CN102581525A - 自动清除焊剂工作车 - Google Patents

Abstract

一种自动清除焊剂工作车，主要包括滚轮支撑架（1）、滚轮（2）、滚动架（3）、翻板旋转支撑架（4）、翻板旋转轴（5）、翻板（6）、联轴器（7）、电机（8）、挡柱（9）、前底板（10）、支承座（11）、下支承轴（12）、液压缸（13）、上支撑轴（14）、上车架（15）、下车架（16）、车架旋转轴（17）、翻板液压缸（18）、前转轴（19）、后转轴（20）。该自动清除焊剂工作车的有益效果是，结构简单、自动化程度高、生产效率高、清渣彻底、生产过程安全可靠、占用空间小、噪音小、耗能小、可连续工作、易制造安装拆卸、维护简单。

Description

自动清除焊剂工作车

  

技术领域：

本发明涉及管道清理装置，尤其是指自动清除焊剂工作车。

背景技术：

目前，在管路生产厂中生产的管件各种规格的都有，而其中的大直径、高重量、大长度的管路更是不占少数，尤其是各种城建用钢管生产量更是占很大的比重，这些大直径钢管往往是通过钢板旋转弯曲焊接而成，在焊接后内外焊接层外表面形成一层焊渣，必须将焊渣清除，现今生产厂家清除焊渣的方法基本为将管子锤击震动后，再将钢管倾斜一定角度，将废渣倒出来，这样耗时耗力，并且大型钢管进行操作时占用吊车，生产效率低，清除不彻底，且生产过程不够安全。

发明内容：

为了克服现有焊渣清除方法耗时费力，生产效率低，清除不彻底，生产过程不够安全的不足, 本发明提供一种自动清除焊剂工作车，该自动清除焊剂工作车具有结构简单、自动化程度高、生产效率高、清渣彻底、生产过程安全可靠、占用空间小、噪音小、耗能小、可连续工作、易制造安装拆卸、维护简单等优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动清除焊剂工作车，主要包括滚轮支撑架、滚轮、滚动架、翻板旋转支撑架、翻板旋转轴、翻板、联轴器、电机、挡柱、前底板、支承座、下支承轴、液压缸、上支撑轴、上车架、下车架、车架旋转轴、翻板液压缸、前转轴、后转轴，其特征是：滚轮安装在支撑架上，滚动架焊接在上车架的外侧主梁上，翻板旋转支撑架焊接到翻板旋转轴轴瓦上，翻板焊接在翻板旋转轴的轴瓦上，电机通过联轴器与滚轮轴中的一个连接，挡柱焊接在上车架尾部，前底板固定于地面并垫于上车架头部下，支承座固定于地面凹坑中，下支撑轴固定到支撑座上，上支撑轴固定到上车架横梁上，液压缸的两端风别连接到下支撑轴与上支撑轴上，上车架与下车架通过车架旋转轴连接到一起，翻板液压缸分别连接到前转轴与后转轴上，前转轴连接到上车架横梁上，后转轴连接到翻版旋转支撑架上，各液压缸分别与液压控制系统连接，电机与电路控制系统连接。

所述的翻板焊接对边向滚动架一侧有一定的倾斜角度，其角度可根据滚动速度需要而确定，一般取80度。

本发明的有益效果是，结构简单、自动化程度高、生产效率高、清渣彻底、生产过程安全可靠、占用空间小、噪音小、耗能小、可连续工作、易制造安装拆卸、维护简单。

附图说明：

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明中翻板结构原理图。

图中 1. 滚轮支撑架，2. 滚轮，3. 滚动架，4. 翻板旋转支撑架，5. 翻板旋转轴，6. 翻板，7. 联轴器，8. 电机，9. 挡柱，10. 前底板，11. 支承座，12.下支承轴，13.液压缸，14.上支撑轴，15.上车架，16.下车架，17.车架旋转轴，18.翻板液压缸，19.前转轴，20.后转轴。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

