CN201346661Y - 埋弧焊钢管内焊清渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种埋弧焊钢管内焊清渣机，包括有中空的清渣杆(2)，该清渣杆(2)的头部设置有吸嘴(15)和扒渣板(13)，该吸嘴(15)与清渣杆(2)相连通，且位于扒渣板(13)的左侧，所述清渣杆(2)的尾部与带有高压离心风机(10)的焊剂分离及灰尘回收装置相连通。本实用新型提供的一种埋弧焊钢管内焊清渣机，可以有效清除回收埋弧焊钢管内的焊剂、渣皮以及粉尘，不会对对周围环境以及工人的身体健康造成影响，实现节约焊剂原料，降低工人的劳动强度，实现安全生产，最终降低埋弧焊钢管的生产制造成本，具有重大的生产实践意义。

Description

埋弧焊钢管内焊清渣机

技术领域

本实用新型涉及钢管制造技术领域，特别是涉及一种埋弧焊钢管内焊清渣机。

背景技术

目前国内外在埋弧焊钢管(包括螺旋缝埋弧焊管、直缝埋弧焊管)制造过程中，需要使用大量的埋弧焊剂，钢管外焊和部分内焊焊剂产生的渣皮及焊剂可在生产的过程中方便的清除回收，但是钢管内焊焊接产生的渣皮及遗漏的焊剂由于空间限制、环境温度和焊剂脱渣问题，无法在生产线上回收，只能在精整区域内离开生产线进行清除回收。

回收的焊剂不仅可以重复利用，还可以减少渣皮及粉尘污染，并避免在随后的工序中水压机坑内淤积，因此在现有埋弧焊钢管的生产过程中，专为清理内焊渣皮及焊剂而设置了一道清渣工序。

当前国内主要采取的清渣方式包括有人工进入钢管清渣和起升方式倒渣。其中，起升方式倒渣又包括天车倒渣，电弧芦倒渣以及油缸顶升倒渣。其工作原理来说是利用外力作用，将钢管起升至一定高度后倾斜，焊渣及焊剂在自身重力的作用下，沿着钢管内壁流出钢管。

但是，现有的以上各种倒渣方式普遍都存在倒渣时，会扬起大量的粉尘，导致污染厂房环境，损害员工身体健康等问题。

因此，目前迫切需要开发出一种埋弧焊钢管内焊清渣设备，可以有效清除回收埋弧焊钢管内的焊剂、渣皮以及粉尘的同时，不会对周围环境以及工人的身体健康造成影响，实现安全生产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种埋弧焊钢管内焊清渣机，有效清除回收埋弧焊钢管内的焊剂、渣皮以及粉尘，不会对对周围环境以及工人的身体健康造成影响，可以实现节约焊剂原料，降低工人的劳动强度，实现安全生产，最终降低埋弧焊钢管的生产制造成本，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种埋弧焊钢管内焊清渣机，包括有中空的清渣杆2，该清渣杆2的头部设置有吸嘴15和扒渣板13，该吸嘴15与清渣杆2相连通，且位于扒渣板13的左侧，所述清渣杆2的尾部与带有高压离心风机10的焊剂分离及灰尘回收装置相连通。

优选地，所述清渣杆2的头部还设置有导入轮14，该导入轮14与一个支撑轮3相对应连接。

优选地，所述清渣杆直径2与导向轮14高度尺寸累加之和小于待清渣钢管12的管径。

优选地，所述清渣杆2的尾部放置于一个固定座5和一个高度调节座6上，该清渣杆固定座5以及扒渣板13的右侧各设置有一个光电检测开关1。

优选地，所述焊剂分离及灰尘回收装置包括：从左到右横向设置的、相互连通的一级旋风降解罐7、二级旋风除尘器8、三级脉冲除尘器9、高压离心风机10。

优选地，该一级旋风降解罐7中设置有涡壳70，该涡壳70的左侧进风口72与清渣杆2的尾部相连通，该涡壳70的顶部出风口73与二级旋风除尘器8相连通，该涡壳70的下方设置有自动翻板机构71，该涡壳70底部具有开口与自动翻板机构71相连通，所述自动翻板机构71下方设置有焊剂和灰尘的存储槽。

