CN102581525A - 自动清除焊剂工作车 - Google Patents

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CN102581525A CN2011100026671A CN201110002667A CN102581525A CN 102581525 A CN102581525 A CN 102581525A CN 2011100026671 A CN2011100026671 A CN 2011100026671A CN 201110002667 A CN201110002667 A CN 201110002667A CN 102581525 A CN102581525 A CN 102581525A
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栗洪民
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DAQING SHOUCHUANG STEEL PIPE MANUFACTURING Co Ltd
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Abstract

一种自动清除焊剂工作车,主要包括滚轮支撑架(1)、滚轮(2)、滚动架(3)、翻板旋转支撑架(4)、翻板旋转轴(5)、翻板(6)、联轴器(7)、电机(8)、挡柱(9)、前底板(10)、支承座(11)、下支承轴(12)、液压缸(13)、上支撑轴(14)、上车架(15)、下车架(16)、车架旋转轴(17)、翻板液压缸(18)、前转轴(19)、后转轴(20)。该自动清除焊剂工作车的有益效果是,结构简单、自动化程度高、生产效率高、清渣彻底、生产过程安全可靠、占用空间小、噪音小、耗能小、可连续工作、易制造安装拆卸、维护简单。

Description

自动清除焊剂工作车
  
技术领域:
本发明涉及管道清理装置,尤其是指自动清除焊剂工作车。
背景技术:
目前,在管路生产厂中生产的管件各种规格的都有,而其中的大直径、高重量、大长度的管路更是不占少数,尤其是各种城建用钢管生产量更是占很大的比重,这些大直径钢管往往是通过钢板旋转弯曲焊接而成,在焊接后内外焊接层外表面形成一层焊渣,必须将焊渣清除,现今生产厂家清除焊渣的方法基本为将管子锤击震动后,再将钢管倾斜一定角度,将废渣倒出来,这样耗时耗力,并且大型钢管进行操作时占用吊车,生产效率低,清除不彻底,且生产过程不够安全。
发明内容:
为了克服现有焊渣清除方法耗时费力,生产效率低,清除不彻底,生产过程不够安全的不足, 本发明提供一种自动清除焊剂工作车,该自动清除焊剂工作车具有结构简单、自动化程度高、生产效率高、清渣彻底、生产过程安全可靠、占用空间小、噪音小、耗能小、可连续工作、易制造安装拆卸、维护简单等优点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动清除焊剂工作车,主要包括滚轮支撑架、滚轮、滚动架、翻板旋转支撑架、翻板旋转轴、翻板、联轴器、电机、挡柱、前底板、支承座、下支承轴、液压缸、上支撑轴、上车架、下车架、车架旋转轴、翻板液压缸、前转轴、后转轴,其特征是:滚轮安装在支撑架上,滚动架焊接在上车架的外侧主梁上,翻板旋转支撑架焊接到翻板旋转轴轴瓦上,翻板焊接在翻板旋转轴的轴瓦上,电机通过联轴器与滚轮轴中的一个连接,挡柱焊接在上车架尾部,前底板固定于地面并垫于上车架头部下,支承座固定于地面凹坑中,下支撑轴固定到支撑座上,上支撑轴固定到上车架横梁上,液压缸的两端风别连接到下支撑轴与上支撑轴上,上车架与下车架通过车架旋转轴连接到一起,翻板液压缸分别连接到前转轴与后转轴上,前转轴连接到上车架横梁上,后转轴连接到翻版旋转支撑架上,各液压缸分别与液压控制系统连接,电机与电路控制系统连接。
所述的翻板焊接对边向滚动架一侧有一定的倾斜角度,其角度可根据滚动速度需要而确定,一般取80度。
本发明的有益效果是,结构简单、自动化程度高、生产效率高、清渣彻底、生产过程安全可靠、占用空间小、噪音小、耗能小、可连续工作、易制造安装拆卸、维护简单。
附图说明:
图1是本发明的主视图;
图2是本发明的俯视图;
图3是本发明中翻板结构原理图。
图中 1. 滚轮支撑架,2. 滚轮,3. 滚动架,4. 翻板旋转支撑架,5. 翻板旋转轴,6. 翻板,7. 联轴器,8. 电机,9. 挡柱,10. 前底板,11. 支承座,12.下支承轴,13.液压缸,14.上支撑轴,15.上车架,16.下车架,17.车架旋转轴,18.翻板液压缸,19.前转轴,20.后转轴。
具体实施方式:
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
该自动清除焊剂工作车,主要包括滚轮支撑架1、滚轮2、滚动架3、翻板旋转支撑架4、翻板旋转轴5、翻板6、联轴器7、电机8、挡柱9、前底板10、支承座11、下支承轴12、液压缸13、上支撑轴14、上车架15、下车架16、车架旋转轴17、翻板液压缸18、前转轴19、后转轴20,其特征是:滚轮2安装在支撑架1上,滚动架3焊接在上车架15的外侧主梁上,翻板旋转支撑架4焊接到翻板旋转轴5轴瓦上,翻板6焊接在翻板旋转轴5的轴瓦上,电机8通过联轴器7与滚轮2轴中的一个连接,挡柱9焊接在上车架15尾部,前底板10固定于地面并垫于上车架15头部下,支承座11固定于地面凹坑中,下支撑轴12固定到支撑座11上,上支撑轴14固定到上车架15横梁上,液压缸13的两端风别连接到下支撑轴12与上支撑轴14上,上车架15与下车架16通过车架旋转轴17连接到一起,翻板液压缸18分别连接到前转轴19与后转轴20上,前转轴19连接到上车架15横梁上,后转轴20连接到翻版旋转支撑架4上,各液压缸分别与液压控制系统连接,电机8与电路控制系统连接。
所述的翻板6焊接对边向滚动架3一侧有一定的倾斜角度,其角度可根据滚动速度需要而确定,一般取80度。
具体实施方案,钢管落到滚轮2上,,滚轮2在电机8带动下旋转,钢管从而被带动旋转,钢管内部的焊渣在旋转震动作用下滑落,上车架15在液压系统的作用下翻起一定角度,焊渣被倒出,当焊渣清除后,上车架15落下,翻板6在液压系统的作用下立起,推动钢管上升,钢管升起后沿着翻板6侧边滚动到滚动架3上,最后落到钢管堆放台,清渣过程完毕。
该自动清除焊剂工作车的有益效果是,结构简单、自动化程度高、生产效率高、清渣彻底、生产过程安全可靠、占用空间小、噪音小、耗能小、可连续工作、易制造安装拆卸、维护简单。

