CN112964435B - 一种膜转移施胶机计量棒气胎漏气检测装置及检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种膜转移施胶机计量棒气胎漏气检测装置及检测方法。它解决了现有技术中计量棒气胎漏气检测小不佳、使用不便的问题。它包括计量棒气胎，计量棒气胎两端设有进气管，且进气管端部设有进气结构，进气管远离计量棒气胎的一端设有导向通道，进气管通过导向密封组件设有可沿导向通道进行伸缩从而与进气结构进行插接相连的输气管体，进气管周向外侧连接有端部气压检测机构，导向密封组件周向外壁连接有输气气压检测机构，输气气压检测机构与端部气压检测机构均与外部主控模块相连，外部主控模块与报警装置相连。本发明的优点在于：漏气检测效果好且使用方便。

Description

一种膜转移施胶机计量棒气胎漏气检测装置及检测方法
技术领域
本发明涉及造纸施胶机设备技术领域，具体涉及一种膜转移施胶机计量棒气胎漏气检测装置及检测方法。
背景技术
造纸施胶机的施胶功能在提高纸页物理属性方面起到至关重要的作用，根据纸种的差异，可选用不同形式的施胶机，而膜转移施胶机占据着主导地位。如图6所示，膜转移施胶机的工作原理是将制备糊化好的淀粉液通过泵送系统送到施胶机，淀粉液通过计量棒与施胶辊之间微小的间隙在施胶辊辊面形成均匀的淀粉胶液膜，计量棒与施胶辊之间整幅间隙的一致性是确保全幅纸张品质均一的关键。
其中计量棒与施胶辊整幅间隙的大小调整主要由调整橡胶气胎的压力来实现，如图7所示，计量棒橡胶气胎的进气方式为一侧封堵，另一侧进气。气胎的压力检测和进气均在一侧，这导致封堵端的气压与进气端的气压有一定的差异，尤其在压缩空气内含水量较大或气胎局部漏气时，气胎两端的气压会不一致，致使计量棒与施胶辊间隙不均，使用不便，影响产品质量；而且现有的检测气胎气压的过程复杂，检测效果不佳。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，使用方便的膜转移施胶机计量棒气胎漏气检测装置。
本发明的另一个目的是针对上述问题，提供一种设计合理，漏气检测效果好的膜转移施胶机计量棒气胎防漏气检测方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本膜转移施胶机计量棒气胎漏气检测装置，包括计量棒气胎，计量棒气胎周向外壁设有顶升调节架体，计量棒气胎两端设有进气管，且进气管端部设有进气结构，进气管远离计量棒气胎的一端设有导向通道，且进气管周向外侧通过导向密封组件设有与导向通道呈对应设置且可沿导向通道进行轴向移动从而使导向通道一端与进气结构端部进行插接相连的输气管体，进气管周向外侧连接有用于检测计量棒气胎端部气压的端部气压检测机构，导向密封组件周向外壁连接有与导向密封组件内腔相互连通的输气气压检测机构，且输气气压检测机构与端部气压检测机构均与外部主控模块相连，外部主控模块与报警装置相连。通过在计量棒气胎两端设置进气结构，并利用能够在导向通道进行伸缩从而与进气结构进行插接相连的输气管体连接外部气管，使计量棒气胎输气和放气时的气密性更好，而且输气气压检测机构能够及时检测计量棒气胎输气和放气时导向密封组件周向内侧的气压变化，防止输气和放气时产生气流倒流的情况，同时端部气压检测机构能够在计量棒气胎工作的过程中检测计量棒气胎的气压，若计量棒气胎两端产生的气压差值超过设定值则通过报警装置发出警报，提醒漏气，及时补救，避免造成批量产生事故，气压检测效果好。
在上述的膜转移施胶机计量棒气胎漏气检测装置中，计量棒气胎两端的进气管周向与计量棒气胎之间固定连接，且进气管由硬质材料制成，进气管直径小于计量棒气胎的直径，且进气管一端设置在计量棒气胎的气腔内。
