CN218818786U - 管道对接装置及粉体材料加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种管道对接装置及粉体材料加工设备，管道对接装置包括进料管、活动管及驱动件，进料管用于与供料装置连接。活动管沿进料管的轴向活动设置于进料管，活动管用于与取料装置的进料口部连通。驱动件的一端与进料管连接，驱动件的另一端与活动管连接，驱动件用于驱动活动管运动。本申请提供的管道对接装置能够利用其驱动件驱动活动管与取料装置的进料口部对接，解决了运送物料的管道与取料装置连接时需要采用人工连接的问题，降低了劳动压力，提高了对接精度及对接效率，进而提高设备整体的生产效率。

Description

管道对接装置及粉体材料加工设备

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种管道对接装置及粉体材料加工设备。

背景技术

随着新能源汽车、消费电子等市场的持续扩张，锂离子电池行业发展迅猛，对上游供应链的需求提升明显。

负极材料是锂离子电池的重要组成部分，其中人造石墨为目前主流的负极材料，人造石墨在生产过程中需要经过管道多次运输。现有技术中常采用人工对接运输管道的方式实现人造石墨的转运，这种方式劳动强度高、生产效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种管道对接装置及粉体材料加工设备，用以解决现有技术中人工对接管道劳动强度高、生产效率低的问题。

本申请提供一种管道对接装置，包括进料管、活动管及驱动件，所述进料管用于与供料装置连接。所述活动管沿所述进料管的轴向活动设置于所述进料管，所述活动管用于与取料装置的进料口部连通。所述驱动件的一端与所述进料管连接，所述驱动件的另一端与所述活动管连接，所述驱动件用于驱动所述活动管运动。

在上述方案中，管道对接装置中的驱动件能够驱动活动管与取料装置的进料口部对接，解决了运送物料的管道与取料装置连接时需要采用人工连接的问题，降低了劳动压力，提高了对接精度及对接效率，进而提高设备整体的生产效率。

在一种可能的设计中，所述管道对接装置还包括感应组件，所述感应组件包括感应件及检测件，所述感应件与所述检测件中的一者设置于所述进料管，另一者设置于所述进料口部。

在上述方案中，在管道对接装置中设置感应组件能提高管道对接装置的自动化程度，还能提高管道对接装置的使用稳定性。

在一种可能的设计中，所述管道对接装置还包括密封组件，所述密封组件包括第一密封件与第二密封件，所述第一密封件环绕设置于所述活动管的一端，所述第二密封件环绕设置于所述活动管的另一端。

在上述方案中，密封组件能提高管道对接装置的密封性，避免经管道对接装置运输的材料泄露。

在一种可能的设计中，所述第一密封件与所述第二密封件均为与外部气源连接的可充气密封件，所述第一密封件能够在加压膨胀状态下封堵所述活动管与所述进料管之间的间隙，并在泄压状态下松弛地布置于所述活动管与所述进料管之间；

所述第二密封件能够在加压膨胀状态下封堵所述活动管与所述进料口部之间的间隙，并在泄压状态下松弛地布置于所述活动管与所述进料口部之间。

在上述方案中，第一密封件与第二密封件可以在需要密封时膨胀以提高管道对接装置的密封性，还可以在活动管运动时收缩以避免其阻碍活动管运动。

在一种可能的设计中，所述活动管上设置有导向件，所述导向件设置于所述活动管的端部，所述导向件用于与所述第一密封件抵接，以阻挡所述第一密封件从所述活动管与所述进料管之间的间隙膨出。

在上述方案中，导向件能提高活动管与进料管之间的运动精度，还能防止第一密封件膨出影响密封效果。

在一种可能的设计中，所述活动管套设于所述进料管的外侧，所述第一密封件设置于所述活动管的内壁面，所述第二密封件设置于所述活动管的外壁面。

在上述方案中，第一密封件与第二密封件的密封效果较好。

在一种可能的设计中，所述活动管的侧壁上设置有反吹阀，所述反吹阀的一端连通于所述进料管与所述活动管之间的空间，所述反吹阀的另一端与所述活动管外部连通。

在上述方案中，通过反吹阀能对进料管与活动管之间的空间内存积的物料进行清理，提高了管道对接装置的可维护性。

在一种可能的设计中，所述进料管上还设置有与所述进料管内部连通的检修口。

在上述方案中，通过检修口能对管道对接装置的内部进行检查，以提高检修效率及检修便利性。

在一种可能的设计中，所述驱动件设置有多个，多个所述驱动件沿所述进料管的周向均匀分布。

在上述方案中，设置多个驱动件能提高活动管的运动稳定性。

本申请还提供一种粉体材料加工设备，所述粉体材料加工设备包括上述任一项所述的管道对接装置。粉体材料加工设备利用上述管道对接装置实现粉体材料的输送，提高了生产效率及生产稳定性。

