CN212144649U - 一种超长丝杆及轴类加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超长丝杆及轴类加工装置包括操作台和底板，所述底板上表面四角处均固定有立杆，所述底板上表面中间固定有第一电动机，所述第一电动机一侧转动连接有第二皮带轮，所述底板上表面两侧均固定有第二电动机，两个所述第二电动机一侧均转动连接有第二皮带轮，四个所述立杆顶端分别与操作台下表面四角处固定连接，所述操作台上表面中间固定有支撑杆，所述支撑杆顶端固定有轴承，所述轴承一侧固定有第一皮带轮，所述轴承另一侧固定有机头，所述操作台上表面两侧均固定有输料装置本体。本实用新型解决了可加工原材料长度短，且卡盘夹紧处的原材料表面不能车削和人员工作量大的问题。

Description

一种超长丝杆及轴类加工装置

技术领域

本实用新型涉及轴类加工技术领域，具体为一种超长丝杆及轴类加工装置。

背景技术

轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。

原材料在进行淬火作业前，因原材料的表面一般都存在麻点、凹坑及裂纹等缺陷，因此必须对其表面进行切削剥皮处理，现有设备的缺点主要是可加工原材料长度较短，且卡盘夹紧处的原材料表面不能车削(除非调头再车)，较大程度上影响了原材料的剥皮效率且增加了工作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超长丝杆及轴类加工装置，具备加工较长材料和提高效率的优点，解决了可加工原材料长度短，且卡盘夹紧处的原材料表面不能车削和人员工作量大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超长丝杆及轴类加工装置，包括操作台和底板，所述底板上表面四角处均固定有立杆，所述底板上表面中间固定有第一电动机，所述第一电动机一侧转动连接有第二皮带轮，所述底板上表面两侧均固定有第二电动机，两个所述第二电动机一侧均转动连接有第二皮带轮，四个所述立杆顶端分别与操作台下表面四角处固定连接，所述操作台上表面中间固定有支撑杆，所述支撑杆顶端固定有轴承，所述轴承一侧固定有第一皮带轮，所述轴承另一侧固定有机头，所述操作台上表面两侧均固定有输料装置本体。

优选的，所述输料装置本体包括紧固螺杆，输料装置本体上方开有贯通槽，输料装置本体上的贯通槽内有第一连接杆穿过，第一连接杆一端活动安装有从动轮，第一连接杆中间有开孔，紧固螺杆在输料装置本体内穿过第一连接杆上的开孔，且紧固螺杆从输料装置本体的顶端伸出，输料装置本体下方开有贯通孔，输料装置本体的贯通孔内固定有转轴，转轴内壁与第二连接杆固定连接，第二连接杆一侧固定有主动轮，第二连接杆另一侧固定有第二皮带轮，从动轮和主动轮中间活动连接有加工件。

优选的，所述机头内壁顶端固定有铣刀，机头底端与轴承一侧内壁通过螺丝固定连接，轴承另一侧内壁通过螺丝与第一皮带轮固定连接。

优选的，所述操作台中间及两侧均有开孔，操作台中间的开孔位于第一电动机一侧第二皮带轮正上方，操作台两侧的开孔分别位于两个输料装置本体后侧，且处于与第二连接杆固定连接的第二皮带轮正下方。

优选的，所述第一电动机一侧的第二皮带轮与轴承一侧连接的第一皮带轮通过三角带活动连接，第二电动机一侧的第二皮带轮通过三角带与第二连接杆另一侧的第二皮带轮活动连接。

优选的，所述第一皮带轮中间开孔，加工件可穿过第一皮带轮中间的开孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置两个输料装置本体，使待加工的原材料长度得到提升，可满足各种长度原材料进入装置完成加工，通过设置紧固螺杆，可通过旋转紧固螺杆使从动轮在开槽内做垂直运动，可方便的夹紧原材料，起到了固定原材料的效果，通过设置两个第二电动机，使输料装置本体工作效率更高，提高了生产效率，达到了节约成本的效果，通过设置中间开孔的第一皮带轮，使原材料直接通过第一皮带轮的开孔，进入第一皮带轮一侧的输料装置本体，省去了调头再车的环节，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的输料装置本体内部结构示意图；

