CN218835741U - 钣金c字型材一次成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钣金C字型材一次成型模具，涉及钣金成型技术领域，包括上模固定板，所述上模固定板的下方连接有上模支撑板，所述上模支撑板的下方中间连接有上模块，上模块的两侧设有推动条，推动条的上端固定在上模支撑板上，所述上模块的正下方设有下模块，所述下模块的下方连接有下模固定板，所述下模固定板的上方两侧设有水平成型板，所述水平成型板包含有水平成型板主体、插孔和插孔斜面，所述推动条的下方穿在插孔内。本实用新型设计结构紧凑，整体布局合理，可快速的对板材进行成型操作，成型效果好，工作稳定，一次成型，效率高，非常适合中小批量类似钣金C字型材的加工。

Description

钣金C字型材一次成型模具

技术领域

本实用新型涉及钣金成型技术领域，具体为钣金C字型材一次成型模具。

背景技术

成型加工是钣金领域经常使用的工艺手段，现有一种C字形状的钣金如附图9所示，通过专利池检索类似的工艺方法，可采用两种方式进行：一个是辊压成型，二是冲压成型，第一种对于大批量使用比较合适，需要多个辊压模具才能实现，产线比较长，成本能降低，对于小批量成型还是选用第二种方式进行，此零件所需要的数量为中下，由于该零件两侧有弧形槽因此需要设置水平挤压，模具的稳定、不复杂及成本是本领域技术人员所考虑的 ，因此结合此零件我公司技术人员设计了一种钣金C字型材一次成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钣金C字型材一次成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钣金C字型材一次成型模具，包括上模固定板，所述上模固定板的下方连接有上模支撑板，所述上模支撑板的下方中间连接有上模块，上模块的两侧设有推动条，推动条的上端固定在上模支撑板上，所述上模块的正下方设有下模块，所述下模块的下方连接有下模固定板，所述下模固定板的上方两侧设有水平成型板，所述水平成型板包含有水平成型板主体、插孔和插孔斜面，所述推动条的下方穿在插孔内。

进一步的：所述插孔位于水平成型板主体的后方并且对称分布，插孔斜面位于插孔的右上方和左下方两处，所述推动条为阶梯状，所述推动条的中间处也设有两处推动斜面，左右两个推动斜面分别可与左下方和右上方两个插孔斜面贴合。

进一步的：所述插孔之间设有两个条形孔，所述条形孔内设有螺丝保证水平成型板主体水平滑动，所述水平成型板主体的下方设有耐磨板。

优选的：所述水平成型板主体的头部的上端和中部分别设有凸条和圆弧条。

优选的：所述上模块的上端均匀分布连接上模块导杆，所述上模块导杆的上方外部套有导杆支撑套，所述导杆支撑套的上端固定在上模支撑板的下方，所述导杆支撑套的下方内部设有上模弹簧。

优选的：所述下模块的下方均匀分布有下模弹簧。

优选的：所述下模固定板的四个角点固定有导柱，所述导柱的上端穿过上模固定板四个角点的孔内，所述上模固定板的上方固定有压板，所述压板的中间设有连接座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计结构紧凑，整体布局合理，可快速的对板材进行成型操作，成型效果好，工作稳定，一次成型，效率高，非常适合小批量类似钣金C字型材的加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为A-A剖视示意图

图4为本实用新型侧视图；

图5为C-C剖视示意图；

图6为B处放大示意图；

图7为D处放大示意图；

图8为水平成型板示意图；

图9为型材结构示意图。

图中：1、上模固定板，2、上模支撑板，3、上模块，4、导柱，5、下模固定板，6、下模块，7、水平成型板，8、推动条，9、压板，10、连接座，11、耐磨板，12、上模块导杆，13、导杆支撑套，14、上模弹簧，15、下模弹簧，701、水平成型板主体，702、插孔，703、插孔斜面，704、条形孔，705、凸条，706、圆弧条，801、推动斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。

此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。

同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。

请参阅图1-图8，本实用新型提供一种技术方案：包括上模固定板1，所述上模固定板1的下方连接有上模支撑板2，所述上模支撑板2的下方中间连接有上模块3，上模块3的两侧设有推动条8，推动条8的上端固定在上模支撑板2上，所述上模块3的正下方设有下模块6，所述下模块6的下方连接有下模固定板5，所述下模固定板5的上方两侧设有水平成型板7，所述水平成型板7包含有水平成型板主体701、插孔702和插孔斜面703，所述推动条8的下方穿在插孔702内。