本申请实施例的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例而了解。本申请实施例的目的和其他优点在说明书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的管道对接装置的结构示意图(一)；

图2为本申请实施例提供的管道对接装置的结构示意图(二)。

附图标记：

100、管道对接装置；1、第一连接法兰；2、检修口；3、驱动件；4、密封组件；4a、第一密封件；4b、第二密封件；5、进料口部；6、检测件；7、感应件；8、反吹阀；9、进料管；10、第二连接法兰；11、检测支架；12、导向块；13、驱动支架；14、顶升架；15、活动管。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其它含义。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

下面根据本申请实施例提供的管道对接装置的结构，对其具体实施例进行说明。

本申请提供一种管道对接装置100，包括进料管9、活动管15及驱动件3，进料管9用于与供料装置连接。活动管15沿进料管9的轴向活动设置于进料管9，活动管15用于与取料装置的进料口部5连通。驱动件3的一端与进料管9连接，驱动件3的另一端与活动管15连接，驱动件3用于驱动活动管15运动。

管道对接装置100可以应用于任何需要通过管道传输物料的场景，管道对接装置100中的活动管15在传输物料时与取料装置的进料口部5连通，活动管15在无需传输物料时与取料装置的进料口部5脱离，进料口部5上可以设置第二连接法兰10与取料装置连接。本实施例中，取料装置可以是电池负极材料生产线中的三偏心混合设备，三偏心混合设备用于充分混合材料以保证成品性能的均一性，利用本实施例中的管道对接装置100能向三偏心混合设备内输送物料。

请参阅图1及图2，管道对接装置100包括进料管9、活动管15及驱动件3，进料管9可以是圆管结构，其一端可以设置用于与出料设备连接的第一连接法兰1，如此，进料管9可以利用螺栓穿过第一连接法兰1并将其安装于出料设备上。活动管15同样可以采用圆管结构，活动管15可以套设于进料管9的外部并沿进料管9的轴线方向活动，在其他一些实施例中，活动管15也可以设置于进料管9的内部，只要能保证其能沿进料管9的轴线方向活动即可。进料管9与活动管15的内壁可以进行镜面抛光处理以降低物料通过时的阻力，进料管9与活动管15的外壁可以拉丝处理以减少反光。

驱动件3可以为气动控制的伸缩缸、电机驱动的齿轮齿条机构、电机驱动的丝杠螺母机构中任意一种机构，驱动件3可以采用单轴限位也可以采用多轴限位，本实施例中对驱动件3的具体类型不加限定。驱动件3的两端主要为动力源部分及运动部分，驱动件3中的动力源部分固定在进料管9上时，驱动件3的运动部件与活动管15固定连接；在其他一些实施例中，驱动件3中的动力源部分固定在活动管15上时，驱动件3的运动部件与进料管9固定连接。通过上述设置使得活动管15能在驱动件3的驱动下相对进料管9运动，而活动管15在运动过程中至少具有第一位置及第二位置，如图1所示，当活动管15处于第一位置时，活动管15的下端低于进料管9的下端，且二者相距第一距离；如图2所示，当活动管15处于第二位置时，活动管15的下端位于进料管9的下端，且二者相距第二距离，其中，第一距离的长度小于第二距离的长度。

本实施例中，管道对接装置100中的驱动件3能够驱动活动管15与取料装置的进料口部5对接，解决了运送物料的管道与取料装置连接时需要采用人工连接的问题，降低了劳动压力，提高了对接精度及对接效率，进而提高设备整体的生产效率。

因为取料装置在使用过程中会旋转或运动，其上的进料口部5也会随之运动。为保证进料口部5移动至供活动管15抵接的预定位置之后活动管15才运动并与进料口部5抵接，本实施例增设了感应组件来判断进料口部5的位置状况。

