CN218836424U - 一种螺柱焊枪的焊渣清理组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊枪配件的技术领域，公开了一种螺柱焊枪的焊渣清理组件，包括定位圆管和锉刀，定位圆管设有回旋通孔和夹持器定位管，回旋通孔的第一端设有第一连接臂和第二连接臂，回旋通孔的第一端通过第一连接臂和第二连接臂划分形成第一回旋侧孔和第二回旋侧孔，第一连接臂与第二连接臂背向的一端分别连接于定位圆管，第一连接臂与第二连接臂相对的一端通过夹持器定位管连接，夹持器定位管的外周设有清渣刮片。本实用新型的螺柱焊枪的焊渣清理组件，保证焊枪不被磨损的前提下进行焊枪焊渣清理，同时提升焊渣的清理程度，保证焊枪焊渣的清洁度，保证设备使用稳定性和焊接产品稳定性。

Description

一种螺柱焊枪的焊渣清理组件

技术领域

本实用新型涉及焊枪配件的技术领域，特别是涉及一种螺柱焊枪的焊渣清理组件。

背景技术

自动线螺柱机器人在焊接白车身时，由于螺柱焊枪加压白车身支撑杆顶着工件表面焊接时产生火花，会造成焊枪与夹持器焊渣的粘附，如果不及时清理，会存在设备停机异常。现有的对焊枪进行清理的方法是：使用修磨挫刀，用尖端的部位，清理支撑杆粘附焊渣，但不能完全清理干净，生产时会发生焊接异常风险；用挫刀带齿的一侧打磨夹持器粘附表面焊渣，进而夹持器受到磨损，特别使夹持器的上端面受磨损，使夹持器的整体长度缩短，导致夹持器损坏，造成螺柱焊机焊钉时推杆抢弧，影响生产品质，同时会使夹持器的开口变大，无法夹住螺柱焊钉造成螺柱焊机出钉异常停机，引发设备故障，不利于生产品质和设备使用的稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种螺柱焊枪的焊渣清理组件，保证焊枪不被磨损的前提下进行焊枪焊渣清理，同时提升焊渣的清理程度，保证焊枪焊渣的清洁度，保证设备使用稳定性和焊接产品稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种螺柱焊枪的焊渣清理组件，包括定位圆管和锉刀，所述定位圆管设有回旋通孔和夹持器定位管，所述回旋通孔的第一端设有第一连接臂和第二连接臂，所述回旋通孔的第一端通过第一连接臂和第二连接臂划分形成第一回旋侧孔和第二回旋侧孔，所述第一连接臂与所述第二连接臂背向的一端分别连接于定位圆管，所述第一连接臂与所述第二连接臂相对的一端通过所述夹持器定位管连接，所述夹持器定位管的外周设有清渣刮片。

作为优选方案，所述清渣刮片沿所述夹持器定位管的轴向方向延伸。

作为优选方案，所述夹持器定位管、所述定位圆管和所述回旋通孔同轴设置。

作为优选方案，所述定位圆管的外周连接有手柄，所述手柄向外侧延伸。

作为优选方案，所述手柄的一端与所述定位圆管的外周形状相适应，另一端的两侧分别向外倾斜延伸。

作为优选方案，所述手柄设有三个限位钉，所述锉刀开设有固定孔，其中两个所述限位钉之间形成有固定通道，所述锉刀的前端固定于固定通道，所述固定孔安装于另一所述限位钉。

作为优选方案，所述夹持器定位管设有两个清渣刮片，两个所述清渣刮片分别位于所述夹持器定位管的相对两侧。

作为优选方案，所述第一连接臂和所述第二连接臂的两侧门面分别为弧面。

作为优选方案，所述夹持器定位管的端面凸出于所述回旋通孔的第一端端面。

本实用新型实施例一种螺柱焊枪的焊渣清理组件与现有技术相比，其有益效果在于：夹持器从夹持器定位管的第二端插入，使夹持器的顶面与夹持器定位管的第一端面持平，夹持器顶面的焊渣凸出于夹持器定位管的第一端面，通过锉刀对夹持器顶面的焊渣进行去除，由于夹持器顶面与夹持器定位管的第一端面持平，因此，避免锉刀在除渣的过程中对夹持器进行磨损，夹持器定位管对夹持器实现有效保护。夹持器定位管的外侧面设有清渣刮片，清渣刮片的一侧连接于夹持器定位管，清渣刮片另一侧朝向回旋通孔内壁方向延伸，清渣刮片与回旋通孔内壁之间形成有支撑杆插入通道，支撑杆插入支撑杆插入通道，支撑杆的端部从第一回旋侧孔和第二回旋侧孔穿出，清渣刮片的形状与支撑杆内壁形状相对应，清渣刮片抵贴支撑杆的内壁，通过来回转动定位圆管，使清渣刮片对支撑杆的内壁进行刮除，实现支撑杆内壁的焊渣清洁，本实用新型的螺柱焊枪清理组件操作简单，提升螺柱焊枪焊头的清理效率，同时提升焊渣的清理程度，保证焊枪焊渣的清洁度，保证设备使用稳定性和焊接产品稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例定位圆管的正视图。