在上述的膜转移施胶机计量棒气胎漏气检测装置中，进气管周向内侧形成进气通路，端部气压检测机构一端设置在进气通路内，进气结构包括设置在进气管远离计量棒气胎一端的定位凹槽，且定位凹槽通过若干弧形定位孔与进气管内腔相连。弧形定位孔的设置便于输气管体插拔时对输气管体周向进行有效密封，减少漏气。
在上述的膜转移施胶机计量棒气胎漏气检测装置中，导向通道包括固定座体，固定座体一端与进气管端部相连，且固定座体远离进气管的一端设有对位槽，对位槽端部呈敞口且周向内侧设有与输气管体外壁紧密贴合的弹性密封圈，固定座体周向内侧位于对位槽远离敞口的一侧设有伸缩导气组件，且输气管体一端设置在伸缩导气组件周向内侧。弹性密封圈的设置可以防止对位槽与输气管体之间产生缝隙。
在上述的膜转移施胶机计量棒气胎漏气检测装置中，伸缩导气组件包括环形定位座，环形定位座远离对位槽的一侧周向通过环形卡接结构连接有伸缩筒体，伸缩筒体周向内侧形成输气管顶压槽，且输气管体一端设置在输气管顶压槽内且与输气管顶压槽底部紧密贴合，伸缩筒体底部设有输气通孔，且输气管顶压槽一侧设有与输气通孔相互连通的锥形导气管，伸缩筒体周向形成伸缩架体。通过输气通孔与锥形导气管的相互连通对计量棒气胎进行充气和放气，能够有效减少大面积漏气的情况，使用安全。
在上述的膜转移施胶机计量棒气胎漏气检测装置中，环形卡接结构包括环形卡接槽，环形卡接槽内周向设有卡接凸起，伸缩架体一端插接在环形卡接槽内，且伸缩架体插接在环形卡接槽内的部分周向设有与卡接凸起对应设置的连接卡槽，卡接凸起设置在连接卡槽内。
在上述的膜转移施胶机计量棒气胎漏气检测装置中，导向密封组件包括设置在计量棒气胎端部且位于导向通道周向外侧的密封气道，密封气道远离计量棒气胎的一端外侧设有用于对位的连接滑槽，输气管体一端设置在连接滑槽内且可沿连接滑槽轴向移动，且密封气道内侧设有用于对输气管体周向进行定位的弹性管体复位件。连接滑槽有利于外部管体进出对位，且使用结束后，利用性管体复位件能够使输气管体快速复位。
在上述的膜转移施胶机计量棒气胎漏气检测装置中，计量棒气胎周向包裹有防漏气层，防漏气层周向外侧设有与防漏气层周向内腔相连通的气压检测仪，且气压检测仪与外部主控模块相连。若计量棒气胎周向外壁产生漏气，则通过防漏气层进行双重防护，同时利用气压检测仪检测进行实时监测并通过外部主控模块向报警装置发出信号，利用报警装置警报。
根据上述的膜转移施胶机计量棒气胎漏气检测装置提供一种膜转移施胶机计量棒气胎防漏气检测方法，本方法包括以下步骤：
S1：将外部气管接入输气管体，并推动输气管体沿连接滑槽轴向移动，输气管体端部与伸缩筒体底部相互接触并紧密贴合则带动伸缩筒体朝向进气管移动；
S2：当伸缩筒体移动至定位凹槽内，定位凹槽对伸缩筒体形成限位，此时，锥形导气管插入对应的弧形定位孔内，开始朝向计量棒气胎内输气，利用输气气压检测机构检测输气时是否产生倒流；
S3：当计量棒气胎的气压达到设定值时停止输气，此时，利用端部气压检测机构检测计量棒气胎的两端的气压是否一致，当两端的气压产生的差值达到警戒值时则通过外部主控模块向报警装置发出信号使报警装置发出警报；
S4：工作过程中利用气压检测仪检测计量棒气胎周向的防漏气层内的气压，若防漏气层内的气压持续不断产生变化，则向通过外部主控模块向报警装置发出信号使报警装置发出警报。