图4为本实用新型的输料装置本体正视结构示意图；

图5为本实用新型的输料装置本体后视结构示意图；

图6为本实用新型的机头连接机构示意图。

图中：1、立杆；2、操作台；3、加工件；4、从动轮；5、输料装置本体；6、机头；7、轴承；8、第一皮带轮；9、三角带；10、主动轮；11、支撑杆；12、第一电动机；13、底板；14、第二电动机；15、紧固螺杆；16、第二皮带轮；17、第一连接杆；18、转轴；19、第二连接杆；20、铣刀；21、螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图6，本实用新型提供的一种实施例：一种超长丝杆及轴类加工装置，包括操作台2和底板13，底板13上表面四角处均固定有立杆1，底板13上表面中间固定有第一电动机12，如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的第一电动机12还需要提供电源以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，第一电动机12的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，第一电动机12一侧的第二皮带轮16与轴承7一侧连接的第一皮带轮8通过三角带9活动连接，第二电动机14一侧的第二皮带轮16通过三角带9与第二连接杆19另一侧的第二皮带轮16活动连接。第一电动机12一侧转动连接有第二皮带轮16，底板13上表面两侧均固定有第二电动机14，如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的第二电动机14还需要提供电源以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，第二电动机14的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，两个第二电动机14一侧均转动连接有第二皮带轮16，通过设置两个第二电动机14，使输料装置本体5工作效率更高，提高了生产效率，达到了节约成本的效果，四个立杆1顶端分别与操作台2下表面四角处固定连接，操作台2上表面中间固定有支撑杆11，支撑杆11顶端固定有轴承7，轴承7一侧固定有第一皮带轮8，第一皮带轮8中间开孔，加工件3可穿过第一皮带轮8中间的开孔。通过设置中间开孔的第一皮带轮8，使原材料直接通过第一皮带轮8的开孔，进入第一皮带轮8一侧的输料装置本体5，省去了调头再车的环节，提高了工作效率。轴承7另一侧固定有机头6，机头6内壁顶端固定有铣刀20，机头6底端与轴承7一侧内壁通过螺丝21固定连接，轴承7另一侧内壁通过螺丝21与第一皮带轮8固定连接。

操作台2上表面两侧均固定有输料装置本体5，输料装置本体5包括紧固螺杆15，输料装置本体5上方开有贯通槽，输料装置本体5上的贯通槽内有第一连接杆17穿过，第一连接杆17一端活动安装有从动轮4，第一连接杆17中间有开孔，紧固螺杆15在输料装置本体5内穿过第一连接杆17上的开孔，且紧固螺杆15从输料装置本体5的顶端伸出，通过设置紧固螺杆15，可通过旋转紧固螺杆15使从动轮4在开槽内做垂直运动，可方便的夹紧原材料，起到了固定原材料的效果，输料装置本体5下方开有贯通孔，输料装置本体5的贯通孔内固定有转轴18，转轴18内壁与第二连接杆19固定连接，第二连接杆19一侧固定有主动轮10，第二连接杆19另一侧固定有第二皮带轮16，从动轮4和主动轮10中间活动连接有加工件3。通过设置两个输料装置本体5，使待加工的原材料长度得到提升，可满足各种长度原材料进入装置完成加工，操作台2中间及两侧均有开孔，操作台2中间的开孔位于第一电动机12一侧第二皮带轮16正上方，操作台2两侧的开孔分别位于两个输料装置本体5后侧，且处于与第二连接杆19固定连接的第二皮带轮16正下方。

