CN211805078U - 一种有色金属切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有色金属切割装置，其结构包括底座，所述底座上设置有切割机构、固定架和滑槽，所述切割机构活动连接在所述底座上表面的右侧，所述固定架通过铆钉与所述底座的上端相连接，所述滑槽对称设置在所述底座内部的左右两侧，所述滑槽的内部设置有滑轮，所述滑轮的一端设置有废料收集板；所述固定架上设置有吸尘箱，所述吸尘箱上设置有进水阀、排污阀、支撑杆、集尘槽和抽气泵，所述进水阀通过铆钉与所述吸尘箱上端的右侧相连接，所述排污阀通过铆钉与所述吸尘箱的右端相连接。本实用新型实现了对切割装置工作时产生的粉尘进行吸收，降低了切割装置工作过程中产生的粉尘对工作环境污染的面积，提高了操作人员在工作时的舒适度。

Description

一种有色金属切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种有色金属切割装置。

背景技术

根据专利201711216800.7可知，一种有色金属管用切割设备，包括底座，所述底座的左侧固定连接有立柱，所述立柱右侧的顶部固定连接有横梁，所述横梁底部的左侧开设有卡槽，所述卡槽的内侧活动卡接有卡块，所述卡块的底部固定连接有卡杆，所述卡杆的底部固定连接有轮杆，所述轮杆的底部活动连接有滑轮，所述卡杆右侧的底部通过螺钉固定连接有固定槽，所述底座正面的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧贯穿连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部固定连接有横杆，所述横杆的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧活动卡接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧固定连接有活动块，所述活动块的左侧搭接有电机，所述电机的左侧通过转轴固定连接有切割刀，所述底座顶部的右侧固定连接有支柱，所述支柱的顶部与横梁底部的右侧固定连接，所述卡块的右侧固定连接有钢丝，所述钢丝的右侧贯穿横梁并延伸至横梁的外侧，所述钢丝的右侧固定连接有发条盒，所述发条盒的左侧与横梁的右侧固定连接，所述支柱左侧底部的背面固定连接有侧板，所述侧板的外侧搭接有挡板。

目前，现有的有色金属切割装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的有色金属切割装置没有对切割装置工作时产生的粉尘进行吸收，提高了切割装置工作过程中产生的粉尘对工作环境污染的面积，降低了操作人员在工作时的舒适度，而且现有的吸尘管是个整体，吸尘管会阻碍操作人员对切割机构进行调节的现象，降低了吸尘管使用时的灵活性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有色金属切割装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有色金属切割装置，包括底座，所述底座上设置有切割机构、固定架和滑槽，所述切割机构活动连接在所述底座上表面的右侧，所述固定架通过铆钉与所述底座的上端相连接，所述滑槽对称设置在所述底座内部的左右两侧，所述滑槽的内部设置有滑轮，所述滑轮的一端设置有废料收集板；

所述固定架上设置有吸尘箱，所述吸尘箱上设置有进水阀、排污阀、支撑杆、集尘槽和抽气泵，所述进水阀通过铆钉与所述吸尘箱上端的右侧相连接，所述排污阀通过铆钉与所述吸尘箱的右端相连接，并且与所述集尘槽的内部相通，所述支撑杆通过焊接于所述吸尘箱的左右两侧相连接，所述集尘槽通过铆钉与所述吸尘箱的内部相连接，所述抽气泵通过铆钉与所述吸尘箱内部的上方相连接，所述抽气泵上设置有输尘管；

所述支撑杆的一端设置有固定轴，所述固定轴上设置有折叠杆，所述折叠杆的下方设置有吸尘管，所述吸尘管上设置有吸尘头。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输尘管采用塑料软管制作，所述输尘管的一端通过抽气泵与所述集尘槽的上端相连接，所述输尘管的另一端穿过所述支撑杆和折叠杆的内部，并且通过螺纹与所述吸尘管的上端相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吸尘管采用不锈钢的材质制作，所述吸尘管的下端位于所述切割机构的左右两侧，所述吸尘头通过螺纹与所述吸尘管的内部相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定轴通过铆钉与所述支撑杆的内部相连接，所述折叠杆的上端套在所述固定轴的外表面，并且与所述支撑杆的内侧活动连接，所述折叠杆上端的外表面与所述支撑杆的内表面相吻合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进水阀的下端通过铆钉与所述吸尘箱的上端相连接，并且与所述集尘槽的内部相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过吸尘箱、进水阀、排污阀、集尘槽、抽气泵、输尘管、吸尘管和吸尘头的结合，在切割装置使用的过程中，操作人员先将抽气泵接通电源，然后再由抽气泵通过输尘管、吸尘管和吸尘头对切割机构工作的周围进行吸尘，再将吸收的粉尘输送到集尘槽的内部，当切割装置需要清理的时候可以直接将排污阀打开，以至于让集尘槽内部的污水排出，然后再通过进水阀将干净的水输送到集尘槽的内部以备下次使用，有效的实现了对切割装置工作时产生的粉尘进行吸收，降低了切割装置工作过程中产生的粉尘对工作环境污染的面积，提高了操作人员在工作时的舒适度。