在上述的一种膜转移施胶机计量棒气胎防漏气检测方法中，当停止输气时，输气管体由于弹性管体复位件的作用力与伸缩筒体底部脱离，且伸缩筒体周向具有弹性结构，且伸缩筒体失去输气管体端部顶压力时，由于弹性结构的作用力复位，且锥形导气管与弧形定位孔脱离，弧形定位孔闭合；且警报装置为声音警报和/或灯光警报。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：设计合理，使用效果好，在利用输气管体向计量棒气胎内充气时，利用输气气压检测机构对利用输气气压检测机构检测输气时是否产生气压变化，从而判断充气时是否产生漏气，而且利用端部气压检测机构能够检测计量棒气胎的两端的气压是否一致，从而判断则计量棒气胎是否产生漏气，若漏气则通过主控模块向警报装置发出信号使警报装置发出警报，漏气检测效果好，使用方便。
附图说明
图1是本发明的整体结构截面图；
图2是图1中A处的结构放大图；
图3是图1中B处的结构放大图；
图4是图3中的局部结构放大图；
图5是本发明的连接框体；
图6是膜转移施胶机的工作原理示意图；
图7是传统的计量棒橡胶气胎进气方式示意图。
图中，计量棒气胎1、端部气压检测机构11、输气气压检测机构12、外部主控模块13、报警装置14、气腔15、防漏气层16、气压检测仪17、顶升调节架体18、进气管2、进气通路21、进气结构3、定位凹槽31、弧形定位孔32、导向通道4、固定座体41、对位槽42、弹性密封圈43、导向密封组件5、密封气道51、连接滑槽52、弹性管体复位件53、输气管体6、伸缩导气组件7、环形定位座71、伸缩筒体72、输气管顶压槽73、输气通孔74、锥形导气管75、伸缩架体76、环形卡接结构8、环形卡接槽81、卡接凸起82、连接卡槽83。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1-5所示，本膜转移施胶机计量棒气胎漏气检测装置，包括计量棒气胎1，计量棒气胎1周向外壁设有顶升调节架体18，计量棒气胎1两端设有进气管2，且进气管2端部设有进气结构3，进气管2远离计量棒气胎1的一端设有导向通道4，且进气管2周向外侧通过导向密封组件5设有与导向通道4呈对应设置且可沿导向通道4进行轴向移动从而使导向通道4一端与进气结构3端部进行插接相连的输气管体6，进气管2周向外侧连接有用于检测计量棒气胎1端部气压的端部气压检测机构11，导向密封组件5周向外壁连接有与导向密封组件5内腔相互连通的输气气压检测机构12，且输气气压检测机构12与端部气压检测机构11均与外部主控模块13相连，外部主控模块13与报警装置14相连。通过进气结构3与设置在导向通道4内的输气管体6对计量棒气胎1进行插接式充气，有效防止漏气，且在导向通道4周向外侧设置导向密封组件5，不仅能够对输气管体6进行有效定位，保持稳定，而且在充气时产生漏气也可以进行二次密封，减缓漏气，同时，输气气压检测机构12能够及时检测计量棒气胎1充气时导向密封组件5周向内侧的气压变化，防止充气时产生漏气，便于及时调整对位，且端部气压检测机构11能够在计量棒气胎1工作的过程中检测计量棒气胎1两端的气压是否一致，若计量棒气胎1两端产生的气压差值超过设定值则通过报警装置发出警报，提醒漏气，避免造成批量产品事故，气压检测效果好，使用方便。
其中，计量棒气胎1两端的进气管2周向与计量棒气胎1之间固定连接，且进气管2由硬质材料制成，进气管2直径小于计量棒气胎1的直径，且进气管2一端设置在计量棒气胎1的气腔15内。进气管2由硬质材料制成的目的是当计量棒气胎1受到顶升调节架体2的压力时不会对进气管2产生影响。
可见地，进气管2周向内侧形成进气通路21，端部气压检测机构11一端设置在进气通路21内，进气结构3包括设置在进气管2远离计量棒气胎1一端的定位凹槽31，且定位凹槽31通过若干弧形定位孔32与进气管2内腔相连。这里的弧形定位孔32为弹性橡胶制成，便于锥形导气管75的插接，当锥形导气管75拔出时则自动闭合。
