CN219798642U - 密封工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种密封工装，包括上下相对应设置的连接块及基座；连接块的底部及基座的顶部均设置有活塞密封机构；活塞密封机构具有与对应的连接块、基座相连接的密封缸体，密封缸体的内部沿竖直方向滑动设置有活塞，密封缸体上与产品相对应的一端开设有测试孔，活塞的内部贯穿开设有与测试孔相对应的气道，密封缸体的内部设置有与测试孔相对应的弹性体，弹性体的中部开设有与测试孔相匹配的密封孔道；连接块与基座上均开设有滑动腔进气孔及测试气孔，滑动腔进气孔与滑动腔内部背离产品的一端相连通，测试气孔与气道相连通；本实用新型能够减少对弹性体磨损，提高其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于测试工装技术领域，具体涉及一种密封工装。
背景技术
用于吸入制剂的相关装置中，有如图2中所示的产品，产品的上下两端均设置有管体，其在生产时需要进行气密测试。气密测试过程中需要产品和密封工件之间形成良好的密封，以便测试数据的可靠性和稳定性。
现在常规的密封结构由密封工件，弹性体和产品构成。弹性体镶嵌在密封工件中，在产品放入密封工件中，产品和弹性体之间形成过盈干涉，形成密封效果。产品的取出放入都会直接和弹性体产生摩擦，导致弹性体的磨损和寿命降低，影响测试效果。
因此，需要设计一种减少对弹性体磨损，提高其使用寿命的密封工装来解决目前所面临的技术问题。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种减少对弹性体磨损，提高其使用寿命的密封工装。
本实用新型的技术方案为：密封工装，包括上下相对应设置的连接块及基座；所述连接块的底部及所述基座的顶部均设置有活塞密封机构；所述活塞密封机构具有与对应的所述连接块、所述基座相连接的密封缸体，所述密封缸体的内部沿竖直方向滑动设置有活塞，所述密封缸体上与产品相对应的一端开设有测试孔，所述活塞的内部贯穿开设有与所述测试孔相对应的气道，所述密封缸体的内部设置有与所述测试孔相对应的弹性体，所述弹性体的中部开设有与测试孔相匹配的密封孔道；所述连接块与所述基座上均开设有滑动腔进气孔及测试气孔，所述滑动腔进气孔与所述滑动腔内部背离产品的一端相连通，所述测试气孔与所述气道相连通。
所述活塞的一端具有第一导块，所述活塞的另一端具有第二导块，所述连接块、所述基座上均开设有与所述第二导块相匹配的第一滑槽，所述密封缸体上开设有与所述第一导块相匹配的第二滑槽。
所述弹性体设置在所述第二滑槽的内部。
所述第二导块的外侧套装有与所述第一滑槽的内侧相匹配的密封圈。
所述活塞的外侧套装有与所述滑动腔的内侧相匹的密封圈。
所述连接块及所述基座的外侧套装有与所述滑动腔的内侧相匹的密封圈。
所述密封缸体上开设有排气孔道，所述排气孔道与所述滑动腔内部靠近产品的一端相连通。
本实用新型的有益效果：
(1)测试产品的取放过程没有和弹性体直接接触，减少对弹性体的磨损，可以提高弹性体的使用寿命，进而减少因弹性体磨损而更换的停机时间；
(2)通过调整压缩气缸的行程来调整弹性体压缩后的形变量，调整产品和密封工件之间的密封效果，以期达到最佳的密封效果；
(3)弹性体可更换，通过更换不同材质、硬度和形变量的弹性体能够满足不同压力的测试需要。
附图说明
图1为本实用新型中密封工装的外部结构示意图。
图2为图1中A-A处的剖面图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1和2所示，密封工装，包括上下相对应设置的连接块1及基座6；所述连接块1的底部及所述基座6的顶部均设置有活塞密封机构；所述活塞密封机构具有与对应的所述连接块1、所述基座6相连接的密封缸体4，所述密封缸体4的内部沿竖直方向滑动设置有活塞2，所述密封缸体4上与产品5相对应的一端开设有测试孔43，测试孔43的内径略大于产品5的管体外径，能够使产品的管体插入并减少产品管体与测试孔43之间的摩擦，所述活塞2的内部贯穿开设有与所述测试孔43相对应的气道22，所述密封缸体4的内部设置有与所述测试孔43相对应的弹性体3，所述弹性体3的中部开设有与测试孔43相匹配的密封孔道31，密封孔道31的内径略大于产品5的管体外径，能够使产品的管体插入并避免产品管体与弹性体3之间的摩擦，减少产品对弹性体3的磨损；所述连接块1与所述基座6上均开设有滑动腔进气孔11及测试气孔12，所述滑动腔进气孔11与所述滑动腔41内部背离产品5的一端相连通，所述测试气孔12与所述气道22相连通。