Claims (2)

1.一种自动清除焊剂工作车,主要包括滚轮支撑架(1)、滚轮(2)、滚动架(3)、翻板旋转支撑架(4)、翻板旋转轴(5)、翻板(6)、联轴器(7)、电机(8)、挡柱(9)、前底板(10)、支承座(11)、下支承轴(12)、液压缸(13)、上支撑轴(14)、上车架(15)、下车架(16)、车架旋转轴(17)、翻板液压缸(18)、前转轴(19)、后转轴(20),其特征是:滚轮(2)安装在支撑架(1)上,滚动架(3)焊接在上车架(15)的外侧主梁上,翻板旋转支撑架(4)焊接到翻板旋转轴(5)轴瓦上,翻板(6)焊接在翻板旋转轴(5)的轴瓦上,电机(8)通过联轴器(7)与滚轮(2)轴中的一个连接,挡柱(9)焊接在上车架(15)尾部,前底板(10)固定于地面并垫于上车架(15)头部下,支承座(11)固定于地面凹坑中,下支撑轴(12)固定到支撑座(11)上,上支撑轴(14)固定到上车架(15)横梁上,液压缸(13)的两端风别连接到下支撑轴(12)与上支撑轴(14)上,上车架(15)与下车架(16)通过车架旋转轴(17)连接到一起,翻板液压缸(18)分别连接到前转轴(19)与后转轴(20)上,前转轴(19)连接到上车架(15)横梁上,后转轴(20)连接到翻版旋转支撑架(4)上,各液压缸分别与液压控制系统连接,电机(8)与电路控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的自动清除焊剂工作车,其特征在于:所述的翻板(6)焊接对边向滚动架(3)一侧有的倾斜角度为80度。
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Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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