图3是本实用新型实施例定位圆管的内部结构示意图。

图4是本实用新型实施例锉刀的结构示意图。

图5是螺柱焊枪的焊头的结构示意图。

图中：

10、定位圆管；

20、回旋通孔；21、夹持器定位管；22、清渣刮片；23、第一连接臂；24、第二连接臂；25、第一回旋侧孔；26、第二回旋侧孔；27、弧面；

30、锉刀；31、固定孔；

40、手柄；41、限位钉；

50、支撑杆；51、夹持器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，本实用新型实施例优选实施例的一种螺柱焊枪的焊渣清理组件，包括定位圆管10和锉刀30，定位圆管10设有回旋通孔20和夹持器定位管21，回旋通孔20的第一端设有第一连接臂23和第二连接臂24，回旋通孔20的第一端通过第一连接臂23和第二连接臂24划分形成第一回旋侧孔25和第二回旋侧孔26，第一连接臂23与第二连接臂24背向的一端分别连接于定位圆管10，第一连接臂23与第二连接臂24相对的一端通过夹持器定位管21连接，夹持器定位管21的外周设有清渣刮片22。

本实用新型的螺柱焊枪的焊渣清理组件，如图5所示，螺柱焊枪的焊头包括支撑杆50和夹持器51，夹持器51用于夹紧螺柱焊钉进行焊接。夹持器51的相对两侧分别设置有支撑杆50。支撑杆50的内壁与夹持器51的外侧面有一定距离，支撑杆50的内壁容易粘附焊渣，以及夹持器51的顶面容易粘附焊渣。夹持器51从夹持器定位管21的第二端插入，使夹持器51的顶面与夹持器定位管21的第一端面持平，夹持器51顶面的焊渣凸出于夹持器定位管21的第一端面，通过锉刀30对夹持器51顶面的焊渣进行去除，由于夹持器51顶面与夹持器定位管21的第一端面持平，因此，避免锉刀30在除渣的过程中对夹持器51进行磨损，夹持器定位管21对夹持器51实现有效保护。夹持器定位管21的外侧面设有清渣刮片22，清渣刮片22的一侧连接于夹持器定位管21，清渣刮片22另一侧朝向回旋通孔20内壁方向延伸，清渣刮片22与回旋通孔20内壁之间形成有支撑杆50插入通道，支撑杆50插入支撑杆50插入通道，支撑杆50的端部从第一回旋侧孔25和第二回旋侧孔26穿出，清渣刮片22的形状与支撑杆50内壁形状相对应，清渣刮片22抵贴支撑杆50的内壁，通过来回转动定位圆管10，使清渣刮片22对支撑杆50的内壁进行刮除，实现支撑杆50内壁的焊渣清洁，本实用新型的螺柱焊枪清理组件操作简单，提升螺柱焊枪焊头的清理效率，同时提升焊渣的清理程度，保证焊枪焊渣的清洁度，保证设备使用稳定性和焊接产品稳定性。

进一步的，如图1和图3所示，清渣刮片22沿夹持器定位管21的轴向方向延伸。加大清渣刮片22的清理范围，提升清渣效率。

进一步的，如图1至图3所示，夹持器定位管21、定位圆管10和回旋通孔20同轴设置，使焊渣清理组件的整体结构更加紧凑，整体体积更小型化。

进一步的，如图1至图3所示，定位圆管10的外周连接有手柄40，手柄40向外侧延伸。手柄40沿定位圆管10的径向向外侧延伸，为操作时提供了手握位置，更符合使用习惯，提升操作便捷度，提升操作效率。

进一步的，如图1至图2所示，手柄40的一端与定位圆管10的外周形状相适应，另一端的两侧分别向外倾斜延伸。手柄40的头端与定位圆管10连接，手柄40的尾端相对头端逐渐变大，提升手握舒适度。

进一步的，如图1至图2所示，手柄40设有三个限位钉41，锉刀30开设有固定孔31，其中两个限位钉41之间形成有固定通道，锉刀30的前端固定于固定通道，固定孔31安装于另一限位钉41。通过两个限位钉41对锉刀30的前端实现夹紧，第三个限位钉41实现对锉刀30的尾部的固定。限位钉41的外轮廓与固定孔31的内壁形状相适应。

