CN113134919B - 一种稳定性高的塑料母粒生产用快速成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种稳定性高的塑料母粒生产用快速成型设备，包括池体；所述活动传载台设有两组，且两组活动传载台分别活动连接在所述池体的内部；所述池底底台固定连接在池体的内侧底部；所述分割台固定连接在池底底台的上表面中间，位于池体的中间分割位置；所述压杆曲轴的两端通过轴承分别转动连接在池体的前后侧壁中间，且压杆曲轴位于分割台的上方；所述液压推杠设有两处，两处液压推杠的壳体固定连接在池体的前侧表面上，且两处液压推杠推杆分别连接并传动伸缩挡板的上表面左右两侧；所述池体包括有换水槽，且换水槽为矩形槽，减小物料进行冷却运输过程中塑料线体受拉力不均匀容易发生断裂，从而中断加工的几率，使生产成型过程可持续性进行。
Description
技术领域
本发明属于塑料生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种稳定性高的塑料母粒生产用快速成型设备。
背景技术
塑料母料是一种新型高分子材料加工专用料。品种多种多样，例如填充母料、色母料、阻燃母料、抗静电母料、耐磨母料、多功能母料等，塑料母料 是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体;在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有超常量的母料即可，通常由一种特定材料、载体树脂和各种添加剂等基本要素组成，是把超常量的特定原料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集休，是一种高浓度的特定原料浓缩物，呈颗粒状使用方便。因此使用助剂的品种、配比、混合加工方式，以及与使用方式、与聚合物的配比、加工方式等成为直接影响塑料加工方式、产品性能、应用的最主要因素。
例如申请号：CN201610741424.2本发明公开了了一种塑料母粒生产工艺及其中间物料，包括步骤一、对废旧塑料进行粉碎后得到物料A；步骤二、对物料A进行清洗、脱水、烘干后，然后再次粉碎得到物料B；步骤三、对物料B通过人工或者机器进行筛选，得到较小的物料C1和较大的物料C3；步骤四、通过将物料C1热熔成型，然后挤出切断成中间物料D；步骤五、将中间物料D、物料C3与添加剂混合搅拌，然后热熔切断形成塑料母粒E。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的结构发现，类似于上述专利中的塑料热熔成型过程中，传统的加工方式为物料成型后经过水槽进行冷却，冷却时使线状结构的塑料穿过水槽，进行水冷成型，此过程中塑料线体受拉力不均匀容易发生断裂，从而中断加工，成型过程不易保持持续性进行，影响生产效率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种稳定性高的塑料母粒生产用快速成型设备，以解决类似于上述专利中的塑料热熔成型过程中，传统的加工方式为物料成型后经过水槽进行冷却，冷却时使线状结构的塑料穿过水槽，进行水冷成型，此过程中塑料线体受拉力不均匀容易发生断裂，从而中断加工，成型过程不易保持持续性进行，影响生产效率的问题。
本发明一种稳定性高的塑料母粒生产用快速成型设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种稳定性高的塑料母粒生产用快速成型设备，包括池体；所述活动传载台设有两组，且两组活动传载台分别活动连接在所述池体的内部；所述池底底台固定连接在池体的内侧底部；所述分割台固定连接在池底底台的上表面中间，位于池体的中间分割位置；所述压杆曲轴的两端通过轴承分别转动连接在池体的前后侧壁中间，且压杆曲轴位于分割台的上方；所述液压推杠设有两处，两处液压推杠的壳体固定连接在池体的前侧表面上，且两处液压推杠推杆分别连接并传动伸缩挡板的上表面左右两侧；
进一步的，所述池体包括有换水槽，换水槽开设在池体的前侧壁的右侧，且换水槽为矩形槽；伸缩挡板活动连接在换水槽的外侧，且伸缩挡板的下边框处固定连接有橡胶材质的密封条。
