CN218826622U - 变压器连续浸漆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空连续浸漆系统。环形链路：包括双侧链轮及环绕链轮设置的传送链，所述传送链包括上下线工位，位于一侧链轮的外侧；上下线升降机设置在浸漆装置的上下线工位处；吊篮用于置放待处理变压器，可悬挂在传送链上；浸漆升降机设置在传送链的下方；浸漆槽内部设置有浸漆液，设置在浸漆升降机上；所述浸漆升降机及浸漆槽的位置被配置为：当浸漆升降机升起后，悬挂在传送链上的吊篮可处于浸漆槽内。本方案将含浸、烘干过程集成化，形成产线，可自动化完成浸漆过程，除上下线需人工才做，其它全过程无人操作，减少人工搬运，节省人力。

Description

变压器连续浸漆系统

技术领域

本实用新型涉及变压器生产加工技术领域，涉及一种变压器连续浸漆系统。

背景技术

控制变压器在组装完成后，需要进行浸漆以达到增加其机械强度的目的。

现有技术中变压器浸漆操作工艺流程为：吊装变压器到含浸的池子，在池子中浸泡半个小时，将产品吊起放在托盘中进行滴漆，等待漆滴干净后，将变压器在吊装到烤箱中进行烘干固化，固化后将产品放在指定区域进行降温，完成整个含浸过程。

现有技术中的处理工艺过程存在以下几点不足：

1、完成一次变压器含浸过程，需要吊装4次，存在安全隐患；

2、过程不连续，过程存在大量在制品；

3、从烤箱出来温度有150度，存在烫伤的安全隐患；烤箱为固定加热，热度不均匀

4、过程中有含浸和滴漆的过程，不利于环保处理；

5、浸漆过程需要人工参与，虽然过程中员工按照要求穿戴防护用品，但也存在安全隐患；

6、部分较大产品通过浸泡的方式无法浸透。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决以上技术问题之一，提供一种安全系数高、加工效果好的自动化浸漆设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:

一种变压器连续浸漆系统，包括：

环形链路：包括双侧链轮及环绕链轮设置的传送链，所述传送链包括上下线工位，位于一侧链轮的外侧；

上下线升降机：设置在浸漆装置的上下线工位处；

吊篮：用于置放待处理变压器，可悬挂在传送链上；

浸漆升降机：设置在传送链的下方；

浸漆槽：内部设置有浸漆液，设置在浸漆升降机上；所述浸漆升降机及浸漆槽的位置被配置为：当浸漆升降机升起后，悬挂在传送链上的吊篮可处于浸漆槽7。

本实用新型一些实施例中，进一步包括行走轨，所述浸漆升降机底部安装在行走轨上，可沿行走轨行走。

本实用新型一些实施例中，所述浸漆装置设置在浸漆室内，所述浸漆室包括：

预热室：内部设置有预热风机组，以上下线工位处为基础，设置在浸漆升降机的前端；

烘干室：所述浸漆升降机位于烘干室，所述烘干室内设置有烘干热风机组，以及，电热管；

第一热风室：以上下线工位处为基础，设置在浸漆升降机的后端，内部设置有第一热风风机组；

第二热风室：以上下线工位处为基础，设置在第一热风室的后端，内部设置有第二热风风机组。

本实用新型一些实施例中，进一步包括风机和空气处理设备；所述风机设置在第二热风室的出风口处，与空气处理设备连接。

本实用新型一些实施例中，进一步包括贮漆罐、真空泵和真空缓冲系统，所述真空泵连接真空缓冲器，所述真空缓冲器连接贮漆罐，所述贮漆罐连接浸漆槽。

本实用新型一些实施例中，进一步包括冷水机，用于为真空泵散热。

本实用新型一些实施例中，所述贮漆罐、真空缓冲器、真空泵和冷水机，均设置在浸漆室的外部。

本实用新型一些实施例中，进一步包括冷却工位，设置在上下线工位处，位于上下线工位的上方。

本实用新型一些实施例中，进一步包括空气过滤风机，设置在第二热风室墙壁，与浸漆室外相通。

本实用新型提供的变压器连续浸漆系统，其有益效果在于：

1.将含浸、烘干过程集成化，形成产线，可自动化完成浸漆过程，除上下线需人工才做，其它全过程无人操作，减少人工搬运，节省人力；

2.设备集成后，整个过程在一个相对封闭的室内，更利于环保；

3.设备在含浸过程应用真空浸漆方式，更能浸透，产品质量更可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a为变压器连续浸漆系统第一视角上下线升降机及浸漆升降机第一状态结构示意图。