在本实施例中，基座6固定设置在台面的顶部，连接块1的顶部设置有驱动其升降的驱动部件，产品下端的管体插装在基座6顶部的密封缸体4的测试孔43内部，驱动部件驱使连接块1及其底部的密封缸体4下移，使产品的上端的管体进入至连接块1底部的密封缸体4的测试孔43内部，然后通过滑动腔进气孔11相滑动腔41内部通入高压气体，推动活塞2向弹性体3移动，挤压弹性体3使其产生形变，弹性体3中密封孔道31和产品5的管体外侧的间隙消除实现密封，同时活塞2的端部与弹性体3之间压紧密封，使气道22与产品5的管体之间连通并形成良好的密封效果；密封后，向截止一个测试气孔12，向另一个充入气压，通过观察气压变化来判断产品是否漏气，测试结束后接通截止的测试气孔12将气体排出；测试产品的取放过程没有和弹性体3直接接触，减少对弹性体3的磨损，可以提高弹性体的使用寿命，进而减少因弹性体3磨损而更换的停机时间；通过调整压缩气缸的行程来调整弹性体压缩后的形变量，调整产品和密封工件之间的密封效果，以期达到最佳的密封效果；连接块1及基座6均与密封缸体4通过螺栓可拆卸固定连接，使得弹性体3可更换，通过更换不同材质、硬度和形变量的弹性体3能够满足不同压力的测试需要；其中驱动部件为电动伸缩杆、气缸或液压缸；优选为气缸。
在一些实施中，所述活塞2的一端具有第一导块21，所述活塞2的另一端具有第二导块23，第一导块21及第二导块23均与活塞2为一体结构，所述连接块1、所述基座6上均开设有与所述第二导块23相匹配的第一滑槽13，所述密封缸体4上开设有与所述第一导块21相匹配的第二滑槽44，通过第二导块23与第一滑槽13相匹滑动连接，第一导块21与第二滑槽44相匹滑动连接，能够提升活塞2滑移的稳定性。
在一些实施例中，所述弹性体3设置在所述第二滑槽44的内部，在弹性体3受到活塞2挤压时，弹性体3产生形变，弹性体3外侧与滑动腔41内侧之间紧贴形成良好的密封效果。
在一些实施例中，所述第二导块23的外侧套装有与所述第一滑槽13的内侧相匹配的密封圈，通过该密封圈能够提升第二导块23与第一滑槽13之间的密封效果。
在一些实施例中，所述活塞2的外侧套装有与所述滑动腔41的内侧相匹的密封圈，通过该密封圈能够提升活塞2与滑动腔41之间的密封效果。
在一些实施例中，所述连接块1及所述基座6的外侧套装有与所述滑动腔41的内侧相匹的密封圈，通过该密封圈能够提升连接块1与滑动腔41之间以及基座6与滑动腔41之间的密封效果。
在一些实施例中，所述密封缸体4上开设有排气孔道42，所述排气孔道42与所述滑动腔41内部靠近产品5的一端相连通，在活塞2向靠近产品的方向移动时，排气孔道42向外排气，当活塞2向远离产品的方向移动时，排气孔道42向滑动腔41内部进气。
作为弹性体3具体的一种实施方式，弹性体3可采用橡胶制成或者其它弹性材料制成。
至此，已经详细描述了本实用新型的各实施例。为了避免遮蔽本实用新型的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种密封工装，其特征在于，包括上下相对应设置的连接块及基座；所述连接块的底部及所述基座的顶部均设置有活塞密封机构；
所述活塞密封机构具有与对应的所述连接块、所述基座相连接的密封缸体，所述密封缸体的内部沿竖直方向滑动设置有活塞，所述密封缸体上与产品相对应的一端开设有测试孔，所述活塞的内部贯穿开设有与所述测试孔相对应的气道，所述密封缸体的内部设置有与所述测试孔相对应的弹性体，所述弹性体的中部开设有与测试孔相匹配的密封孔道；
所述连接块与所述基座上均开设有滑动腔进气孔及测试气孔，所述滑动腔进气孔与所述滑动腔内部背离产品的一端相连通，所述测试气孔与所述气道相连通。
2.根据权利要求1所述的密封工装，其特征在于：所述活塞的一端具有第一导块，所述活塞的另一端具有第二导块，所述连接块、所述基座上均开设有与所述第二导块相匹配的第一滑槽，所述密封缸体上开设有与所述第一导块相匹配的第二滑槽。
3.根据权利要求2所述的密封工装，其特征在于：所述弹性体设置在所述第二滑槽的内部。
4.根据权利要求2所述的密封工装，其特征在于：所述第二导块的外侧套装有与所述第一滑槽的内侧相匹配的密封圈。
5.根据权利要求1所述的密封工装，其特征在于：所述活塞的外侧套装有与所述滑动腔的内侧相匹的密封圈。
6.根据权利要求1所述的密封工装，其特征在于：所述连接块及所述基座的外侧套装有与所述滑动腔的内侧相匹的密封圈。
7.根据权利要求1所述的密封工装，其特征在于：所述密封缸体上开设有排气孔道，所述排气孔道与所述滑动腔内部靠近产品的一端相连通。
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