所述插孔702位于水平成型板主体701的后方并且对称分布，插孔斜面703位于插孔702的右上方和左下方两处，所述推动条8为阶梯状，所述推动条8的中间处也设有两处推动斜面801，左右两个推动斜面801分别可与左下方和右上方两个插孔斜面703贴合。

所述插孔702之间设有两个条形孔704，所述条形孔704内设有螺丝保证水平成型板主体701水平滑动，所述水平成型板主体701的下方设有耐磨板11。

所述水平成型板主体701的头部的上端和中部分别设有凸条705和圆弧条706。

所述上模块3的上端均匀分布连接上模块导杆12，所述上模块导杆12的上方外部套有导杆支撑套13，所述导杆支撑套13的上端固定在上模支撑板2的下方，所述导杆支撑套13的下方内部设有上模弹簧14，在这样可保证初始成型之后还有下移的空间，保证侧方成型的工艺。

所述下模块6的下方均匀分布有下模弹簧15，保证初始的时候下模块6的上端可与水平成型板7保持一致，实现上模块3压紧板材开始初步成型。

所述下模固定板5的四个角点固定有导柱4，所述导柱4的上端穿过上模固定板1四个角点的孔内，所述上模固定板1的上方固定有压板9，所述压板9的中间设有连接座10。

在使用本实用新型时，整体装置在使用上和传统的钣金成型无太大区别，将此装置整体安装在机床上，然后将板条放置在水平成型板7的上方中间位置，随着上模块3的不断下移动和下模块6配合夹紧板材（上模弹簧14和下模弹簧15不断的被压缩如附图3所示的状态）将板材成型为初始的C字状，由于弹簧有缓冲距离，两侧的推动条8继续下移，由于推动斜面801与插孔斜面703的贴合运动，将竖直方向的力分解为水平力，推动水平成型板主体701和上模块主体301的侧方挤压工作，圆弧条706对弧形槽进行加工成型，完成成型的操作，复位的上升的时候由于推动斜面801有两处继续与左下方的插孔斜面703配合将水平成型板7复位到初始位置，不需要增加复位弹簧，简单方便，成型稳定效率高，减少摩擦采用润滑油即可，对于本领域技术人员来说通过附图3和附图5即可理解出工作原理，是非常容易的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.钣金C字型材一次成型模具，其特征在于：包括上模固定板（1），所述上模固定板（1）的下方连接有上模支撑板（2），所述上模支撑板（2）的下方中间连接有上模块（3），上模块（3）的两侧设有推动条（8），推动条（8）的上端固定在上模支撑板（2）上，所述上模块（3）的正下方设有下模块（6），所述下模块（6）的下方连接有下模固定板（5），所述下模固定板（5）的上方两侧设有水平成型板（7），所述水平成型板（7）包含有水平成型板主体（701）、插孔（702）和插孔斜面（703），所述推动条（8）的下方穿在插孔（702）内。

2.根据权利要求1所述的钣金C字型材一次成型模具，其特征在于：所述插孔（702）位于水平成型板主体（701）的后方并且对称分布，插孔斜面（703）位于插孔（702）的右上方和左下方两处，所述推动条（8）为阶梯状，所述推动条（8）的中间处也设有两处推动斜面（801），左右两个推动斜面（801）分别可与左下方和右上方两个插孔斜面（703）贴合。

3.根据权利要求2所述的钣金C字型材一次成型模具，其特征在于：所述插孔（702）之间设有两个条形孔（704），所述条形孔（704）内设有螺丝保证水平成型板主体（701）水平滑动，所述水平成型板主体（701）的下方设有耐磨板（11）。

4.根据权利要求3所述的钣金C字型材一次成型模具，其特征在于：所述水平成型板主体（701）的头部的上端和中部分别设有凸条（705）和圆弧条（706）。

5.根据权利要求1所述的钣金C字型材一次成型模具，其特征在于：所述上模块（3）的上端均匀分布连接上模块导杆（12），所述上模块导杆（12）的上方外部套有导杆支撑套（13），所述导杆支撑套（13）的上端固定在上模支撑板（2）的下方，所述导杆支撑套（13）的下方内部设有上模弹簧（14）。

6.根据权利要求1所述的钣金C字型材一次成型模具，其特征在于：所述下模块（6）的下方均匀分布有下模弹簧（15）。

7.根据权利要求1所述的钣金C字型材一次成型模具，其特征在于：所述下模固定板（5）的四个角点固定有导柱（4），所述导柱（4）的上端穿过上模固定板（1）四个角点的孔内，所述上模固定板（1）的上方固定有压板（9），所述压板（9）的中间设有连接座（10）。

Images