图1b为变压器连续浸漆系统第一视角上下线升降机及浸漆升降机第二状态结构示意图。

图2为变压器连续浸漆系统第二视角结构示意图。

图3为变压器连续浸漆系统第三视角结构示意图。

其中：

101-第一侧链轮，102-第二侧链轮

2-传送链；

3-上下线工位；

4-上下线升降机；

5-吊篮；

6-浸漆升降机；

7-浸漆槽；

8-电机；

9-地面行走轨；

10-浸漆室，1001-预热室，1002-烘干室，1003-第一热风室，1004-第二热风室；

1101-预热风机组，1102-烘干热风机组，1103-第一热风风机组，1104-第二热风风机组，1105-电热管；

12-贮漆罐；

13-真空泵；

14-真空缓冲系统；

15-冷水机；

16-冷却工位；

17-过滤风机。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本申请的描述中，需要说明的是：本申请所述的固定连接可以是可拆卸固定连接，也可以是一体化固定连接；指示方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，不用于暗指相对重要性。

本实用新型提供一种变压器连续浸漆系统，该装置可用于对变压器进行浸漆处理。浸漆系统结构参考图1a、图1b，包括如下功能单元。

环形链路：包括间隔设置的第一侧链轮101和第二侧链轮102，及环绕链轮设置的传送链2，链轮通过电机8驱动运动，带动传送链2环绕运动。传送链2包括上下线工位3，位于一侧链轮1的外侧。具体如图1所示，传送链2为一个环形链路，每侧均包括两个上下间隔设置的链轮1，传送链2环绕四个链轮1设置，形成环形链路。上下线工位3用于浸漆变压器的上线，以及浸漆处理后变压器的下线。在本发明中，上下线工位3均位于环形链路的同一侧，变压器浸漆、烘干过程需要走过整个环形链路循环。

上下线升降机4：设置在浸漆装置的上下线工位处3。本实施例采用的是剪叉升降机，可通过控制器控制其自动升降。图1a和图1b分别所示了上下线升降机4不同状态示意图。

吊篮5：用于置放待处理变压器，可悬挂在传送链3上。上下线升降机4顶部具有平台，吊篮5可置放在平台上。上下线升降机4升降过程，可带动吊篮5升降。吊篮5顶部具有挂钩，可通过挂钩挂在传送链3上，随传送链3运动。

浸漆升降机6：设置在传送链2的下方，可通过控制器控制其自动升降。浸漆升降机6升降过程中可向靠近或远离传送链2的方向运动。图1a和图1b分别所示了浸漆升降机6不同状态示意图。

浸漆槽7：内部设置有浸漆液，设置在浸漆升降机6上；所述浸漆升降机及浸漆槽的位置被配置为：当浸漆升降机6升起后，悬挂在传送链3上的吊篮5可处于浸漆槽7内，已完成对变压器的浸漆操作。进一步的，在浸漆槽7的顶部设置有槽盖，当变压器全部今日浸漆槽7后，封闭盖子，进行浸漆工艺处理。

本实用新型一些实施例中，进一步包括地面行走轨9，浸漆升降机7底部安装在行走轨9上，可被控制沿行走轨9行走。这种结构设计，可使传送链3转动过程中，浸漆升降机7同步行走，同步进行浸漆操作。

本实用新型一些实施例中，浸漆装置设置在浸漆室10内，浸漆室10包括：

预热室1001：内部设置有预热风机组1101，以上下线工位处为基础，设置在浸漆升降机7的前端；预热室1001用于对变压器进行浸漆之前的预热处理，产品经上下线工位3上线后，首先进入预热室1001。预热风机组1101控制将预热室1001内的温度升高至预热所需的温度。预热10Min后产品输送至浸漆槽7的上方。该10分钟内，传送链2可暂停行走，变压器可以在预热室1001内停留。

烘干室1002：所述浸漆升降机6位于烘干室1002，所述烘干室内设置有烘干热风机组1102，以及，电热管1105；参考图3，烘干室1002使用加热管1105与热风机1102组合，形成循环热风，温度更均匀。变压器产品在密闭的浸漆槽7内完成浸漆处理后，悬挂在烘干室1102内，烘干。

第一热风室1003：以上下线工位处3为基础，设置在浸漆升降机6的后端，内部设置有第一热风风机组1103；第一热风室1003用于烘干后的后加热处理。

第二热风室1004：以上下线工位处3为基础，设置在第一热风室1003的后端，内部设置有第二热风风机组1104。第二热风室1004用于烘干后的后加热处理。两个热风室的区别在于，风机组的工作频率不同，热风室内的温度有差异。具体的设置配合工艺需求。进一步包括空气过滤风机17，设置在第二热风室1004墙壁，与浸漆室10外相通，用于对排出浸漆室10外部的空气进行过滤。

