CN219220900U - 一种防泄漏液压油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防泄漏液压油缸，包括油缸和位于所述油缸内腔的防泄漏组件，所述油缸包括缸体和端口固定连接的缸盖，且缸盖的内腔滑动套接有活塞杆，所述活塞杆的一端设置有活塞，所述防泄漏组件包括固定连接在活塞两端的橡胶圈，且橡胶圈的表面与缸体的内壁相互贴合，所述橡胶圈的底部开设倾斜槽，所述橡胶圈的内壁由内向外弯曲形成弧形面，所述橡胶圈内腔的上壁对称设置有张紧组件，本实用新型涉及液压油缸技术领域。该防泄漏液压油缸，解决活塞外表面与缸筒内表面非完全同心时，密封圈产生的是非均匀磨损，就会导致密封圈不均匀，与缸体内壁之间会出现缝隙，导致油液泄漏，从而使油缸产生故障的问题。

Description

一种防泄漏液压油缸

技术领域

本实用新型涉及液压油缸技术领域，具体为一种防泄漏液压油缸。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件，对于液压油缸来说，油液泄漏是常见的故障，而密封性能是液压油缸的重要性能之一，密封圈长时间磨损引起的损坏是导致液压缸漏油的重要原因之一，活塞外表面的密封圈，其作用是隔离两腔、防止泄漏，但在液压油缸在工作时，活塞在缸筒内作往复直线运动，密封圈始终与缸筒内表面发生摩擦，其磨损正常情况下是沿周向的均匀磨损，但当活塞外表面与缸筒内表面非完全同心时，密封圈产生的是非均匀磨损，就会导致密封圈不均匀，与缸体内壁之间会出现缝隙，导致油液泄漏，从而使油缸产生故障。

例如专利申请号CN202122140974.8，具体为一种防泄漏液压油缸，其通过设置油管，且在油管上滑动连接有防尘管，在油管底端固定连接的第二连接管口上设置了螺纹，从而第二连接管口能够螺纹连接在第一连接管口上方，从而方便拆卸连接，进而向油缸内输油，且设置的防尘管滑动连接在油管外侧，当油管和第一连接管口螺纹连接好时，将防尘管向下滑动，从而将橡胶挡块卡在安装座内的密封垫下方，从而避免漏油；

再例如专利申请号CN202221268128.2，具体为一种防泄漏的液压油缸，其结构通过铜材质的导热片便于将外壳机构内部液压油内的温度向外进行热传导，同时配合旋转的连接框，以及连接框旋转后使得安装片产生一定的风量，便于很好的对导热片传导出来的热量进行扩散，继而便于对外壳机构内部的液压油进行降温，避免油温过高而使得密封件损坏，油液外泄。

上述专利号CN202122140974.8和CN202221268128.2分别实现了对油管进行封堵防止泄漏和缸体散热避免油温过高而使得密封件损坏，导致油液外泄，但活塞外表面的密封圈与缸筒运动产生的非均匀磨损，导致油液泄漏的问题且并没有进行解决。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防泄漏液压油缸，解决了当活塞外表面与缸筒内表面非完全同心时，密封圈产生的是非均匀磨损，就会导致密封圈不均匀，与缸体内壁之间会出现缝隙，导致油液泄漏，从而使油缸产生故障的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防泄漏液压油缸，包括油缸和位于所述油缸内腔的防泄漏组件，所述油缸包括缸体和端口固定连接的缸盖，且缸盖的内腔滑动套接有活塞杆，所述活塞杆的一端设置有活塞。

所述防泄漏组件包括固定连接在活塞两端的橡胶圈，且橡胶圈的表面与缸体的内壁相互贴合，所述橡胶圈的底部开设倾斜槽，所述橡胶圈的内壁由内向外弯曲形成弧形面，所述橡胶圈内腔的上壁对称设置有张紧组件。

所述张紧组件包括固定连接在活塞杆表面的套管，所述套管的内腔滑动套接有伸缩杆，所述套管一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在套管内腔的底部，且伸缩杆的一端固定连接在弧形面上。

优选的，所述活塞的表面对称活动套接有密封圈。

优选的，所述活塞活动套接在活塞杆的一端，并通过螺丝固定安装。

优选的，所述缸体的表面设置进出油孔，且进出油孔与缸体的内腔相互连通。

优选的，所述活塞杆延伸至缸体的内腔。

优选的，所述活塞和密封圈与缸体内腔内壁相互吻合。

有益效果

本实用新型提供了一种防泄漏液压油缸。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该防泄漏液压油缸，通过油液推动活塞上下移动时，当推动活塞时，其油液先会进入橡胶圈中，并冲击弧形面，通过开设的倾斜槽形成的间隙，使橡胶圈由内向外挤压，使橡胶圈表面紧紧的贴合在缸体内壁上，形成二次密封作用，使活塞外表面与缸体内表面非完全同心时，密封圈产生非均匀磨损，导致密封圈与缸体内壁之间会出现缝隙时，由于上下形成的二次密封，使油液也不会泄漏；

2、该防泄漏液压油缸，通过伸缩杆在弹簧弹力下带动伸缩杆在套管内腔向外推动，使伸缩杆由内向外挤压橡胶圈，使橡胶圈在移动过程中也能紧紧贴合在缸体内壁，另外在橡胶圈磨损后，其防泄漏组件的弹力还能使橡胶圈继续贴合在缸体的内壁，使密封和防泄漏效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构局部示意图；