在其中一个实施例中，在进料管9的外壁上可以设置供驱动件3连接的顶升架14，在活动管15的外壁上可以设置供驱动件3连接的驱动支架13，本实施例通过设置顶升架14与驱动支架13进一步提高了管道对接装置100的结构稳定性。

在其中一个实施例中，管道对接装置100还包括感应组件，感应组件包括感应件7及检测件6，感应件7与检测件6中的一者设置于进料管9，另一者设置于进料口部5，其中，当进料口部5位于供活动管15连接的位置时，检测件6能够检测到感应件7。

请参阅图1及图2，感应组件中的感应件7及检测件6为相对应的功能元件，例如，当感应件7为不锈钢感应片时，检测件6为接近开关；当感应件7为红外发射装置时，检测件6可以为红外感应器。在本实施例中，感应件7为与进料管9连接的条状不锈钢件，其一端延伸至进料管9下方的侧面。检测件6为设置于进料口部5的接近开关，检测件6可以通过检测支架11连接于进料口部5。当进料口部5位于进料管9的正下方且可供活动管15连接的位置时，检测件6恰好与感应件7对准，检测件6检测到感应件7后可以发出信号给控制装置使得管道对接装置100进行下一步动作。需要注意的是，感应件7的大小与检测件6的检测范围可以根据实际精度要求灵活设置。

本实施例在管道对接装置100中设置感应组件以提高管道对接装置100的自动化程度，还提高了管道对接装置100的使用稳定性。

在其中一个实施例中，管道对接装置100还包括密封组件4，密封组件4包括第一密封件4a与第二密封件4b，第一密封件4a环绕设置于活动管15的一端，第二密封件4b环绕设置于活动管15的另一端，第一密封件4a用于封堵活动管15与进料管9之间的间隙，第二密封件4b用于封堵活动管15与进料口部5之间的间隙。

请参阅图1及图2，第一密封件4a与第二密封件4b可以为密封圈或密封条结构，第一密封件4a与第二密封件4b可以由弹性材料制成，其在外力作用下会发生形变，且在除去外力后又会恢复原状，在其中一个实施例中，第一密封件4a与第二密封件4b可以是橡胶密封圈。本实施例中的密封组件4能提高管道对接装置100的密封性，避免经管道对接装置100运输的材料泄露，还能避免外部杂质侵入管道。

在其中一个实施例中，第一密封件4a与第二密封件4b均为与外部气源连接的可充气密封件，第一密封件4a能够在加压膨胀状态下封堵活动管15与进料管9之间的间隙，并在泄压状态下松弛地布置于活动管15与进料管9之间；第二密封件4b能够在加压膨胀状态下封堵活动管15与进料口部5之间的间隙，并在泄压状态下松弛地布置于活动管15与进料口部5之间。

请参阅图1及图2，可充气密封件指的是内部具有空腔的密封件，当外部气源向空腔内输送气体时，可充气密封件的体积发生膨胀，当空腔内的气体被排出时，可充气密封件的体积缩小。在本实施例中，当活动管15抵接于进料口部5后，第一密封件4a与第二密封件4b可以充气膨胀，以使活动管15与进料管9之间的间隙及活动管15与进料口部5之间的间隙被封堵，避免经管道对接装置100输送的材料泄露。当输送完成后，第一密封件4a与第二密封件4b可以放气缩小，以避免第一密封件4a或第二密封件4b的阻碍活动管15的运动行程。

在其中一个实施例中，活动管15上设置有导向件，导向件设置于活动管15的端部，导向件用于与第一密封件4a抵接，以阻挡第一密封件4a从活动管15与进料管9之间的间隙膨出。

请参阅图1及图2，导向件可以为四氟乙烯制品，四氟乙烯制品是由聚四氟乙烯树脂用模具冷压后烧结而成，其具有优良的耐腐蚀性、良好的自润滑性和不粘连性。四氟乙烯制品还具有耐磨、耐压、摩擦系数低等特性。在活动管15上设置导向件并使其与进料管9抵接，能提高活动管15与进料管9之间的运动精度。除此之外，导向件设置于活动管15的端部还能防止第一密封件4a膨胀时从该端部膨出，进而保证该处的密封效果。

在其中一个实施例中，活动管15套设于进料管9的外侧，第一密封件4a设置于活动管15的内壁面，活动管15用于伸入进料口部5，第二密封件4b设置于活动管15的外壁面。

