CN217618094U - 一种钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管切割装置，包括底座、气缸、切割轮、便捷夹持组件和粉尘收集组件，底座下方设有支脚，底座两端上方固定连接有立柱，立柱上方安装有气缸，气缸下方设有切割轮，切割轮下方滑动连接有钢管，钢管外表面安装有便捷夹持组件，切割轮外表面一侧安装有粉尘收集组件，通过摇轮驱动螺杆旋转，推动螺帽、块板上下位移，从而调整其上下方的位置距离，便于钢管安装切割，而后将钢管安置于中，使得钢管下方触压触压开关。此时电磁铁通电吸附，压迫磁铁、压板吸引，使得稳定夹持钢管，便于人员进行切割操作，同时固定物料，提高加工安全性。

Description

一种钢管切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢管切割技术领域，具体为一种钢管切割装置。

背景技术

具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

但现有的钢管切割装置还有一些不足，多数钢管切割装置不能够稳定的固定住切割物料，使得切割加工中存在安全风险，其次，多数的钢管切割装置都会产生较大的粉尘污染，需要进行处理，为此我们提供了一种钢管切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管切割装置，包括底座、气缸、切割轮、便捷夹持组件和粉尘收集组件，所述底座下方设有支脚，所述底座两端上方固定连接有立柱，所述立柱上方安装有气缸，所述气缸下方设有切割轮，所述切割轮下方滑动连接有钢管，所述钢管外表面安装有便捷夹持组件，所述切割轮外表面一侧安装有粉尘收集组件。

优选的，所述便捷夹持组件还包括有壳体、摇轮、螺杆、螺帽、块板、电磁铁、磁铁、压板，所述壳体外表面上方设有摇轮，所述摇轮下方固定连接有螺杆，所述螺杆外表面螺纹连接有螺帽，所述螺帽外表面左侧固定连接有块板，所述块板内表面设有电磁铁，所述电磁铁一侧设有磁铁，所述磁铁与压板固定连接。

优选的，所述粉尘收集组件还包括有外壳、金属万向软管、垃圾盒、风机、滤网，所述外壳外表面一侧固定连接有金属万向软管，所述外壳内表面滑动连接有垃圾盒，所述外壳内表面沿垃圾盒左侧上方安装有风机，所述风机上下方均设有滤网。

优选的，所述螺杆上下方均设有套环，所述套环外表面固定连接有壳体。

优选的，所述螺杆外表面一侧设有折叠垫，所述折叠垫两端均与壳体外表面胶合连接。

优选的，所述电磁铁两端均设有弹簧杆，所述弹簧杆一端与压板固定连接。

优选的，所述壳体下方一侧安装有触压开关，所述触压开关上方与压板外表面滑动连接。

优选的，所述垃圾盒外表面设有塑胶把手，且金属万向软管下方固定连接有喇叭口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的便捷夹持组件通过摇轮驱动螺杆旋转，推动螺帽、块板上下位移，从而调整其上下方的位置距离，便于钢管安装切割，而后将钢管安置于中，使得钢管下方触压触压开关。此时电磁铁通电吸附，压迫磁铁、压板吸引，使得稳定夹持钢管，便于人员进行切割操作，同时固定物料，提高加工安全性。

2.本实用新型的粉尘收集组件通过风机旋转，抽取空气流通，使得空气沿金属万向软管单向流动，而后将金属万向软管、喇叭口对准切割轮下端，使得切割轮工作时，所切割后的大量金属颗粒落入喇叭口中，进而由空气流通，带动其进入外壳内部，最后大量颗粒灰尘落于垃圾盒，便于人员集中清理，减少颗粒粉尘制造，减少对环境的污染效果，使得人员清理更为轻松方便。

3.本实用新型的垃圾盒外表面设有塑胶把手，且金属万向软管下方固定连接有喇叭口，使得垃圾盒取放便捷，易于人员处理其中堆积的大量灰尘、颗粒，同时其喇叭口能够大大增加灰尘、颗粒引导效果，大大提高其收集效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型便捷夹持组件的结构示意图；

图3为本实用新型粉尘收集组件的结构示意图。

图中：底座1、支脚2、立柱3、气缸4、切割轮5、钢管6、便捷夹持组件7、壳体71、摇轮72、螺杆73、螺帽74、块板75、电磁铁76、磁铁77、压板78、粉尘收集组件8、外壳81、金属万向软管82、垃圾盒83、风机84、滤网85、套环701、折叠垫702、弹簧杆703、触压开关704、喇叭口801。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管切割装置，包括底座1、气缸4、切割轮5、便捷夹持组件7和粉尘收集组件8，底座1下方设有支脚2，底座1两端上方固定连接有立柱3，立柱3上方安装有气缸4，气缸4下方设有切割轮5，切割轮5下方滑动连接有钢管6，钢管6外表面安装有便捷夹持组件7，切割轮5外表面一侧安装有粉尘收集组件8。