图4为本实用新型结构防泄漏组件示意图；

图5为本实用新型结构防泄漏组件仰视图；

图6为本实用新型结构防泄漏组件剖视图；

图7为本实用新型结构张紧组件示意图。

图中：1、油缸；11、缸体；12、缸盖；13、活塞杆；14、活塞；15、进出油孔；16、密封圈；2、防泄漏组件；21、橡胶圈；21-1、弧形面；22-2、倾斜槽；22、张紧组件；221、套管；222、伸缩杆；223、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防泄漏液压油缸，包括油缸1和位于油缸1内腔的防泄漏组件2，油缸1包括缸体11和端口固定连接的缸盖12，且缸盖12的内腔滑动套接有活塞杆13，活塞杆13的一端设置有活塞14，活塞14的表面对称活动套接有密封圈16，活塞14活动套接在活塞杆13的一端，并通过螺丝固定安装，缸体11的表面设置进出油孔15，且进出油孔15与缸体11的内腔相互连通，活塞杆13延伸至缸体11的内腔。活塞14和密封圈16与缸体11内腔内壁相互吻合，在组装时，首先将开设倾斜槽21-2的一端融化连接在活塞14的顶部和底部，然后再将防泄漏组件2一端焊接在活塞杆13上，且防泄漏组件2的另一端连接在弧形面21-1面上，然后将活塞14滑动套接在缸体11的内腔，并使橡胶圈21表面贴合在缸体11内壁，最后将缸盖12连接在缸体11端口，并使活塞杆13从缸盖12中伸出。

请参阅图4-5，防泄漏组件2包括固定连接在活塞14两端的橡胶圈21，且橡胶圈21的表面与缸体11的内壁相互贴合，橡胶圈21的底部开设倾斜槽21-2，橡胶圈21的内壁由内向外弯曲形成弧形面21-1，橡胶圈21内腔的上壁对称设置有张紧组件22，通过倾斜槽21-2使橡胶圈21夹层中存在间隙，并使油液冲击弧形面21-1使，通过间隙时橡胶圈21由内向外移动，使橡胶圈21紧紧贴合在缸体11内壁，完成密封，防止泄漏。

进一步的，橡胶圈21为PU聚氨酯橡胶密封圈，机械性能非常好，耐磨、耐高压性能均远优于其它橡胶，耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好，因此在使用过程中会减少磨损，延长使用寿命。

请参阅图6-7，张紧组件22包括固定连接在活塞杆13表面的套管221，套管221的内腔滑动套接有伸缩杆222，套管221一端固定连接有弹簧223，弹簧223的一端固定连接在套管221内腔的底部，且伸缩杆222的一端固定连接在弧形面21-1上，伸缩杆222在弹簧223弹力下带动伸缩杆222在套管221内腔向外推动，使伸缩杆222由内向外挤压橡胶圈21，使橡胶圈21在移动过程中也能紧紧贴合在缸体11内壁。

工作时，将进出油孔15连接油管并输送油液，先使油液进入到缸体11的内腔中，并推动活塞14上下移动时，其油液先会进入橡胶圈21中，并冲击弧形面21-1，通过开设的倾斜槽21-2形成的间隙，使橡胶圈21由内向外挤压，使橡胶圈21表面紧紧的贴合在缸体11内壁上，形成二次密封作用，使活塞14外表面与缸体11内表面非完全同心时，密封圈16产生非均匀磨损，导致密封圈16与缸体11内壁之间会出现缝隙时，由于上下形成的二次密封，使油液也不会泄漏，另外在伸缩杆222在弹簧223弹力下带动伸缩杆222在套管221内腔向外推动，使伸缩杆222由内向外挤压橡胶圈21，使橡胶圈21在移动过程中也能紧紧贴合在缸体11内壁，另外在橡胶圈21磨损后，其防泄漏组件2的弹力还能使橡胶圈21继续贴合在缸体11的内壁，使密封和防泄漏效果更好。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种防泄漏液压油缸，包括油缸（1）和位于所述油缸（1）内腔的防泄漏组件（2），其特征在于：所述油缸（1）包括缸体（11）和端口固定连接的缸盖（12），且缸盖（12）的内腔滑动套接有活塞杆（13），所述活塞杆（13）的一端设置有活塞（14）；

所述防泄漏组件（2）包括固定连接在活塞（14）两端的橡胶圈（21），且橡胶圈（21）的表面与缸体（11）的内壁相互贴合，所述橡胶圈（21）的底部开设倾斜槽（21-2），所述橡胶圈（21）的内壁由内向外弯曲形成弧形面（21-1），所述橡胶圈（21）内腔的上壁对称设置有张紧组件（22）；

所述张紧组件（22）包括固定连接在活塞杆（13）表面的套管（221），所述套管（221）的内腔滑动套接有伸缩杆（222），所述套管（221）一端固定连接有弹簧（223），所述弹簧（223）的一端固定连接在套管（221）内腔的底部，且伸缩杆（222）的一端固定连接在弧形面（21-1）上。

2.根据权利要求1所述的一种防泄漏液压油缸，其特征在于：所述活塞（14）的表面对称活动套接有密封圈（16）。

3.根据权利要求2所述的一种防泄漏液压油缸，其特征在于：所述活塞（14）活动套接在活塞杆（13）的一端，并通过螺丝固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种防泄漏液压油缸，其特征在于：所述缸体（11）的表面设置进出油孔（15），且进出油孔（15）与缸体（11）的内腔相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种防泄漏液压油缸，其特征在于：所述活塞杆（13）延伸至缸体（11）的内腔。

6.根据权利要求3所述的一种防泄漏液压油缸，其特征在于：所述活塞（14）和密封圈（16）与缸体（11）内腔内壁相互吻合。

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