进一步的，如图1和图3所示，夹持器定位管21设有两个清渣刮片22，两个清渣刮片22分别位于夹持器定位管21的相对两侧。由于焊头具有两个支撑杆50，在支撑杆50的位置对应设置两个清渣刮片22，可以在一次转动定位圆管10的转动中，实现对两个支撑杆50的同步除渣，提升除渣效率。

进一步的，如图1至图2所示，第一连接臂23和第二连接臂24的两侧门面分别为弧面27。弧面27分别与支撑杆50的侧面的形状相适应，在转动固定圆管对支撑杆50进行除渣时，防止第一连接臂23和第二连接臂24的侧面对支撑杆50发生刮损。

进一步的，如图3所示，夹持器定位管21的端面凸出于回旋通孔20的第一端端面，提升夹持器定位管21的位置辨识度，更易于辨识，同时除渣更便捷。

综上，本实用新型实施例提供一种螺柱焊枪的焊渣清理组件，夹持器51从夹持器定位管21的第二端插入，使夹持器51的顶面与夹持器定位管21的第一端面持平，夹持器51顶面的焊渣凸出于夹持器定位管21的第一端面，通过锉刀30对夹持器51顶面的焊渣进行去除，由于夹持器51顶面与夹持器定位管21的第一端面持平，因此，避免锉刀30在除渣的过程中对夹持器51进行磨损，夹持器定位管21对夹持器51实现有效保护。夹持器定位管21的外侧面设有清渣刮片22，清渣刮片22的一侧连接于夹持器定位管21，清渣刮片22另一侧朝向回旋通孔20内壁方向延伸，清渣刮片22与回旋通孔20内壁之间形成有支撑杆50插入通道，支撑杆50插入支撑杆50插入通道，支撑杆50的端部从第一回旋侧孔25和第二回旋侧孔26穿出，清渣刮片22的形状与支撑杆50内壁形状相对应，清渣刮片22抵贴支撑杆50的内壁，通过来回转动定位圆管10，使清渣刮片22对支撑杆50的内壁进行刮除，实现支撑杆50内壁的焊渣清洁，本实用新型的螺柱焊枪清理组件操作简单，提升螺柱焊枪焊头的清理效率，同时提升焊渣的清理程度，保证焊枪焊渣的清洁度，保证设备使用稳定性和焊接产品稳定性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种螺柱焊枪的焊渣清理组件，其特征在于：包括定位圆管和锉刀，所述定位圆管设有回旋通孔和夹持器定位管，所述回旋通孔的第一端设有第一连接臂和第二连接臂，所述回旋通孔的第一端通过第一连接臂和第二连接臂划分形成第一回旋侧孔和第二回旋侧孔，所述第一连接臂与所述第二连接臂背向的一端分别连接于定位圆管，所述第一连接臂与所述第二连接臂相对的一端通过所述夹持器定位管连接，所述夹持器定位管的外周设有清渣刮片。

2.根据权利要求1所述的螺柱焊枪的焊渣清理组件，其特征在于：所述清渣刮片沿所述夹持器定位管的轴向方向延伸。

3.根据权利要求1所述的螺柱焊枪的焊渣清理组件，其特征在于：所述夹持器定位管、所述定位圆管和所述回旋通孔同轴设置。

4.根据权利要求1所述的螺柱焊枪的焊渣清理组件，其特征在于：所述定位圆管的外周连接有手柄，所述手柄向外侧延伸。

5.根据权利要求4所述的螺柱焊枪的焊渣清理组件，其特征在于：所述手柄的一端与所述定位圆管的外周形状相适应，另一端的两侧分别向外倾斜延伸。

6.根据权利要求4所述的螺柱焊枪的焊渣清理组件，其特征在于：所述手柄设有三个限位钉，所述锉刀开设有固定孔，其中两个所述限位钉之间形成有固定通道，所述锉刀的前端固定于固定通道，所述固定孔安装于另一所述限位钉。

7.根据权利要求1所述的螺柱焊枪的焊渣清理组件，其特征在于：所述夹持器定位管设有两个清渣刮片，两个所述清渣刮片分别位于所述夹持器定位管的相对两侧。

8.根据权利要求1所述的螺柱焊枪的焊渣清理组件，其特征在于：所述第一连接臂和所述第二连接臂的两侧门面分别为弧面。

9.根据权利要求1所述的螺柱焊枪的焊渣清理组件，其特征在于：所述夹持器定位管的端面凸出于所述回旋通孔的第一端的端面。

Images