2、本实用新型通过固定轴和折叠杆的增加，当操作人员需要对切割机构进行调节时，可以直接转动折叠杆，以至于让吸尘管转动到与支撑杆平行的位置，在折叠杆转动的过程中，折叠杆会在固定轴的外表面进行转动，由于折叠杆的外表面与支撑杆的内表面想吻合，所以折叠杆在不受外力的情况下不会自动下落，有效的实现了对吸尘管的角度进行调节，避免了吸尘管阻碍操作人员对切割机构进行调节的现象，提高了吸尘管使用时的灵活性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种有色金属切割装置的主视图；

图2为本实用新型一种有色金属切割装置的侧视图。

图中：底座1、切割机构2、固定架3、滑槽4、滑轮5、废料收集板6、吸尘箱7、进水阀8、排污阀9、支撑杆10、集尘槽11、抽气泵12、输尘管13、固定轴14、折叠杆15、吸尘管16、吸尘头17。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种有色金属切割装置，包括底座1，所述底座1上设置有切割机构2、固定架3和滑槽4，所述切割机构2活动连接在所述底座1上表面的右侧，所述固定架3通过铆钉与所述底座1的上端相连接，所述滑槽4对称设置在所述底座1内部的左右两侧，所述滑槽4的内部设置有滑轮5，所述滑轮5的一端设置有废料收集板6；

所述固定架3上设置有吸尘箱7，所述吸尘箱7上设置有进水阀8、排污阀9、支撑杆10、集尘槽11和抽气泵12，所述进水阀8通过铆钉与所述吸尘箱7上端的右侧相连接，所述排污阀9通过铆钉与所述吸尘箱7的右端相连接，并且与所述集尘槽11的内部相通，所述支撑杆10通过焊接于所述吸尘箱7的左右两侧相连接，所述集尘槽11通过铆钉与所述吸尘箱7的内部相连接，所述抽气泵12通过铆钉与所述吸尘箱7内部的上方相连接，所述抽气泵12上设置有输尘管13；

所述支撑杆10的一端设置有固定轴14，所述固定轴14上设置有折叠杆15，所述折叠杆15的下方设置有吸尘管16，所述吸尘管16上设置有吸尘头17，本实施例中（如图1和图2所示）通过吸尘箱7、进水阀8、排污阀9、集尘槽11、抽气泵12、输尘管13、吸尘管16和吸尘头17的结合，在切割装置使用的过程中，操作人员先将抽气泵12接通电源，然后再由抽气泵12通过输尘管13、吸尘管16和吸尘头17对切割机构2工作的周围进行吸尘，再将吸收的粉尘输送到集尘槽11的内部，当切割装置需要清理的时候可以直接将排污阀9打开，以至于让集尘槽11内部的污水排出，然后再通过进水阀8将干净的水输送到集尘槽11的内部以备下次使用，有效的实现了对切割装置工作时产生的粉尘进行吸收，降低了切割装置工作过程中产生的粉尘对工作环境污染的面积，提高了操作人员在工作时的舒适度，通过固定轴14和折叠杆15的增加，当操作人员需要对切割机构2进行调节时，可以直接转动折叠杆15，以至于让吸尘管16转动到与支撑杆10平行的位置，在折叠杆15转动的过程中，折叠杆15会在固定轴14的外表面进行转动，由于折叠杆15的外表面与支撑杆10的内表面想吻合，所以折叠杆15在不受外力的情况下不会自动下落，有效的实现了对吸尘管16的角度进行调节，避免了吸尘管16阻碍操作人员对切割机构2进行调节的现象，提高了吸尘管16使用时的灵活性。

本实施例中（请参阅图2），所述输尘管13采用塑料软管制作，所述输尘管13的一端通过抽气泵12与所述集尘槽11的上端相连接，所述输尘管13的另一端穿过所述支撑杆10和折叠杆15的内部，并且通过螺纹与所述吸尘管16的上端相连接，其作用在于能有效的方便输尘管13在使用时进行弯折。

本实施例中（请参阅图2），所述吸尘管16采用不锈钢的材质制作，所述吸尘管16的下端位于所述切割机构2的左右两侧，所述吸尘头17通过螺纹与所述吸尘管16的内部相连接，其作用在于能有效的提高了吸尘管16使用过程中的耐磨性。