进一步的，所述分割台包括有分隔板，分隔板设有两处，两处分隔板分别设在分割台的上表面左右两侧，分隔板的底端固定连接在分割台的上表面上；纵槽贯穿分割台的前后两表面开设，且纵槽的槽截面底部为圆形，上方为方形。
进一步的，所述分割台还包括有穿线槽，穿线槽共设有五处，五处穿线槽均匀分布在分割台的上表面上，穿线槽呈横向开设的方槽，并且纵槽穿过穿线槽的底面设置；辅助辊的两端分别通过轴承转动连接在池体的前侧面与后侧面上，且辅助辊的轴体活动连接并贯穿在纵槽的中间。
进一步的，所述分隔板为折弯结构的板体，且两处分隔板的折弯开口均朝向外侧，分隔板包括有输线孔，输线孔共设有五处，五处输线孔均开设在分隔板的底部，且输线孔为方形槽结构，五处输线孔分别位于五处穿线槽的上方，并与之对接形成方孔。
进一步的，所述辅助辊包括有轴向凸纹，轴向凸纹共有四处，四处轴向凸纹以辅助辊的轴线为中心呈环绕均匀分布在辅助辊的轴外侧；轴端头设在辅助辊的两端，且轴端头的外径大于辅助辊的中间轴三毫米。
进一步的，所述压杆曲轴的轴体中间呈阶梯下凹结构，且压杆曲轴的两纵向连杆上侧设为弧形杆体，压杆曲轴包括有定位滚轮，定位滚轮共设有五处，五处定位滚轮均匀分布在压杆曲轴的中间段轴体上，且定位滚轮通过轴承转动连接在压杆曲轴的轴上；负重柱共设有六处，其中四处负重柱设在五处定位滚轮的中间，另外两处设在五处定位滚轮的两侧，负重柱为圆柱铁筒。
进一步的，所述活动传载台包括有传载面，传载面设在活动传载台的传动带上，且活动传载台的传动带的里侧和外侧分别连接有主动轴和从动轴；主动轴通过轴承转动连接在池体的前后侧板上，且主动轴的前端还固定连接有同步轮，同步轮的外端还设有从动轮，从动轮通过外置驱动件带传动连接并驱动，两处主动轴的同步轮通过链传动连接；从动轴转动连接在池体的两内侧面中间。
进一步的，所述传载面包括有第一载块，第一载块为设在传载面表面上的倾斜四十五度的凸块，且第一载块的右侧设有斜面；第二载块同样为设在传载面表面上的凸块，第二载块右侧加工为斜面，且第二载块垂直于第一载块设置，第一载块与第二载块共设有五排。
进一步的，所述池底底台、滤板、进池过渡块、出池过渡块、下隔板包括有滤板，滤板为矩形栅格板，滤板的上表面右侧与左端分别固定连接有进池过渡块和出池过渡块，进池过渡块和出池过渡块的内侧均设有弧形面；下隔板呈二十度倾斜连接在滤板的底部，且下隔板的表面朝向前上方。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过本结构的池体和下隔板的配合，池体上设有排水结构，便于定期对槽内的冷却水进行排放、更换，通过液压推杠控制伸缩挡板的开启与闭合，使用自动化控制，操作方便，滤板起到支撑的作用，可减小塑料成形母条掉落在池底不便于取出的几率，换水槽设在下隔板的前侧位置，通过倾斜结构的下隔板可对池体内部的水集中，更加利于排空池体内部的水和杂质。
通过本结构的分割台和压杆曲轴的配合，分割台设在池体的分割线位置，在条形塑料注入池内时，首先进入分割台右侧位置，冷却效率较大，通过各级传动与后侧的拉伸作用，条形塑料向左侧传输，穿过穿线槽进入分割台的左侧，进入低效冷却区域，由此可见，通过分割台的作用将冷却区域进行区分，更有利于塑料加工的冷却成型，通过压杆曲轴与辅助辊的作用，当塑料线体穿过穿线槽时，通过压杆曲轴上的负重柱作用下，对下方塑料线体产生压紧作用，同时通过定位滚轮与辅助辊的共同作用，对线体进行压紧，利于线体穿过穿线槽，通过分隔板可对池内冷却液进行分隔，分段冷却，提高加工质量。
通过本结构的两组活动传载台的配合，通过驱动件驱动从动轮，再者通过同步轮作用，使两侧的传送带机构实现同步，两组活动传载台同时作用，对塑料线体进行运输，通过第一载块与第二载块的作用，呈“人”字型排列，可增加对塑料线体的摩擦力，进一步提高物料的传输效率，减小物料进行冷却运输过程中塑料线体受拉力不均匀容易发生断裂，从而中断加工的几率，使生产成型过程可持续性进行。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的两组活动传载台同步传动结构示意图。
图3是本发明的活动传载台结构示意图。
图4是本发明的压杆曲轴的结构示意图。
图5是本发明的池底底台结构示意图。
图6是本发明的分割台结构示意图。
图7是本发明的分隔板结构示意图。
