CN209955139U - 充气密封圈组合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种充气密封圈组合模具,包括充气密封圈、内模具和外模具,所述内模具包括接头部和抽离部,所述接头部与所述抽离部连接,所述接头部为U形结构,所述抽离部为圆柱体结构,所述外模具设置与所述充气密封圈相适应的凹槽。本实用新型提供的充气密封圈组合模具,可以通过内模具将充气密封圈两头从内部进行固定,再通过外模具将外部进行固定,使得从其密封圈两头连接的位置完全重合,保证了充气密封圈的密封性和稳定性,此外,通过内模具的抽离部,可以将内模具在连接后,将内模具由充气密封圈内抽出,十分方便。
Description
技术领域
本实用新型属于密封装置技术领域,具体涉及一种充气密封圈组合模具。
背景技术
充气密封圈是一种拥有异型中空腔,且充气后能膨胀密封,放气后恢复原形的圈体或者直线囊体,主要由弹性韧性好的橡胶制成,气密封圈实现的是一种柔性密封,比如门和门框,由于加工精密度,使用时间长久后走形,造成二者之间的缝隙,由此可以通过重启级风圈对缝隙进行密封。充气密封圈被广泛用于医药,化工,食品制造业的粉体,颗粒,水,空气,油,各种粘稠液体作业中,化学反应罐,蒸房,烤箱的门密封,生产系统中的产品分装,输送路径更改,活塞往复运动密封,包装行业输送带上膨胀气闸,成卷气胀轴,电子设备电路板密封,运输卡车后挡板,救火车,飞机舱门密封等等。
而在充气密封圈两头密封组合时,难以将充气密封圈两头内部以及外部完全重合,从而影响充气密封圈的使用寿命和密封效果,现有技术均采用外部模具进行固定密封,但是仅仅通过外部模具进行固定密封会使得密封位置不能完全重合。
实用新型内容
未解决上述问题,本实用新型提供了一种充气密封圈组合模具,包括充气密封圈、内模具和外模具,所述内模具包括接头部和抽离部,所述接头部与所述抽离部连接,所述接头部为U形结构,所述抽离部为圆柱体结构,所述外模具设置与所述充气密封圈相适应的凹槽。
在上述任一方案中优选的是,所述内模具设置在所述充气密封圈内。
在上述任一方案中优选的是,所述充气密封圈设置充气口,所述充气口为圆形结构。
在上述任一方案中优选的是,所述抽离部的直径小于所述充气口的直径。
在上述任一方案中优选的是,所述充气密封圈M形密封圈。
在上述任一方案中优选的是,所述充气密封圈包括膨胀部和充气腔体,所述内模具设置在所述充气腔体内。
本实用新型的有益效果为:本实用新型提供的充气密封圈组合模具,可以通过内模具将充气密封圈两头从内部进行固定,再通过外模具将外部进行固定,使得从其密封圈两头连接的位置完全重合,保证了充气密封圈的密封性和稳定性,此外,通过内模具的抽离部,可以将内模具在连接后,将内模具由充气密封圈内抽出,十分方便。
附图说明
图1为按照本实用新型的充气密封圈组合模具的一优选实施例的内模具结构示意图;
图2为按照本实用新型的充气密封圈组合模具的一优选实施例的内模具另一视角结构示意图;
图3为按照本实用新型的充气密封圈组合模具的一优选实施例的外模具结构示意图;
图4为按照本实用新型的充气密封圈组合模具的一优选实施例的外模具另一视角结构示意图;
图5为按照本实用新型的充气密封圈组合模具的一优选实施例的充气密封圈的剖面图;
图6为按照本实用新型的充气密封圈组合模具的一优选实施例的内模具的另一形式结构示意图。
图中标注说明:1-内模具;2-接头部;3-抽离部;4-外模具;5-凹槽;6-膨胀部;7-充气腔体。
具体实施方式
为了更进一步了解本实用新型的实用新型内容,下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
