CN201664678U - 直缝焊管内焊清渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直缝焊管内焊清渣机，其包括一吸管、设于该吸管一端用于清渣的吸头、与吸管另一端连接的除尘装置、设于吸头前端的推板、配套设置的输送辊道，其关键在于还包括与吸管固定连接的支撑臂，支撑臂下部设有支撑轮。本直缝焊管内焊清渣机清渣效果良好，吸管使用寿命长，可适应不同管径的焊管内焊缝的处理，具有良好的推广使用价值。

Description

直缝焊管内焊清渣机

技术领域

本实用新型涉及一种直缝焊管的焊渣和焊剂清除设备，尤其是一种直缝焊管内焊清渣设备。

背景技术

随着国内外石油、天然气工业及城市管网的迅猛发展，不仅对直缝焊管的需求量大大增加，而且对焊管质量的要求也不断提高。直缝埋弧焊钢管内焊缝焊渣和焊剂的清除、回收难度较大。为了干净、彻底的清理散落在管内的焊渣，以便给后续工序和车间生产创造良好的工作环境，清渣方法主要有人工清渣法、天车倒渣法、倒渣机清渣法等。其中人工清渣法工人劳动强度大、工作效率低，天车倒渣法和倒渣机清渣法对微小的颗粒状、粉末状焊渣清理不干净，这样会不可避免的对后续的扩径和水压工序造成影响，从而影响钢管的质量，甚至会造成钢管的降废。目前已有对清渣方法的进一部改进，但是其中采用的内焊清渣机中吸头和推板与钢管内壁的距离不易调节，工作时易造成清渣不彻底，清渣效果不好，并且使用过程中吸管容易损坏，进行更换时比较费事；在使用过程中当需要处理不同直径的焊管时，调节不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种直缝焊管内焊清渣机，它较好的解决了直缝焊管内焊焊渣的清除问题，并且清渣干净，且吸管使用寿命较长。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种直缝焊管内焊清渣机，其包括一吸管、设于该吸管一端用于清渣的吸头、与吸管另一端连接的除尘装置、设于吸头前端的推板、配套设置的输送辊道，其关键在于还包括与吸管固定连接的支撑臂，支撑臂下部设有支撑轮。

上述支撑臂下部设有杠杆机构，该杠杆机构包括通过销轴与支撑臂连接的拉杆和支承座。

上述吸管通过卡箍连接支撑臂。

上支撑臂前端下部设有支撑杆，该支撑杆包括气缸、与气缸活动连接的摆动撑杆体、配套设置的电磁控制阀。

上述推板为扇形推板，该扇形推板上设有与焊缝大小配套的凹槽。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：使用过程中，通过调节安装在支撑臂前端的支撑轮，可调节推板和吸头与钢管内壁的有效距离，保证清渣的效果，吸管通过卡箍和支撑臂连接在一起，可以保护吸管，提高吸管的使用寿命，吸管更换时也更加方便；根据管径的变化可通过调整安装在支撑臂上的拉杆和支承座组成的杠杆来调节推板和吸头的高度，以适应不同的管径清渣；设置的推板和吸头，可以有效的对直缝焊管的内焊焊渣进行清渣，清渣效果较好；气缸、摆动撑杆体、电磁控制阀组成的支撑杆，支撑在支撑臂的前端，防止因支撑臂的挠度过大使推板和吸头与钢管相撞，损坏设备。

附图说明

图1是本直缝焊管内焊清渣机的结构示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是图1中B部的放大图；

图4是图1中C部的放大图；

图5是图1中D部的放大图；

其中，1、推板；2、吸头；3、吸管；4、支撑臂；5、卡箍；6、支承座；7、拉杆；8、除尘装置；9、输送辊道；10、支撑杆；10-1、气缸；10-2、摆动撑杆体；11、支撑轮；12、收集箱；13、钢管；14、除尘箱；15、法兰。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见附图1，一种直缝焊管内焊清渣机，其包括一吸管3、设于该吸管一端用于清渣的吸头2、与吸管3另一端连接的除尘装置8、设于吸头前端的推板1、配套设置的输送辊道9，其关键在于还包括与吸管3固定连接的支撑臂4，支撑臂4下部设有支撑轮11。本直缝焊管内焊清渣机能有效清理直缝焊管的内焊焊渣，清理效果较好，使用过程中，通过调节安装在支撑臂前端的支撑轮，可调节推板和吸头与钢管内壁的有效距离，保证清渣的良好效果，吸管通过卡箍和支撑臂连接在一起，可以保护吸管，提高吸管的使用寿命，吸管更换时也更加方便。