图8是本发明的左视结构示意图。
图9是本发明的辅助辊的结构示意图。
图10是本发明图3的A处局部放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、池体；101、换水槽；102、伸缩挡板；1021、密封条；2、活动传载台；201、传载面；2011、第一载块；2012、第二载块；202、主动轴；2021、同步轮；2022、从动轮；203、从动轴；3、分割台；301、分隔板；3011、输线孔；302、纵槽；303、穿线槽；304、辅助辊；3041、轴向凸纹；3042、轴端头；4、压杆曲轴；401、定位滚轮；402、负重柱；5、池底底台；501、滤板；5011、进池过渡块；5012、出池过渡块；502、下隔板；6、液压推杠。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图10所示：
本发明提供一种稳定性高的塑料母粒生产用快速成型设备，包括池体1；活动传载台2设有两组，且两组活动传载台2分别活动连接在池体1的内部；池底底台5固定连接在池体1的内侧底部；分割台3固定连接在池底底台5的上表面中间，位于池体1的中间分割位置；压杆曲轴4的两端通过轴承分别转动连接在池体1的前后侧壁中间，且压杆曲轴4位于分割台3的上方；液压推杠6设有两处，两处液压推杠6的壳体固定连接在池体1的前侧表面上，且两处液压推杠6推杆分别连接并传动伸缩挡板102的上表面左右两侧。
其中，池体1包括有换水槽101，换水槽101开设在池体1的前侧壁的右侧，且换水槽101为矩形槽；伸缩挡板102活动连接在换水槽101的外侧，且伸缩挡板102的下边框处固定连接有橡胶材质的密封条1021，池底底台5包括有滤板501，滤板501为矩形栅格板，滤板501的上表面右侧与左端分别固定连接有进池过渡块5011和出池过渡块5012，进池过渡块5011和出池过渡块5012的内侧均设有弧形面；下隔板502呈二十度倾斜连接在滤板501的底部，且下隔板502的表面朝向前上方，此结构的池体1如图1所示，池体1上设有排水结构，便于定期对槽内的冷却水进行排放、更换，通过液压推杠6控制伸缩挡板102的开启与闭合，使用自动化控制，操作方便，滤板501起到支撑的作用，可减小塑料成形母条掉落在池底不便于取出的几率，换水槽101设在下隔板502的前侧位置，通过倾斜结构的下隔板502可对池体1内部的水集中，更加利于排空池体1内部的水和杂质。
其中，分割台3包括有分隔板301，分隔板301设有两处，两处分隔板301分别设在分割台3的上表面左右两侧，分隔板301的底端固定连接在分割台3的上表面上；纵槽302贯穿分割台3的前后两表面开设，且纵槽302的槽截面底部为圆形，上方为方形；分割台3还包括有穿线槽303，穿线槽303共设有五处，五处穿线槽303均匀分布在分割台3的上表面上，穿线槽303呈横向开设的方槽，并且纵槽302穿过穿线槽303的底面设置；辅助辊304的两端分别通过轴承转动连接在池体1的前侧面与后侧面上，且辅助辊304的轴体活动连接并贯穿在纵槽302的中间。分隔板301为折弯结构的板体，且两处分隔板301的折弯开口均朝向外侧，分隔板301包括有输线孔3011，输线孔3011共设有五处，五处输线孔3011均开设在分隔板301的底部，且输线孔3011为方形槽结构，五处输线孔3011分别位于五处穿线槽303的上方，并与之对接形成方孔。辅助辊304包括有轴向凸纹3041，轴向凸纹3041共有四处，四处轴向凸纹3041以辅助辊304的轴线为中心呈环绕均匀分布在辅助辊304的轴外侧；轴端头3042设在辅助辊304的两端，且轴端头3042的外径大于辅助辊304的中间轴三毫米，此结构的分割台3如图6所示，分割台3设在池体1的分割线位置，在条形塑料注入池内时，首先进入分割台3右侧位置，冷却效率较大，通过各级传动与后侧的拉伸作用，条形塑料向左侧传输，穿过穿线槽303进入分割台3的左侧，进入低效冷却区域，由此可见，通过分割台3的作用将冷却区域进行区分，更有利于塑料加工的冷却成型。