该自动清除焊剂工作车，主要包括滚轮支撑架1、滚轮2、滚动架3、翻板旋转支撑架4、翻板旋转轴5、翻板6、联轴器7、电机8、挡柱9、前底板10、支承座11、下支承轴12、液压缸13、上支撑轴14、上车架15、下车架16、车架旋转轴17、翻板液压缸18、前转轴19、后转轴20，其特征是：滚轮2安装在支撑架1上，滚动架3焊接在上车架15的外侧主梁上，翻板旋转支撑架4焊接到翻板旋转轴5轴瓦上，翻板6焊接在翻板旋转轴5的轴瓦上，电机8通过联轴器7与滚轮2轴中的一个连接，挡柱9焊接在上车架15尾部，前底板10固定于地面并垫于上车架15头部下，支承座11固定于地面凹坑中，下支撑轴12固定到支撑座11上，上支撑轴14固定到上车架15横梁上，液压缸13的两端风别连接到下支撑轴12与上支撑轴14上，上车架15与下车架16通过车架旋转轴17连接到一起，翻板液压缸18分别连接到前转轴19与后转轴20上，前转轴19连接到上车架15横梁上，后转轴20连接到翻版旋转支撑架4上，各液压缸分别与液压控制系统连接，电机8与电路控制系统连接。

所述的翻板6焊接对边向滚动架3一侧有一定的倾斜角度，其角度可根据滚动速度需要而确定，一般取80度。

具体实施方案，钢管落到滚轮2上，，滚轮2在电机8带动下旋转，钢管从而被带动旋转，钢管内部的焊渣在旋转震动作用下滑落，上车架15在液压系统的作用下翻起一定角度，焊渣被倒出，当焊渣清除后，上车架15落下，翻板6在液压系统的作用下立起，推动钢管上升，钢管升起后沿着翻板6侧边滚动到滚动架3上，最后落到钢管堆放台，清渣过程完毕。

该自动清除焊剂工作车的有益效果是，结构简单、自动化程度高、生产效率高、清渣彻底、生产过程安全可靠、占用空间小、噪音小、耗能小、可连续工作、易制造安装拆卸、维护简单。

Claims (2)

1.一种自动清除焊剂工作车，主要包括滚轮支撑架（1）、滚轮（2）、滚动架（3）、翻板旋转支撑架（4）、翻板旋转轴（5）、翻板（6）、联轴器（7）、电机（8）、挡柱（9）、前底板（10）、支承座（11）、下支承轴（12）、液压缸（13）、上支撑轴（14）、上车架（15）、下车架（16）、车架旋转轴（17）、翻板液压缸（18）、前转轴（19）、后转轴（20），其特征是：滚轮（2）安装在支撑架（1）上，滚动架（3）焊接在上车架（15）的外侧主梁上，翻板旋转支撑架（4）焊接到翻板旋转轴（5）轴瓦上，翻板（6）焊接在翻板旋转轴（5）的轴瓦上，电机（8）通过联轴器（7）与滚轮（2）轴中的一个连接，挡柱（9）焊接在上车架（15）尾部，前底板（10）固定于地面并垫于上车架（15）头部下，支承座（11）固定于地面凹坑中，下支撑轴（12）固定到支撑座（11）上，上支撑轴（14）固定到上车架（15）横梁上，液压缸（13）的两端风别连接到下支撑轴（12）与上支撑轴（14）上，上车架（15）与下车架（16）通过车架旋转轴（17）连接到一起，翻板液压缸（18）分别连接到前转轴（19）与后转轴（20）上，前转轴（19）连接到上车架（15）横梁上，后转轴（20）连接到翻版旋转支撑架（4）上，各液压缸分别与液压控制系统连接，电机（8）与电路控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的自动清除焊剂工作车，其特征在于：所述的翻板（6）焊接对边向滚动架（3）一侧有的倾斜角度为80度。

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