CN220178285U - 一种零部件制造用剪板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零部件制造用剪板装置，涉及零部件制造领域，本实用新型包括输送架、送料组件以及固定组件，送料组件设置在输送架内部，固定组件设置在输送架上方，送料组件包括丝杆、螺套以及承载板，固定组件包括固定框、第二气缸、第二推杆、第二固定板、固定座、螺杆以及把手。本实用新型通过设置进料组件，可以自动将板材从右向左移动至剪切刀下方，减少人力；同时设置固定组件，不需要工作人员一直用手扶着板材，降低了劳动强度，提高了工作效率，实用性高。

Description

一种零部件制造用剪板装置

技术领域

本实用新型涉及零部件制造领域，特别涉及一种零部件制造用剪板装置。

背景技术

机械零部件制造用的剪板装置时一种用于机械零部件制造用的剪板辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用，剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种装置。

目前的剪板装置在使用时，工作人员首先需要将剪切的板材搬到剪板装置的工作台上，之后将板材在工作台说推至剪切刀的下方，之后工作人员用手扶住板材，使板材固定，然后打开剪板装置，使剪切刀向下移动，剪切刀在向下移动的过程中奖板材切断，工作人员的劳动强度较大，工作效率低，实用性差，而且存在一些安全隐患；并且剪切完成后的板材直接掉落在地面上，会对地面造成破坏。

现有的剪板装置需要人工将板材移动到剪切刀下方，并且需要人工固定板材，板材剪切完成后直接掉落容易对地面造成破坏，为此我们提出一种零部件制造用剪板装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种零部件制造用剪板装置，可以有效解决背景技术中现有的剪板装置需要人工将板材移动到剪切刀下方，并且需要人工固定板材，板材剪切完成后直接掉落容易对地面造成破坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种零部件制造用剪板装置，包括输送架、送料组件以及固定组件，所述送料组件设置在输送架内部，所述固定组件设置在输送架上方；

所述送料组件包括丝杆、螺套以及承载板，所述丝杆活动设置于输送架内部，且所述丝杆周侧面与螺套活动连接，所述螺套顶部与承载板底部固定连接，所述送料组件还包括驱动电机，所述输送架内部一侧面开设有安装槽，所述丝杆一端活动连接于安装槽的槽底，所述丝杆另一端贯穿输送架内壁至其外部，且与驱动电机输出端固定连接；

所述固定组件包括固定框、第二气缸、第二推杆、第二固定板、固定座、螺杆以及把手，所述固定框的内部中心固定贯穿连接有输送架，且所述固定框顶端与第二气缸底端固定连接，所述第二气缸输出端与第二推杆一端固定连接，所述第二推杆另一端贯穿固定框顶端，且与第二固定板顶端固定连接，所述第二固定板底端与若干固定座顶端固定连接；所述承载板两侧均开设凹槽，若干所述螺杆均与承载板活动连接，若干所述螺杆顶端均与把手固定连接。

优选地，所述装置还包括切割组件，所述切割组件包括第一气缸、第一推杆、第一固定板以及剪切刀，所述第一气缸底端与固定框顶端固定连接，且所述第一气缸输出端与第一推杆一端固定连接，所述第一推杆另一端贯穿固定框顶端，且与第一固定板顶端固定连接，所述第一固定板底端与剪切刀固定连接。

优选地，所述输送架底端各拐角位置与若干支撑座固定连接，所述支撑座的数量为四个。

优选地，所述固定框一侧面与收集箱固定连接，所述收集箱位于剪切刀下方。

优选地，所述螺杆以及把手的数量至少有六个。

优选地，所述第一气缸以及第二气缸结构相同，尺寸一致。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该实用新型通过设置送料组件，丝杆的转动带动承载板移动完成对金属零部件的传送，无需工作人员手动推动板材移动，可以自动将板材从右向左移动至剪切刀下方，减少人力；同时设置固定组件，将板材固定在承载板上，切断板材时，固定座进一步对板材进行固定，不需要工作人员一直用手扶着板材，降低了劳动强度，提高了工作效率，实用性高，并且设置了收集箱，剪切完成后的板材掉落入收集箱内，避免板材直接掉落在地面上，对地面造成破坏。

附图说明

图1为本实用新型一种零部件制造用剪板装置整体结构示意图之一；

图2为本实用新型一种零部件制造用剪板装置整体结构示意图之二；

图3为本实用新型一种零部件制造用剪板装置送料组件结构示意图；

图4为本实用新型一种零部件制造用剪板装置图3中A处放大图；

图5为本实用新型一种零部件制造用剪板装置右视图。

图中：1、输送架；2、支撑座；3、固定框；4、收集箱；5、第一气缸；6、第一推杆；7、第一固定板；8、剪切刀；9、驱动电机；10、丝杆；11、螺套；12、承载板；13、第二气缸；14、第二推杆；15、第二固定板；16、固定座；17、螺杆；18、把手。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—5所示，本实用新型为一种零部件制造用剪板装置，包括输送架1、送料组件以及固定组件，送料组件设置在输送架1内部，固定组件设置在输送架1上方；

送料组件包括丝杆10、螺套11以及承载板12，丝杆10活动设置于输送架1内部，且丝杆10周侧面与螺套11活动连接，螺套11顶部与承载板12底部固定连接，送料组件还包括驱动电机9，输送架1内部一侧面开设有安装槽，丝杆10一端活动连接于安装槽的槽底，丝杆10另一端贯穿输送架1内壁至其外部，且与驱动电机9输出端固定连接，驱动电机9驱动丝杆10进行转动，丝杆10带动螺套11左右移动，螺套11带动承载板12左右移动，承载板12用于承载需要切割的板材；