显然地，导向通道4包括固定座体41，固定座体41一端与进气管2端部相连，且固定座体41远离进气管2的一端设有对位槽42，对位槽42端部呈敞口且周向内侧设有与输气管体6外壁紧密贴合的弹性密封圈43，固定座体41周向内侧位于对位槽42远离敞口的一侧设有伸缩导气组件7，且输气管体6一端设置在伸缩导气组件7周向内侧。弹性密封圈43用于防止输气管体6与固定座体41之间产生缝隙。
进一步地，伸缩导气组件7包括环形定位座71，环形定位座71远离对位槽42的一侧周向通过环形卡接结构8连接有伸缩筒体72，伸缩筒体72周向内侧形成输气管顶压槽73，且输气管体6一端设置在输气管顶压槽73内且与输气管顶压槽73底部紧密贴合，伸缩筒体72底部设有输气通孔74，且输气管顶压槽73一侧设有与输气通孔74相互连通的锥形导气管75，伸缩筒体72周向形成伸缩架体76。锥形导气管75与输气通孔74之间呈一一对应设置，且输气管体6端部具有与输气通孔74相互对应的输气孔。
具体地，环形卡接结构8包括环形卡接槽81，环形卡接槽81内周向设有卡接凸起82，伸缩架体76一端插接在环形卡接槽81内，且伸缩架体76插接在环形卡接槽81内的部分周向设有与卡接凸起82对应设置的连接卡槽83，卡接凸起82设置在连接卡槽83内。这里的环形卡接结构8也可以设置为螺纹连接结构，气密性更好，而且拆卸方便。
详细地，导向密封组件5包括设置在计量棒气胎1端部且位于导向通道4周向外侧的密封气道51，密封气道51远离计量棒气胎1的一端外侧设有用于对位的连接滑槽52，输气管体6一端设置在连接滑槽52内且可沿连接滑槽52轴向移动，且密封气道51内侧设有用于对输气管体6周向进行定位的弹性管体复位件53。这里的连接滑槽52不仅可以用于外部输气管的定位，而且在输气管体6进行轴向移动时保持端部稳定。
优选地，计量棒气胎1周向包裹有防漏气层16，防漏气层16周向外侧设有与防漏气层16周向内腔相连通的气压检测仪17，且气压检测仪17与外部主控模块13相连。防漏气层16可以在计量棒气胎1发生漏气时进行第二重防护，且气压检测仪17检测到防漏气层16气压发生变化时可以发出警报，及时对计量棒气胎1进行修补。
一种膜转移施胶机计量棒加载气胎优化方法，本方法包括以下步骤：
S1：将外部气管接入输气管体6，并推动输气管体6沿连接滑槽52轴向移动，输气管体6端部与伸缩筒体72底部相互接触并紧密贴合则带动伸缩筒体72朝向进气管2移动；
S2：当伸缩筒体72移动至定位凹槽31内，定位凹槽31对伸缩筒体72形成限位，此时，锥形导气管75插入对应的弧形定位孔32内，开始朝向计量棒气胎1内输气，利用输气气压检测机构12检测输气时是否产生漏气；
S3：当计量棒气胎1的气压达到设定值时停止输气，此时，利用端部气压检测机构11检测计量棒气胎1的两端的气压是否一致，当两端的气压产生的差值达到警戒值时则通过外部主控模13块向报警装置14发出信号报警装置14发出警报；这里的报警装置14具有不同的信号灯组或声音频率，分别对应气压检测仪17、输气气压检测机构12、端部气压检测机构11，便于分辨具体的漏气位置。
S4：工作过程中利用气压检测仪17检测计量棒气胎1周向的防漏气层16内的气压，若防漏气层16内的气压持续不断产生变化，则向通过外部主控模13块向报警装置14发出信号报警装置14发出警报。
其中，当停止输气时，输气管体6由于弹性管体复位件53的作用力与伸缩筒体72底部脱离，且伸缩筒体72周向具有弹性结构，且伸缩筒体72失去输气管体6端部顶压力时，由于弹性结构的作用力复位，且锥形导气管75与弧形定位孔32脱离，弧形定位孔32闭合；且报警装置14为声音警报和/或灯光警报。