工作原理：本实用新型接通电源，启动第一电动机12和两个第二电动机14，空转试机正常后切断电源。将加工件3放入靠近机头6一侧的输料装置本体5，使加工件3位于从动轮4和主动轮10中间，由人工操作旋转紧固螺栓使从动轮4垂直向下移动，从而使加工件3被从动轮4和主动轮10夹紧，启动第一电动机12和两个第二电动机14，第二电动机14通过三角带9动主动轮10旋转，从而使加工件3在从动轮4和主动轮10中间做水平运动，并向着机头6移动，机头6通过连接轴承7的第一皮带轮8上的三角带9，从第一电动机12获得旋转动力，当加工件3进入机头6内部时，安装在机头6内壁顶端的铣刀20通过旋转，将加工件3表层剥离，经过表层剥离的加工件3从第一皮带轮8一侧穿出，进入到第一皮带轮8一侧的输料装置本体5，落在这一侧输料装置本体5的从动轮4和主动轮10中间，此时由人工操作旋转紧固螺栓使从动轮4垂直向下移动，从而使经过表层剥离的加工件3被从动轮4和主动轮10夹紧，并继续向前移动，直至整个加工件3完成表层剥离，切断电源完成操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种超长丝杆及轴类加工装置，包括操作台(2)和底板(13)，其特征在于：所述底板(13)上表面四角处均固定有立杆(1)，所述底板(13)上表面中间固定有第一电动机(12)，所述第一电动机(12)一侧转动连接有第二皮带轮(16)，所述底板(13)上表面两侧均固定有第二电动机(14)，两个所述第二电动机(14)一侧均转动连接有第二皮带轮(16)，四个所述立杆(1)顶端分别与操作台(2)下表面四角处固定连接，所述操作台(2)上表面中间固定有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)顶端固定有轴承(7)，所述轴承(7)一侧固定有第一皮带轮(8)，所述轴承(7)另一侧固定有机头(6)，所述操作台(2)上表面两侧均固定有输料装置本体(5)。

2.根据权利要求1所述的一种超长丝杆及轴类加工装置，其特征在于：所述输料装置本体(5)包括紧固螺杆(15)，输料装置本体(5)上方开有贯通槽，输料装置本体(5)上的贯通槽内有第一连接杆(17)穿过，第一连接杆(17)一端活动安装有从动轮(4)，第一连接杆(17)中间有开孔，紧固螺杆(15)在输料装置本体(5)内穿过第一连接杆(17)上的开孔，且紧固螺杆(15)从输料装置本体(5)的顶端伸出，输料装置本体(5)下方开有贯通孔，输料装置本体(5)的贯通孔内固定有转轴(18)，转轴(18)内壁与第二连接杆(19)固定连接，第二连接杆(19)一侧固定有主动轮(10)，第二连接杆(19)另一侧固定有第二皮带轮(16)，从动轮(4)和主动轮(10)中间活动连接有加工件(3)。

3.根据权利要求1所述的一种超长丝杆及轴类加工装置，其特征在于：所述机头(6)内壁顶端固定有铣刀(20)，机头(6)底端与轴承(7)一侧内壁通过螺丝(21)固定连接，轴承(7)另一侧内壁通过螺丝(21)与第一皮带轮(8)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种超长丝杆及轴类加工装置，其特征在于：所述操作台(2)中间及两侧均有开孔，操作台(2)中间的开孔位于第一电动机(12)一侧第二皮带轮(16)正上方，操作台(2)两侧的开孔分别位于两个输料装置本体(5)后侧，且处于与第二连接杆(19)固定连接的第二皮带轮(16)正下方。

5.根据权利要求1所述的一种超长丝杆及轴类加工装置，其特征在于：所述第一电动机(12)一侧的第二皮带轮(16)与轴承(7)一侧连接的第一皮带轮(8)通过三角带(9)活动连接，第二电动机(14)一侧的第二皮带轮(16)通过三角带(9)与第二连接杆(19)另一侧的第二皮带轮(16)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种超长丝杆及轴类加工装置，其特征在于：所述第一皮带轮(8)中间开孔，加工件(3)可穿过第一皮带轮(8)中间的开孔。

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