优选地，所述高压离心风机10外部罩有一个隔音箱16，所述高压离心风机10的排风管17上设置有一个风机消音器15。

优选地，在待清渣钢管12的左右两端开口下方各设置有一个渣皮收集箱11。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，本实用新型提供的一种埋弧焊钢管内焊清渣机，可以有效清除回收埋弧焊钢管内的焊剂、渣皮以及粉尘，不会对对周围环境以及工人的身体健康造成影响，实现节约焊剂原料，降低工人的劳动强度，实现安全生产，最终降低埋弧焊钢管的生产制造成本，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种埋弧焊钢管内焊清渣机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种埋弧焊钢管内焊清渣机中清渣杆的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种埋弧焊钢管内焊清渣机中清渣杆的头部与钢管之间的配合示意图；

图4是本实用新型提供的一种埋弧焊钢管内焊清渣机中一级旋风降解罐的结构示意图；

图5是本实用新型提供的一种埋弧焊钢管内焊清渣机使用状态示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1至图3，本实用新型提供了一种埋弧焊钢管内焊清渣机，包括有：中空的清渣杆2，该清渣杆2的头部设置有吸嘴15和扒渣板13，该吸嘴15与清渣杆2相连通，且位于扒渣板13的左侧。

所述清渣杆2的头部还设置有导入轮14，该导入轮14与一个支撑轮3相对应连接。

在本实用新型中，所述扒渣板13为聚氨酯材质的扒渣板。

需要说明的是，所述清渣杆2在使用时，需要进入到待清渣钢管12里面，因此，所述清渣杆2直径与导向轮14高度尺寸累加之和小于待清渣钢管12的管径。

所述清渣杆2的尾部放置于一个固定座5和一个高度调节座6上，该清渣杆固定座5以及扒渣板13的右侧各设置有一个光电检测开关1，通过该高度调节座6来调节所述清渣杆2的高度。

所述清渣杆2的尾部与焊剂分离及灰尘回收装置相连通。

所述焊剂分离及灰尘回收装置包括：从左到右横向设置的、相互连通的一级旋风降解罐7、二级旋风除尘器8、三级脉冲除尘器9、高压离心风机10。

参见图4，该一级旋风降解罐7中设置有涡壳70，该涡壳70的左侧进风口72与清渣杆2的尾部相连通，该涡壳70的顶部出风口73与二级旋风除尘器8相连通，此外，该涡壳70的下方设置有自动翻板机构71，该涡壳70底部具有开口与自动翻板机构71相连通，所述自动翻板机构71下方设置有焊剂和灰尘的存储槽，当通过涡壳70分离的焊剂和灰尘达到一定量时，自动翻板机构71翻转，将其上的焊剂和灰尘积存到其下的存储槽中。

为了防止高压离心风机10运转时产生的噪音对周围环境造成影响，对操作人员的身体健康造成损害，本实用新型在所述高压离心风机10外部罩有一个隔音箱16，以有效地消除噪音。

此外，同时在高压离心风机10的排风管17上设置有一个风机消音器15，以对流经高压离心风机10的空气进行消音处理后再排出。

为了使得扒渣板13所扒出的焊剂和灰尘进行收集，在待清渣钢管12的左右两端开口下方各设置有一个渣皮收集箱11。

参见图5，本实用新型提供的埋弧焊钢管内焊清渣机的工作原理是：将钢管缓慢开进本清渣机的清渣杆2头部，同时清渣杆2头部的光电检测开关1感应检测到钢管的信号后，自动控制高压离心风机10启动，首先利用扒渣板13将积聚在钢管12内壁下部较大的渣皮推出钢管12，同时利用清渣杆2头部的吸嘴15，由于高压离心风机工作时会产生的负压，从而将小块的内焊渣皮及焊剂从吸嘴15处吸走，钢管12移动至清渣杆2头部露出钢管12的另一端后，操作输送辊道4返程，从而可以对钢管12的残余焊剂进行再次清理，直至钢管开出清渣杆2头部，光电感应开关1再次检测到钢管信号后，高压离心风机10自动停止工作。在此过程中，焊剂分离及粉尘回收部分先后完成较大颗粒的渣皮及焊剂分离、较大焊剂粉末的降解分离，极细粉末的降解分离，最后经消音器15排出洁净的空气等工作。

本实用新型在应用过程中解决了以下难题：

1、钢管输送辊道的转速调整控制。

钢管的输送线速度一般控制在15-25米左右，才能保证清渣设备的正常吸渣要求。若输送辊道转速不合适，可通过安装变频器调整，这是因为钢管输送速度太快，焊渣吸不干净；太慢，则影响工艺流程。