进一步地，便捷夹持组件7还包括有壳体71、摇轮72、螺杆73、螺帽74、块板75、电磁铁76、磁铁77、压板78，壳体71外表面上方设有摇轮72，摇轮72下方固定连接有螺杆73，螺杆73外表面螺纹连接有螺帽74，螺帽74外表面左侧固定连接有块板75，块板75内表面设有电磁铁76，电磁铁76一侧设有磁铁77，磁铁77与压板78固定连接，通过摇轮驱动螺杆旋转，推动螺帽、块板上下位移，从而调整其上下方的位置距离，便于钢管安装切割，而后将钢管安置于中，使得钢管下方触压触压开关。此时电磁铁通电吸附，压迫磁铁、压板吸引，使得稳定夹持钢管，便于人员进行切割操作，同时固定物料，提高加工安全性。

进一步地，粉尘收集组件8还包括有外壳81、金属万向软管82、垃圾盒83、风机84、滤网85，外壳81外表面一侧固定连接有金属万向软管82，外壳81内表面滑动连接有垃圾盒83，外壳81内表面沿垃圾盒83左侧上方安装有风机84，风机84上下方均设有滤网85，通过风机旋转，抽取空气流通，使得空气沿金属万向软管单向流动，而后将金属万向软管、喇叭口对准切割轮下端，使得切割轮工作时，所切割后的大量金属颗粒落入喇叭口中，进而由空气流通，带动其进入外壳内部，最后大量颗粒灰尘落于垃圾盒，便于人员集中清理，减少颗粒粉尘制造，减少对环境的污染效果，使得人员清理更为轻松方便。

进一步地，螺杆73上下方均设有套环701，套环701外表面固定连接有壳体71。

进一步地，螺杆73外表面一侧设有折叠垫702，折叠垫702两端均与壳体71外表面胶合连接。

进一步地，电磁铁76两端均设有弹簧杆703，弹簧杆703一端与压板78固定连接。

进一步地，壳体71下方一侧安装有触压开关704，触压开关704上方与压板78外表面滑动连接。

进一步地，垃圾盒83外表面设有塑胶把手，且金属万向软管82下方固定连接有喇叭口801，使得垃圾盒取放便捷，易于人员处理其中堆积的大量灰尘、颗粒，同时其喇叭口能够大大增加灰尘、颗粒引导效果，大大提高其收集效率。

工作原理：使用时，由便捷夹持组件7工作，通过摇轮72驱动螺杆73旋转，推动螺帽74、块板75上下位移，从而调整其上下方的位置距离，便于钢管6安装切割，而后将钢管6安置于中，使得钢管6下方触压触压开关704。此时电磁铁76通电吸附，压迫磁铁77、压板78吸引，使得稳定夹持钢管6，便于人员进行切割操作，同时固定物料，提高加工安全性。

其次，由粉尘收集组件8工作，通过风机84旋转，抽取空气流通，使得空气沿金属万向软管82单向流动，而后将金属万向软管82、喇叭口801对准切割轮5下端，使得切割轮5工作时，所切割后的大量金属颗粒落入喇叭口801中，进而由空气流通，带动其进入外壳81内部，最后大量颗粒灰尘落于垃圾盒83，便于人员集中清理，减少颗粒粉尘制造，减少对环境的污染效果，使得人员清理更为轻松方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢管切割装置，包括底座(1)、气缸(4)、切割轮(5)、便捷夹持组件(7)和粉尘收集组件(8)，其特征在于：所述底座(1)下方设有支脚(2)，所述底座(1)两端上方固定连接有立柱(3)，所述立柱(3)上方安装有气缸(4)，所述气缸(4)下方设有切割轮(5)，所述切割轮(5)下方滑动连接有钢管(6)，所述钢管(6)外表面安装有便捷夹持组件(7)，所述切割轮(5)外表面一侧安装有粉尘收集组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述便捷夹持组件(7)还包括有壳体(71)、摇轮(72)、螺杆(73)、螺帽(74)、块板(75)、电磁铁(76)、磁铁(77)、压板(78)，所述壳体(71)外表面上方设有摇轮(72)，所述摇轮(72)下方固定连接有螺杆(73)，所述螺杆(73)外表面螺纹连接有螺帽(74)，所述螺帽(74)外表面左侧固定连接有块板(75)，所述块板(75)内表面设有电磁铁(76)，所述电磁铁(76)一侧设有磁铁(77)，所述磁铁(77)与压板(78)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述粉尘收集组件(8)还包括有外壳(81)、金属万向软管(82)、垃圾盒(83)、风机(84)、滤网(85)，所述外壳(81)外表面一侧固定连接有金属万向软管(82)，所述外壳(81)内表面滑动连接有垃圾盒(83)，所述外壳(81)内表面沿垃圾盒(83)左侧上方安装有风机(84)，所述风机(84)上下方均设有滤网(85)。

4.根据权利要求2所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述螺杆(73)上下方均设有套环(701)，所述套环(701)外表面固定连接有壳体(71)。

5.根据权利要求2所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述螺杆(73)外表面一侧设有折叠垫(702)，所述折叠垫(702)两端均与壳体(71)外表面胶合连接。

6.根据权利要求2所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述电磁铁(76)两端均设有弹簧杆(703)，所述弹簧杆(703)一端与压板(78)固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述壳体(71)下方一侧安装有触压开关(704)，所述触压开关(704)上方与压板(78)外表面滑动连接。

8.根据权利要求3所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述垃圾盒(83)外表面设有塑胶把手，且金属万向软管(82)下方固定连接有喇叭口(801)。

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