本实施例的原理在于：通过在计量棒气胎1两端均设置进气结构3，利用进气结构3与设置在导向通道4内的输气管体6对计量棒气胎1进行插接式充气，有效防止漏气，且在导向通道4周向外侧设置导向密封组件5，不仅能够对输气管体6进行有效定位，保持稳定，而且在充气时产生漏气也可以进行二次密封，同时，输气气压检测机构12能够及时检测计量棒气胎1充气时导向密封组件5周向内侧的气压变化，防止充气时产生漏气，且端部气压检测机构11能够在计量棒气胎1工作的过程中检测计量棒气胎1两端的气压是否一致，若计量棒气胎1两端产生的气压差值超过设定值则通过报警装置发出警报，提醒漏气；防漏气层16的设置可以在计量棒气胎1发生漏气时进行第二重防护，且气压检测仪17检测到防漏气层16气压发生变化时可以发出警报，及时对计量棒气胎1进行修补，避免造成批量产品事故，气压检测效果好，使用方便。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了计量棒气胎1、端部气压检测机构11、输气气压检测机构12、外部主控模块13、报警装置14、气腔15、防漏气层16、气压检测仪17、顶升调节架体18、进气管2、进气通路21、进气结构3、定位凹槽31、弧形定位孔32、导向通道4、固定座体41、对位槽42、弹性密封圈43、导向密封组件5、密封气道51、连接滑槽52、弹性管体复位件53、输气管体6、伸缩导气组件7、环形定位座71、伸缩筒体72、输气管顶压槽73、输气通孔74、锥形导气管75、伸缩架体76、环形卡接结构8、环形卡接槽81、卡接凸起82、连接卡槽83等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种膜转移施胶机计量棒气胎漏气检测装置，包括计量棒气胎(1)，所述的计量棒气胎(1)周向外壁设有顶升调节架体(18)，其特征在于，所述的计量棒气胎(1)两端设有进气管(2)，且进气管(2)端部设有进气结构(3)，所述的进气管(2)远离计量棒气胎(1)的一端设有导向通道(4)，且进气管(2)周向外侧通过导向密封组件(5)设有与导向通道(4)呈对应设置且可沿导向通道(4)进行轴向移动从而使导向通道(4)一端与进气结构(3)端部进行插接相连的输气管体(6)，所述的进气管(2)周向外侧连接有用于检测计量棒气胎(1)端部气压的端部气压检测机构(11)，导向密封组件(5)周向外壁连接有与导向密封组件(5)内腔相互连通的输气气压检测机构(12)，且所述的输气气压检测机构(12)与端部气压检测机构(11)均与外部主控模块(13)相连，所述的外部主控模块(13)与报警装置(14)相连；所述的导向通道(4)包括固定座体(41)，所述的固定座体(41)一端与进气管(2)端部相连，且固定座体远离进气管(2)的一端设有对位槽(42)，所述的对位槽(42)端部呈敞口且周向内侧设有与输气管体(6)外壁紧密贴合的弹性密封圈(43)，所述的固定座体(41)周向内侧位于对位槽(42)远离敞口的一侧设有伸缩导气组件(7)，且输气管体(6)一端设置在伸缩导气组件(7)周向内侧；所述的伸缩导气组件(7)包括环形定位座(71)，所述的环形定位座(71)远离对位槽(42)的一侧周向通过环形卡接结构(8)连接有伸缩筒体(72)，所述的伸缩筒体(72)周向内侧形成输气管顶压槽(73)，且输气管体(6)一端设置在输气管顶压槽(73)内且与输气管顶压槽(73)底部紧密贴合，所述的伸缩筒体(72)底部设有输气通孔(74)，且输气管顶压槽(73)一侧设有与输气通孔(74)相互连通的锥形导气管(75)，所述的伸缩筒体(72)周向形成伸缩架体(76)。