请参阅图1及图2，在本实施例中，第一密封件4a膨胀后抵接于活动管15的内壁面及进料管9的外壁面，第二密封件4b膨胀后抵接于活动管15的外壁面及进料口部5的内壁面，如此，第一密封件4a与第二密封件4b的密封效果较好，降低物料输送时泄露的概率。

在其中一个实施例中，活动管15的侧壁上设置有反吹阀8，反吹阀8的一端连通于进料管9与活动管15之间的空间，反吹阀8的另一端与活动管15外部连通。

请参阅图1及图2，反吹阀8可以为任意可开闭的阀门结构，一般状态下，反吹阀8处于关闭状态，当需要清理进料管9与活动管15之间的空间内存积的物料时，外部气源接通反吹阀8位于活动管15外部的一端，并向进料管9与活动管15之间的缝隙吹气即可清理该处的物料。本实施例提高了管道对接装置100的可维护性。

在其中一个实施例中，进料管9上还设置有与进料管9内部连通的检修口2。

请参阅图1及图2，检修口2可以设置于进料管9的上端且倾斜设置，以便于检修人员透过检修口2观察进料管9内部的情况。本实施例中，检修人员能通过检修口2对管道对接装置100的内部进行检查，提高看检修效率及检修便利性。

在其中一个实施例中，驱动件3设置有多个，多个驱动件3沿进料管9的周向均匀分布。

请参阅图1及图2，本实施例中，驱动件3可以设置两个，此时两个驱动件3应该对应设置于进料管9的两侧，以保证驱动件3带动活动管15运动时的均衡性。

本申请还提供一种粉体材料加工设备，粉体材料加工设备包括上述任一项的管道对接装置100。粉体材料加工设备利用上述管道对接装置100实现粉体材料的输送，提高了生产效率及生产稳定性。在电池负极粉体材料加工设备中应用本申请所提供的管道对接装置100可以提高电池负极材料生产的效率及稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种管道对接装置，其特征在于，包括：

进料管，所述进料管用于与供料装置连接；

活动管，所述活动管沿所述进料管的轴向活动设置于所述进料管，所述活动管用于与取料装置的进料口部连通；及

驱动件，所述驱动件的一端与所述进料管连接，所述驱动件的另一端与所述活动管连接，所述驱动件用于驱动所述活动管运动。

2.根据权利要求1所述的管道对接装置，其特征在于，所述管道对接装置还包括感应组件，所述感应组件包括感应件及检测件，所述感应件与所述检测件中的一者设置于所述进料管，另一者设置于所述进料口部。

3.根据权利要求1所述的管道对接装置，其特征在于，所述管道对接装置还包括密封组件，所述密封组件包括第一密封件与第二密封件，所述第一密封件环绕设置于所述活动管的一端，所述第二密封件环绕设置于所述活动管的另一端。

4.根据权利要求3所述的管道对接装置，其特征在于，所述第一密封件与所述第二密封件均为与外部气源连接的可充气密封件，所述第一密封件能够在加压膨胀状态下封堵所述活动管与所述进料管之间的间隙，并在泄压状态下松弛地布置于所述活动管与所述进料管之间；

所述第二密封件能够在加压膨胀状态下封堵所述活动管与所述进料口部之间的间隙，并在泄压状态下松弛地布置于所述活动管与所述进料口部之间。

5.根据权利要求4所述的管道对接装置，其特征在于，所述活动管上设置有导向件，所述导向件设置于所述活动管的端部，所述导向件用于与所述第一密封件抵接，以阻挡所述第一密封件从所述活动管与所述进料管之间的间隙膨出。

6.根据权利要求3所述的管道对接装置，其特征在于，所述活动管套设于所述进料管的外侧，所述第一密封件设置于所述活动管的内壁面，所述第二密封件设置于所述活动管的外壁面。

7.根据权利要求6所述的管道对接装置，其特征在于，所述活动管的侧壁上设置有反吹阀，所述反吹阀的一端连通于所述进料管与所述活动管之间的空间，所述反吹阀的另一端与所述活动管外部连通。

8.根据权利要求1所述的管道对接装置，其特征在于，所述进料管上还设置有与所述进料管内部连通的检修口。

9.根据权利要求1所述的管道对接装置，其特征在于，所述驱动件设置有多个，多个所述驱动件沿所述进料管的周向均匀分布。

10.一种粉体材料加工设备，其特征在于，所述粉体材料加工设备包括权利要求1-9中任一项所述的管道对接装置。

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