固定组件包括固定框3、第二气缸13、第二推杆14、第二固定板15、固定座16、螺杆17以及把手18，固定框3的内部中心固定贯穿连接有输送架1，且固定框3顶端与第二气缸13底端固定连接，第二气缸13输出端与第二推杆14一端固定连接，第二推杆14另一端贯穿固定框3顶端，且与第二固定板15顶端固定连接，第二固定板15底端与若干固定座16顶端固定连接；承载板12两侧均开设凹槽，若干螺杆17均与承载板12活动连接，若干螺杆17顶端均与把手18固定连接，转动把手18使螺杆17上下移动，实现对板材的固定，固定好的板材通过送料组件移动至固定框3内部，启动第二气缸13使第二推杆14下移，第二推杆14带动第二固定板15以及固定座16对板材进行固定。

其中，装置还包括切割组件，切割组件包括第一气缸5、第一推杆6、第一固定板7以及剪切刀8，第一气缸5底端与固定框3顶端固定连接，且第一气缸5输出端与第一推杆6一端固定连接，第一推杆6另一端贯穿固定框3顶端，且与第一固定板7顶端固定连接，第一固定板7底端与剪切刀8固定连接，启动第一气缸5使第一推杆6，第一推杆6带动第一固定板7以及剪切刀8下移，实现对板材的切割。

其中，输送架1底端各拐角位置与若干支撑座2固定连接，支撑座2的数量为四个，支撑座2用于支撑输送架1。

其中，固定框3一侧面与收集箱4固定连接，收集箱4位于剪切刀8下方，收集箱4用于收集切割完成的板材，避免板材直接掉落地面对地面造成损坏。

其中，螺杆17以及把手18的数量至少有六个。

其中，第一气缸5以及第二气缸13结构相同，尺寸一致。

本实用新型的工作原理为：在使用该装置时，首先，将需要切割的零部件置于承载板12上，转动把手18带动螺杆17对零部件进行固定，随后启动驱动电机9，驱动电机9驱动丝杆10进行转动，丝杆10带动螺套11左右移动，螺套11带动承载板12向右移动，移动至固定框3内部，启动第二气缸13，第二气缸13使第二推杆14下移，第二推杆14带动第二固定板15以及固定座16对板材进行固定，再启动第一气缸5，第一气缸5使第一推杆6，第一推杆6带动第一固定板7以及剪切刀8下移，实现对板材的切割，七个完成后的零部件调入收集箱4，避免直接掉落地面对地面造成损坏,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种零部件制造用剪板装置，其特征在于：包括输送架(1)、送料组件以及固定组件，所述送料组件设置在输送架(1)内部，所述固定组件设置在输送架(1)上方；

所述送料组件包括丝杆(10)、螺套(11)以及承载板(12)，所述丝杆(10)活动设置于输送架(1)内部，且所述丝杆(10)周侧面与螺套(11)活动连接，所述螺套(11)顶部与承载板(12)底部固定连接；

所述固定组件包括固定框(3)、第二气缸(13)、第二推杆(14)、第二固定板(15)、固定座(16)、螺杆(17)以及把手(18)，所述固定框(3)的内部中心固定贯穿连接有输送架(1)，且所述固定框(3)顶端与第二气缸(13)底端固定连接，所述第二气缸(13)输出端与第二推杆(14)一端固定连接，所述第二推杆(14)另一端贯穿固定框(3)顶端，且与第二固定板(15)顶端固定连接，所述第二固定板(15)底端与若干固定座(16)顶端固定连接；所述承载板(12)两侧均开设凹槽，若干所述螺杆(17)均与承载板(12)活动连接，若干所述螺杆(17)顶端均与把手(18)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种零部件制造用剪板装置，其特征在于：所述送料组件还包括驱动电机(9)，所述输送架(1)内部一侧面开设有安装槽，所述丝杆(10)一端活动连接于安装槽的槽底，所述丝杆(10)另一端贯穿输送架(1)内壁至其外部，且与驱动电机(9)输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种零部件制造用剪板装置，其特征在于：所述装置还包括切割组件，所述切割组件包括第一气缸(5)、第一推杆(6)、第一固定板(7)以及剪切刀(8)，所述第一气缸(5)底端与固定框(3)顶端固定连接，且所述第一气缸(5)输出端与第一推杆(6)一端固定连接，所述第一推杆(6)另一端贯穿固定框(3)顶端，且与第一固定板(7)顶端固定连接，所述第一固定板(7)底端与剪切刀(8)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种零部件制造用剪板装置，其特征在于：所述输送架(1)底端各拐角位置与若干支撑座(2)固定连接，所述支撑座(2)的数量为四个。

5.根据权利要求1所述的一种零部件制造用剪板装置，其特征在于：所述固定框(3)一侧面与收集箱(4)固定连接，所述收集箱(4)位于剪切刀(8)下方。

6.根据权利要求1所述的一种零部件制造用剪板装置，其特征在于：所述螺杆(17)以及把手(18)的数量至少有六个。

7.根据权利要求3所述的一种零部件制造用剪板装置，其特征在于：所述第一气缸(5)以及第二气缸(13)结构相同，尺寸一致。