本实施例中（请参阅图2），所述固定轴14通过铆钉与所述支撑杆10的内部相连接，所述折叠杆15的上端套在所述固定轴14的外表面，并且与所述支撑杆10的内侧活动连接，所述折叠杆15上端的外表面与所述支撑杆10的内表面相吻合，其作用在于能有效的提高了折叠杆15在使用时的灵活性。

本实施例中（请参阅图2），所述进水阀8的下端通过铆钉与所述吸尘箱7的上端相连接，并且与所述集尘槽11的内部相通，其作用在于能有效的方便为集尘槽11的内部添加水。

需说明的是，本实用新型一种有色金属切割装置包括底座1、切割机构2、固定架3、滑槽4、滑轮5、废料收集板6、吸尘箱7、进水阀8、排污阀9、支撑杆10、集尘槽11、抽气泵12、输尘管13、固定轴14、折叠杆15、吸尘管16、吸尘头17等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在一种有色金属切割装置使用的时候，通过吸尘箱7、进水阀8、排污阀9、集尘槽11、抽气泵12、输尘管13、吸尘管16和吸尘头17的结合，在切割装置使用的过程中，操作人员先将抽气泵12接通电源，然后再由抽气泵12通过输尘管13、吸尘管16和吸尘头17对切割机构2工作的周围进行吸尘，再将吸收的粉尘输送到集尘槽11的内部，当切割装置需要清理的时候可以直接将排污阀9打开，以至于让集尘槽11内部的污水排出，然后再通过进水阀8将干净的水输送到集尘槽11的内部以备下次使用，有效的实现了对切割装置工作时产生的粉尘进行吸收，降低了切割装置工作过程中产生的粉尘对工作环境污染的面积，提高了操作人员在工作时的舒适度，通过固定轴14和折叠杆15的增加，当操作人员需要对切割机构2进行调节时，可以直接转动折叠杆15，以至于让吸尘管16转动到与支撑杆10平行的位置，在折叠杆15转动的过程中，折叠杆15会在固定轴14的外表面进行转动，由于折叠杆15的外表面与支撑杆10的内表面想吻合，所以折叠杆15在不受外力的情况下不会自动下落，有效的实现了对吸尘管16的角度进行调节，避免了吸尘管16阻碍操作人员对切割机构2进行调节的现象，提高了吸尘管16使用时的灵活性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种有色金属切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有切割机构（2）、固定架（3）和滑槽（4），所述切割机构（2）活动连接在所述底座（1）上表面的右侧，所述固定架（3）通过铆钉与所述底座（1）的上端相连接，所述滑槽（4）对称设置在所述底座（1）内部的左右两侧，所述滑槽（4）的内部设置有滑轮（5），所述滑轮（5）的一端设置有废料收集板（6）；

所述固定架（3）上设置有吸尘箱（7），所述吸尘箱（7）上设置有进水阀（8）、排污阀（9）、支撑杆（10）、集尘槽（11）和抽气泵（12），所述进水阀（8）通过铆钉与所述吸尘箱（7）上端的右侧相连接，所述排污阀（9）通过铆钉与所述吸尘箱（7）的右端相连接，并且与所述集尘槽（11）的内部相通，所述支撑杆（10）通过焊接于所述吸尘箱（7）的左右两侧相连接，所述集尘槽（11）通过铆钉与所述吸尘箱（7）的内部相连接，所述抽气泵（12）通过铆钉与所述吸尘箱（7）内部的上方相连接，所述抽气泵（12）上设置有输尘管（13）；

所述支撑杆（10）的一端设置有固定轴（14），所述固定轴（14）上设置有折叠杆（15），所述折叠杆（15）的下方设置有吸尘管（16），所述吸尘管（16）上设置有吸尘头（17）。

2.根据权利要求1所述的一种有色金属切割装置，其特征在于：所述输尘管（13）采用塑料软管制作，所述输尘管（13）的一端通过抽气泵（12）与所述集尘槽（11）的上端相连接，所述输尘管（13）的另一端穿过所述支撑杆（10）和折叠杆（15）的内部，并且通过螺纹与所述吸尘管（16）的上端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种有色金属切割装置，其特征在于：所述吸尘管（16）采用不锈钢的材质制作，所述吸尘管（16）的下端位于所述切割机构（2）的左右两侧，所述吸尘头（17）通过螺纹与所述吸尘管（16）的内部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种有色金属切割装置，其特征在于：所述固定轴（14）通过铆钉与所述支撑杆（10）的内部相连接，所述折叠杆（15）的上端套在所述固定轴（14）的外表面，并且与所述支撑杆（10）的内侧活动连接，所述折叠杆（15）上端的外表面与所述支撑杆（10）的内表面相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种有色金属切割装置，其特征在于：所述进水阀（8）的下端通过铆钉与所述吸尘箱（7）的上端相连接，并且与所述集尘槽（11）的内部相通。

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