上述支撑臂4下部设有杠杆机构，该杠杆机构包括通过销轴与支撑臂4连接的拉杆7和支承座6。该杠杆机构根据管径的变化可通过调整安装在支撑臂4上的拉杆7和支承座6来调节推板1和吸头2的高度，以适应不同直径管径的处理，处理效果更好。

上述吸管3通过卡箍5固定连接于支撑臂4。支撑臂由若干管通过法兰连接而成，吸管根据需要可在现场焊接而成。

上述支撑臂4前端下部设有支撑杆10，该支撑杆10包括气缸10-1、与气缸10-1活动连接的摆动撑杆体10-2、配套设置的电磁控制阀。该支撑杆10用于加强支撑臂4的刚度，工作过程中当支撑轮11与钢管内壁接触后，气缸10-1动作将支撑杆10放倒。

上述推板1为扇形推板，该扇形推板上设有与焊缝大小配套的凹槽。实践中推板做成扇形结构清渣效果更好，该扇形推板可采用聚氨酯材料，工作时扇形推板与钢管内壁留有一定间隙，间隙为1-2mm最好，扇形推板上的凹槽跨在焊缝上面。

上述该内焊清渣机结构中还设有用于盛放焊渣的收集筐12。

本直缝焊管内焊清渣机还配套设有具有不同功能的传感器，其可以对设备或钢管的运行状态进行监测，提高整个系统的自动化、智能化程度，保证本清渣机总是处于安全有效的工作状态，避免各种意外情况带来的设备或人身损伤。

参见附图1，工作时在动力系统的带动下输送辊道9带动钢管直线前进，当扇形推板1与钢管内壁接触时，除尘装置8开始工作，并将扇形推板1清理时遗漏的小颗粒焊渣和焊剂通过与吸嘴2相连的吸管3吸入到除尘箱14内。当支撑轮11与钢管内壁接触时，连接支撑杆10的气缸动作将支撑杆10放倒。钢管前进直到吸嘴2露出钢管，扇形推板1将焊渣推进收集筐12中，输送辊道(9)停止后反转带动钢管后退，当钢管内壁与支撑轮11脱离时，连接支撑杆10的气缸动作将支撑杆10撑起，钢管继续后退，当推板1与钢管内壁脱离时，除尘装置8停止工作，完成对焊渣和焊剂的有效清除。

对所公开的实施方式的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对本实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种直缝焊管内焊清渣机，其包括一吸管(3)、设于该吸管一端用于清渣的吸头(2)、与吸管(3)另一端连接的除尘装置(8)、设于吸头前端的推板(1)、配套设置的输送辊道(9)，其特征在于：还包括与吸管(3)固定连接的支撑臂(4)，支撑臂(4)下部设有支撑轮(11)。

2.根据权利要求1所述的直缝焊管内焊清渣机，其特征在于所述支撑臂(4)下部设有杠杆机构，该杠杆机构包括通过销轴与支撑臂(4)连接的拉杆(7)和支承座(6)。

3.根据权利要求1所述的直缝焊管内焊清渣机，其特征在于所述吸管(3)通过卡箍(5)连接支撑臂(4)。

4.根据权利要求1所述的直缝焊管内焊清渣机，其特征在于所述支撑臂(4)前端下部设有支撑杆(10)，该支撑杆(10)包括气缸(10-1)、与气缸(10-1)活动连接的摆动撑杆体(10-2)、配套设置的电磁控制阀。

5.根据权利要求1所述的直缝焊管内焊清渣机，其特征在于所述推板(1)为扇形推板，该扇形推板上设有与焊缝大小配套的凹槽。

6.根据权利要求1所述的直缝焊管内焊清渣机，其特征在于该内焊清渣机结构中还设有用于盛放焊渣的收集筐(12)。

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