其中，压杆曲轴4的轴体中间呈阶梯下凹结构，且压杆曲轴4的两纵向连杆上侧设为弧形杆体，压杆曲轴4包括有定位滚轮401，定位滚轮401共设有五处，五处定位滚轮401均匀分布在压杆曲轴4的中间段轴体上，且定位滚轮401通过轴承转动连接在压杆曲轴4的轴上；负重柱402共设有六处，其中四处负重柱402设在五处定位滚轮401的中间，另外两处设在五处定位滚轮401的两侧，负重柱402为圆柱铁筒，此结构的压杆曲轴4如图4所示，通过压杆曲轴4与辅助辊304的作用，当塑料线体穿过穿线槽303时，通过压杆曲轴4上的负重柱402作用下，对下方塑料线体产生压紧作用，同时通过定位滚轮401与辅助辊304的共同作用，对线体进行压紧，利于线体穿过穿线槽303，通过分隔板301可对池内冷却液进行分隔，分段冷却，提高加工质量。
其中，活动传载台2包括有传载面201，传载面201设在活动传载台2的传动带上，且活动传载台2的传动带的里侧和外侧分别连接有主动轴202和从动轴203；主动轴202通过轴承转动连接在池体1的前后侧板上，且主动轴202的前端还固定连接有同步轮2021，同步轮2021的外端还设有从动轮2022，从动轮2022通过外置驱动件带传动连接并驱动，两处主动轴202的同步轮2021通过链传动连接；从动轴203转动连接在池体1的两内侧面中间。传载面201包括有第一载块2011，第一载块2011为设在传载面201表面上的倾斜四十五度的凸块，且第一载块2011的右侧设有斜面；第二载块2012同样为设在传载面201表面上的凸块，第二载块2012右侧加工为斜面，且第二载块2012垂直于第一载块2011设置，第一载块2011与第二载块2012共设有五排，此结构的活动传载台2如图3所示，通过驱动件驱动从动轮2022，再者通过同步轮2021作用，使两侧的传送带机构实现同步，两组活动传载台2同时作用，对塑料线体进行运输，通过第一载块2011与第二载块2012的作用，呈“人”字型排列，可增加对塑料线体的摩擦力，进一步提高物料的传输效率。
使用时：首先，使用时，将池体1内部盛放冷却液，池体1的右侧位于塑料进口，左侧连接母粒切割设备，通过塑料产出端持续出料，塑料呈线状进入池体1内部，没入冷却水内，进行初步冷却，通过活动传载台2动作，对塑料线体进行运输，经过呈“人”字型排列的第一载块2011与第二载块2012的作用，可增加对塑料线体的摩擦力，进一步提高物料的传输效率，线体塑料向左移动，穿过穿线槽303，通过压杆曲轴4与辅助辊304的作用，当塑料线体穿过穿线槽303时，通过压杆曲轴4上的负重柱402作用下，对下方塑料线体产生压紧作用，同时通过定位滚轮401与辅助辊304的共同作用，对线体进行压紧，利于线体穿过穿线槽303，通过分隔板301可对池内冷却液进行分隔，分段冷却，提高加工质量，进入左侧的冷却池，由于两侧冷却率不同，则水温不同，由此可见，通过分割台3的作用将冷却区域进行区分，更有利于塑料加工的冷却成型，池体1上设有排水结构，便于定期对槽内的冷却水进行排放、更换，通过液压推杠6控制伸缩挡板102的开启与闭合，使用自动化控制，操作方便，滤板501起到支撑的作用，可减小塑料成形母条掉落在池底不便于取出的几率，换水槽101设在下隔板502的前侧位置，通过倾斜结构的下隔板502可对池体1内部的水集中，更加利于排空池体1内部的水和杂质。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (3)
1.一种稳定性高的塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于：包括：池体（1）；
活动传载台（2），所述活动传载台（2）设有两组，且两组活动传载台（2）分别活动连接在所述池体（1）的内部；
池底底台（5），所述池底底台（5）固定连接在池体（1）的内侧底部；
分割台（3），所述分割台（3）固定连接在池底底台（5）的上表面中间，位于池体（1）的中间分割位置；
压杆曲轴（4），所述压杆曲轴（4）的两端通过轴承分别转动连接在池体（1）的前后侧壁中间，且压杆曲轴（4）位于分割台（3）的上方；
液压推杠（6），所述液压推杠（6）设有两处，两处液压推杠（6）的壳体固定连接在池体（1）的前侧表面上，且两处液压推杠（6）推杆分别连接并传动伸缩挡板（102）的上表面左右两侧；