2、通过合理设计管路，实现了较小功率风机就可满足工作需要的目的。

按照流体力学原理，在一定气体流量的情况下，合理设计管径，尽量减少管线的拐角，管径突变，局部漏风造成的流程损失，这样才能保证在使用较小离风机功率的作用下，达到较好的吸渣效果。

3、通过挠度刚性计算，解决了小管径清渣杆(长度13m以上，管径φ140的细长杆)自重产生的塌腰现象，同时在清渣杆头部增加辅助的支撑轮，从而保证了对钢管清渣时吸渣头的导入，吸渣杆工作时的颤动难题。同时也保证了能对最小φ273以上的所有规格进行清渣回收。

4、改进了扒渣板材料，将现有的扒渣板的材质由铁板改为聚氨酯板，不仅对钢管无滑伤、耐磨经用，而且消除了导入轮14在钢管12内壁上表面滚动过程中的产生部分颤动。

基于如上所述的结构，本实用新型提供的埋弧焊钢管内焊清渣机具有以下的优点：

1、其结构设计精巧，构思新颖具有以下优点：

2、设备自动化程度高，操作简单方便。使用整套设备工作时，工人除了操作辊道输送钢管进出清渣机、及时清除罐体排出的渣皮、焊剂及粉尘外，其余全部为程序自动控制，工人操作时，也不存在安全隐患；

3、适应性广，可以对螺旋缝和直缝埋弧焊钢管进行清渣，且适合最小φ273以上的所有规格钢管；

4、可利用原工艺设计的辊道进行设备改造，从而实现离线清渣，设备改造投资少；

4、相对于现有的其他清渣方式，所占地空间小；

5、清渣效果好，焊剂破损率小，且无粉尘产生的二次污染；

6、设备维护简单，故障率低。

综上所述，本实用新型提供了一种埋弧焊钢管内焊清渣机，可以有效清除回收埋弧焊钢管内的焊剂、渣皮以及粉尘，不会对对周围环境以及工人的身体健康造成影响，实现节约焊剂原料，降低工人的劳动强度，实现安全生产，最终降低埋弧焊钢管的生产制造成本，具有重大的生产实践意义。

上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1、一种埋弧焊钢管内焊清渣机，其特征在于，包括有中空的清渣杆(2)，该清渣杆(2)的头部设置有吸嘴(15)和扒渣板(13)，该吸嘴(15)与清渣杆(2)相连通，且位于扒渣板(13)的左侧，所述清渣杆(2)的尾部与带有高压离心风机(10)的焊剂分离及灰尘回收装置相连通。

2、如权利要求1所述的埋弧焊钢管内焊清渣机，其特征在于，所述清渣杆(2)的头部还设置有导入轮(14)，该导入轮(14)与一个支撑轮(3)相对应连接。

3、如权利要求1所述的埋弧焊钢管内焊清渣机，其特征在于，所述清渣杆(2)直径与导向轮(14)高度尺寸累加之和小于待清渣钢管(12)的管径。

4、如权利要求1所述的埋弧焊钢管内焊清渣机，其特征在于，所述清渣杆(2)的尾部放置于一个固定座(5)和一个高度调节座(6)上，该清渣杆固定座(5)以及扒渣板(13)的右侧各设置有一个光电检测开关(1)。

5、如权利要求1至4中任一项所述的埋弧焊钢管内焊清渣机，其特征在于，所述焊剂分离及灰尘回收装置包括：从左到右横向设置的、相互连通的一级旋风降解罐(7)、二级旋风除尘器(8)、三级脉冲除尘器(9)、高压离心风机(10)。

6、如权利要求5所述的埋弧焊钢管内焊清渣机，其特征在于，该一级旋风降解罐(7)中设置有涡壳(70)，该涡壳(70)的左侧进风口(72)与清渣杆(2)的尾部相连通，该涡壳(70)的顶部出风口(73)与二级旋风除尘器(8)相连通，该涡壳(70)的下方设置有自动翻板机构(71)，该涡壳(70)底部具有开口与自动翻板机构(71)相连通，所述自动翻板机构(71)下方设置有焊剂和灰尘的存储槽。

7、如权利要求5所述的埋弧焊钢管内焊清渣机，其特征在于，所述高压离心风机(10)外部罩有一个隔音箱(16)，所述高压离心风机(10)的排风管(17)上设置有一个风机消音器(15)。

8、如权利要求1所述的埋弧焊钢管内焊清渣机，其特征在于，所述扒渣板(13)为聚氨酯材质的扒渣板。

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