如图1至图5所示,本实用新型提供了一种充气密封圈组合模具,包括充气密封圈、内模具1和外模具4,所述内模具1包括接头部2和抽离部3,所述接头部2与所述抽离部3连接,所述充气密封圈为M形密封圈,所述充气密封圈包括膨胀部6和充气腔体7,所述膨胀部6的上端为M形结构,所述接头部2为U形结构,所述抽离部3为圆柱体结构,所述接头部2的U形结构与所述充气密封圈的所述充气腔体7内的下端的大小相适应,所述接头部2能够贴合在所述充气腔体7下端与所述膨胀部6下端的内壁相贴合,并且所述接头部2的两个U形侧壁贴合于所述膨胀部6的内壁上,所述外模具4设置与所述充气密封圈相适应的凹槽5,所述凹槽5与所述充气密封圈上端的M形膨胀部6相适应,所述内模具1设置在所述充气密封圈内,用于对所述充气密封圈在进行密封时从内部进行定位和固定,所述充气密封圈设置充气口(图中未标出),所述充气口为圆形结构,所述抽离部3的直径小于所述充气口的直径,由此,可以在所述充气密封圈密封后将所述内模具1由所述充气口取出。
本实施例使用时,当所述充气密封圈进行两头的密封时,首先将所述内模具1的抽离部3塞入设置靠近所述充气口一端的充气腔体7内,直至所述接头部2的一半进入到所述充气腔体7内,再将另一头所述充气密封圈的充气腔体7套设在另一半裸露在外的所述接头部2上,使得两头的所述充气密封圈通过所述没模具1进行下端的重合固定,然后将固定好的密封位置,放入所述外模具4的凹槽5内,由于所述凹槽5的形状与所述充气密封圈的膨胀部6外形相适应,由此,可以通过所述外模具4内的凹槽5将所述膨胀部6上端进行重合固定,固定好后,两头的所述充气密封圈的上下两端完全重合,进行密封,密封完后,通过对所述内模具1进行挤压,使得所述内模具1的抽离部3被挤压到所述充气密封圈的充气口位置,由于所述充气密封圈由橡胶材质制成,所以可以人工将所述抽离部3由所述充气口取出,继而将所述内模具1由所述充气口取出即可。
本实用新型的内模具还可以通过拼装组成,具体的,如图6所示,本实用新型的内模具1分为三部分,并且通过嵌合的方式连接,具体的,在将所述内模具1由所述充气密封圈内抽离时,可以将这三部分依次进行抽离,由于每次抽离的体积变小,该设置可以降低所述内模具1由充气密封圈抽离时对所述充气密封圈造成的形变以及损害。
本领域技术人员不难理解,本实用新型的充气密封圈组合模具包括上述本实用新型说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合,限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种充气密封圈组合模具,其特征在于,包括充气密封圈、内模具和外模具,所述内模具包括接头部和抽离部,所述接头部与所述抽离部连接,所述接头部为U形结构,所述抽离部为圆柱体结构,所述外模具设置与所述充气密封圈相适应的凹槽。
2.根据权利要求1所述的充气密封圈组合模具,其特征在于,所述内模具设置在所述充气密封圈内。
3.根据权利要求2所述的充气密封圈组合模具,其特征在于,所述充气密封圈设置充气口,所述充气口为圆形结构。
4.根据权利要求3所述的充气密封圈组合模具,其特征在于,所述抽离部的直径小于所述充气口的直径。
5.根据权利要求1所述的充气密封圈组合模具,其特征在于,所述充气密封圈M形密封圈。
6.根据权利要求5所述的充气密封圈组合模具,其特征在于,所述充气密封圈包括膨胀部和充气腔体,所述内模具设置在所述充气腔体内。
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- 2019-05-31 CN CN201920807850.0U patent/CN209955139U/zh active Active
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