所述分割台（3）包括有：分隔板（301），分隔板（301）设有两处，两处分隔板（301）分别设在分割台（3）的上表面左右两侧，分隔板（301）的底端固定连接在分割台（3）的上表面上；纵槽（302），纵槽（302）贯穿分割台（3）的前后两表面开设，且纵槽（302）的槽截面底部为圆形，上方为方形；
所述分割台（3）还包括有：穿线槽（303），穿线槽（303）共设有五处，五处穿线槽（303）均匀分布在分割台（3）的上表面上，穿线槽（303）呈横向开设的方槽，并且纵槽（302）穿过穿线槽（303）的底面设置；辅助辊（304），辅助辊（304）的两端分别通过轴承转动连接在池体（1）的前侧面与后侧面上，且辅助辊（304）的轴体活动连接并贯穿在纵槽（302）的中间；
所述分隔板（301）为折弯结构的板体，且两处分隔板（301）的折弯开口均朝向外侧，分隔板（301）包括有：输线孔（3011），输线孔（3011）共设有五处，五处输线孔（3011）均开设在分隔板（301）的底部，且输线孔（3011）为方形槽结构，五处输线孔（3011）分别位于五处穿线槽（303）的上方，并与之对接形成方孔；
所述辅助辊（304）包括有：轴向凸纹（3041），轴向凸纹（3041）共有四处，四处轴向凸纹（3041）以辅助辊（304）的轴线为中心呈环绕均匀分布在辅助辊（304）的轴外侧；轴端头（3042），轴端头（3042）设在辅助辊（304）的两端，且轴端头（3042）的外径大于辅助辊（304）的中间轴三毫米；
所述压杆曲轴（4）的轴体中间呈阶梯下凹结构，且压杆曲轴（4）的两纵向连杆上侧设为弧形杆体，压杆曲轴（4）包括有：定位滚轮（401），定位滚轮（401）共设有五处，五处定位滚轮（401）均匀分布在压杆曲轴（4）的中间段轴体上，且定位滚轮（401）通过轴承转动连接在压杆曲轴（4）的轴上；负重柱（402），负重柱（402）共设有六处，其中四处负重柱（402）设在五处定位滚轮（401）的中间，另外两处设在五处定位滚轮（401）的两侧，负重柱（402）为圆柱铁筒；
所述活动传载台（2）包括有：传载面（201），传载面（201）设在活动传载台（2）的传动带上，且活动传载台（2）的传动带靠近分割台（3）的里侧和远离分割台（3）的外侧分别连接有主动轴（202）和从动轴（203）；
主动轴（202），主动轴（202）通过轴承转动连接在池体（1）的前后侧板上，且主动轴（202）的前端还固定连接有同步轮（2021），同步轮（2021）的外端还设有从动轮（2022），从动轮（2022）通过外置驱动件带传动连接并驱动，两处主动轴（202）的同步轮（2021）通过链传动连接；从动轴（203），从动轴（203）转动连接在池体（1）的前后内侧面之间，且位于主动轴（202）的外侧；
所述传载面（201）包括有：第一载块（2011），第一载块（2011）为设在传载面（201）表面上的倾斜四十五度的凸块，且第一载块（2011）的右侧设有斜面；第二载块（2012），第二载块（2012）同样为设在传载面（201）表面上的凸块，第二载块（2012）右侧加工为斜面，且第二载块（2012）垂直于第一载块（2011）设置，第一载块（2011）与第二载块（2012）共设有五排。
2.如权利要求1所述一种稳定性高的塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于：所述池体（1）包括有：
换水槽（101），换水槽（101）开设在池体（1）的前侧壁的右侧，且换水槽（101）为矩形槽；
伸缩挡板（102），伸缩挡板（102）活动连接在换水槽（101）的外侧，且伸缩挡板（102）的下边框处固定连接有橡胶材质的密封条（1021）。
3.如权利要求1所述一种稳定性高的塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于：所述池底底台（5）包括有：
滤板（501），滤板（501）为矩形栅格板，滤板（501）的上表面右侧与左端分别固定连接有进池过渡块（5011）和出池过渡块（5012），进池过渡块（5011）和出池过渡块（5012）的内侧均设有弧形面；
下隔板（502），下隔板（502）呈二十度倾斜连接在滤板（501）的底部，且下隔板（502）的表面朝向前上方。
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