整个浸漆过程在一个相对封闭的浸漆室内进行，更利于环保。

本实用新型一些实施例中，进一步包括风机和空气处理设备；所述风机设置在第二热风室的出风口处，与空气处理设备连接。

更进一步的，为了提高浸漆效果，本实施例中，采用真空浸漆系统。

参考图2，本实用新型一些实施例中，进一步包括贮漆罐12、真空泵13和真空缓冲系统14，真空泵13连接真空缓冲器14，真空缓冲器14连接贮漆罐12，贮漆罐2连接浸漆槽7。

本实用新型一些实施例中，进一步包括冷水机15，冷水机15贴靠真空泵13设置，用于为真空泵3散热。

本实用新型一些实施例中，贮漆罐12、真空泵13真空缓冲系统14和冷水机15，均设置在浸漆室10的外部。

本实用新型一些实施例中，进一步包括冷却工位16，设置在上下线工位3处，位于上下线工位3的上方。浸漆完成，经过热烘干和热处理后的变压器，首先到达冷却工位16，完成冷却处理后，再经上下线工位3达到上下线升降机4上，作为处理后的产品，输送走。

采用本发明提供的浸漆设备，浸漆处理的工艺流程如下。

将产品吊装放到吊篮5中，控制上下线升降机4上升将吊篮挂5在传送链2上，产品通过传送链2输送至预热室1101进行产品预热，预热10Min后产品输送至真空浸漆槽7上方，控制真空浸漆槽升降机6上升将真空浸漆槽7举升至设定高度，此时产品从传送链2进入到真空浸漆槽7中，盖上盖子，设备合盖后90秒内通过真空系统将槽内真空度到-0.095MPa后。产品按照工艺时间进行含浸，完成含浸后控制浸漆槽升降机6上升将吊篮5重新挂到传送链2上；产品从左到右在到第二层向左循环运行至下线处，烘干室1102内通过加热管1104进行加热，同时使用烘干热风机组1102进行送风，整个室内形成循环热风使得温度更均匀，产品通过烘干室完成烘干固化，到下线自然冷却后通过1升降机自动取下吊篮5，整个室内挥发的气体通过过滤风机17抽出在经过环保设备处理达标后进行排放，完成整个含浸工艺过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种变压器连续浸漆系统，其特征在于，包括：

环形链路：包括间隔设置的第一侧链轮和第二侧链轮，及环绕第一侧链轮和第二侧链轮设置的传送链，所述传送链包括上下线工位，位于一侧链轮的外侧；

上下线升降机：设置在浸漆装置的上下线工位处；

吊篮：用于置放待处理变压器，可悬挂在传送链上；

浸漆升降机：设置在传送链的下方；

浸漆槽：内部设置有浸漆液，设置在浸漆升降机上；所述浸漆升降机及浸漆槽的位置被配置为：当浸漆升降机升起后，悬挂在传送链上的吊篮可处于浸漆槽内。

2.如权利要求1所述的变压器连续浸漆系统，其特征在于，进一步包括行走轨，所述浸漆升降机底部安装在行走轨上，可沿行走轨行走。

3.如权利要求1所述的变压器连续浸漆系统，其特征在于，所述浸漆装置设置在浸漆室内，所述浸漆室包括：

预热室：内部设置有预热风机组，以上下线工位处为基础，设置在浸漆升降机的前端；

烘干室：所述浸漆升降机位于烘干室，所述烘干室内设置有烘干热风机组，以及，电热管；

第一热风室：以上下线工位处为基础，设置在浸漆升降机的后端，内部设置有第一热风风机组；

第二热风室：以上下线工位处为基础，设置在第一热风室的后端，内部设置有第二热风风机组。

4.如权利要求3所述的变压器连续浸漆系统，其特征在于，进一步包括风机和空气处理设备；所述风机设置在第二热风室的出风口处，与空气处理设备连接。

5.如权利要求1或3所述的变压器连续浸漆系统，其特征在于，进一步包括贮漆罐、真空泵和真空缓冲系统，所述真空泵连接真空缓冲器，所述真空缓冲器连接贮漆罐，所述贮漆罐连接浸漆槽。

6.如权利要求5所述的变压器连续浸漆系统，其特征在于，进一步包括冷水机，用于为真空泵散热。

7.如权利要求5所述的变压器连续浸漆系统，其特征在于，所述贮漆罐、真空缓冲器、真空泵和冷水机，均设置在浸漆室的外部。

8.如权利要求1所述的变压器连续浸漆系统，其特征在于，进一步包括冷却工位，设置在上下线工位处，位于上下线工位的上方。

9.如权利要求3所述的变压器连续浸漆系统，其特征在于，进一步包括空气过滤风机，设置在第二热风室墙壁，与浸漆室外相通。

Images