2.根据权利要求1所述的膜转移施胶机计量棒气胎漏气检测装置，其特征在于，所述的计量棒气胎(1)两端的进气管(2)周向与计量棒气胎(1)之间固定连接，且进气管(2)由硬质材料制成，所述的进气管(2)直径小于计量棒气胎(1)的直径，且进气管(2)一端设置在计量棒气胎(1)的气腔(15)内。
3.根据权利要求2所述的膜转移施胶机计量棒气胎漏气检测装置，其特征在于，所述的进气管(2)周向内侧形成进气通路(21)，所述的端部气压检测机构(11)一端设置在进气通路(21)内，所述的进气结构(3)包括设置在进气管(2)远离计量棒气胎(1)一端的定位凹槽(31)，且定位凹槽(31)通过若干弧形定位孔(32)与进气管(2)内腔相连。
4.根据权利要求3所述的膜转移施胶机计量棒气胎漏气检测装置，其特征在于，所述的环形卡接结构(8)包括环形卡接槽(81)，所述的环形卡接槽(81)内周向设有卡接凸起(82)，所述的伸缩架体(76)一端插接在环形卡接槽(81)内，且伸缩架体(76)插接在环形卡接槽(81)内的部分周向设有与卡接凸起(82)对应设置的连接卡槽(83)，所述的卡接凸起(82)设置在连接卡槽(83)内。
5.根据权利要求4所述的膜转移施胶机计量棒气胎漏气检测装置，其特征在于，所述的导向密封组件(5)包括设置在计量棒气胎(1)端部且位于导向通道(4)周向外侧的密封气道(51)，所述的密封气道(51)远离计量棒气胎(1)的一端外侧设有用于对位的连接滑槽(52)，所述的输气管体(6)一端设置在连接滑槽(52)内且可沿连接滑槽(52)轴向移动，且所述的密封气道(51)内侧设有用于对输气管体(6)周向进行定位的弹性管体复位件(53)。
6.根据权利要求5所述的膜转移施胶机计量棒气胎漏气检测装置，其特征在于，所述的计量棒气胎(1)周向包裹有防漏气层(16)，所述的防漏气层(16)周向外侧设有与防漏气层(16)周向内腔相连通的气压检测仪(17)，且所述的气压检测仪(17)与外部主控模块(13)相连。
7.根据权利要求6所述的膜转移施胶机计量棒气胎漏气检测装置的膜转移施胶机计量棒加载气胎漏气检测方法，其特征在于，本方法包括以下步骤：
S1：将外部气管接入输气管体(6)，并推动输气管体(6)沿连接滑槽(52)轴向移动，输气管体(6)端部与伸缩筒体(72)底部相互接触并紧密贴合则带动伸缩筒体(72)朝向进气管(2)移动；
S2：当伸缩筒体(72)移动至定位凹槽(31)内，定位凹槽(31)对伸缩筒体(72)形成限位，此时，锥形导气管(75)插入对应的弧形定位孔(32)内，开始朝向计量棒气胎(1)内输气，利用输气气压检测机构(12)检测输气时是否产生倒流；
S3：当计量棒气胎(1)的气压达到设定值时停止输气，此时，利用端部气压检测机构(11)检测计量棒气胎(1)的两端的气压是否一致，当两端的气压产生的差值达到警戒值时则通过外部主控模块(13)报警装置(14)发出信号使报警装置(14)发出警报；
S4：工作过程中利用气压检测仪(17)检测计量棒气胎(1)周向的防漏气层(16)内的气压，若防漏气层(16)内的气压持续不断产生变化，则向通过外部主控模块(13)向报警装置(14)发出信号使报警装置(14)发出警报。
8.根据权利要求7所述的膜转移施胶机计量棒加载气胎漏气检测方法，其特征在于，当停止输气时，输气管体(6)由于弹性管体复位件(53)的作用力与伸缩筒体(72)底部脱离，且伸缩筒体(72)周向具有弹性结构，且伸缩筒体(72)失去输气管体(6)端部顶压力时，由于弹性结构的作用力复位，且锥形导气管(75)与弧形定位孔(32)脱离，弧形定位孔(32)闭合；且报警装置(14)为声音警报和/或灯光警报。
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