CN116222913A - 一种焊管自动化气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于检测设备技术领域，且公开了一种焊管自动化气密性检测装置，包括检测箱，所述检测箱的正面设有分配机构，所述分配机构的两端分别连通有密封套管。本发明通过利用密封套套接在焊管的端面，并依靠气泵配合控制机构首先位于焊管中夹紧机构的动作，从内部实现焊管的固定，且再次利用气泵的供气在夹紧后配合控制机构将气体通入到螺纹套接在密封套背面处的密封环中的气囊圈中，利用弹性气囊圈的充气膨胀，从外侧实现焊管的加强密封，且结合在密封套端面处安装的压力表，在保证良好密封固定条件下，将检测空气通入到焊管中，并利用压力表的数值变化判断焊管的实际气密性，大大提高了焊管的气密性检测的精度和效率，实际使用效果好。

Description

一种焊管自动化气密性检测装置

技术领域

本发明属于检测设备技术领域，具体为一种焊管自动化气密性检测装置。

背景技术

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管，针对焊接成型的焊管，为了检测焊接后的质量，通常需要进行气密性检测。

现有技术中的焊管气密性检测装置，在使用过程中，通常采用将焊管两端进行套接密封，并在密封后通过将焊管置于水池中，配合密封套对焊管内部通气，观察水池有无气泡进行焊管气密性检测，实际在检测过程中，一方面受到焊管端面的密封性影响，在密封效果不佳的情况下，难以实现精确的气密性检测，此外，将焊管置于水池中等操作较为麻烦，需要额外进行被测焊管的下水操作，实际检测操作麻烦，检测效率低下的，使用效果不佳。

此外，现有技术中的焊管气密性检测装置在进行气密性检测时，针对焊管与密封套的套接安装，由于被测焊管本身不便进行螺纹设置，针对焊管的套接固定，难以实际便捷的安装操作，通常需要额外设备复杂的夹紧固定装置，从焊管端面进行密封套的固定安装，实际针对焊管的套接固定操作时，耗费时间较多，固定操作麻烦，使用效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊管自动化气密性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊管自动化气密性检测装置，包括检测箱，所述检测箱的正面设有分配机构，所述分配机构的两端分别连通有密封套，所述密封套的正面固定连通有安装管，所述安装管的内表面固定套接有压力表，所述密封套的正面固定连通有控制机构，所述密封套的背面螺纹套接有密封环，所述密封环的内表面固定套接有气囊圈，所述密封套的内表面固定连通有安装框，所述安装框的侧面开设有侧孔，所述安装框的侧面固定连通有夹紧机构，所述密封环与控制机构之间固定连通有曲管，所述密封套的正面固定安装有气泵，所述气泵与控制机构之间固定连通有气管，所述密封套的数量为两个，两个所述密封套之间套设有焊管。

优选的，所述控制机构包括控制框、活动环、连接板、螺纹杆和螺纹孔，所述控制框固定连接在密封套的正面上，所述活动环活动套接在控制框的内表面中，所述连接板固定连接在活动环的内表面上，所述螺纹孔开设在控制框的正面上，所述螺纹杆螺纹套接在螺纹孔的内表面中，所述螺纹杆的内端与连接板固定连接。

优选的，所述夹紧机构包括侧管、套杆、夹紧板和活动塞，所述侧管固定连通在安装框的侧面上且与侧孔相连通，所述套杆活动套接在侧管的内部，所述夹紧板和活动塞分别固定连接在套杆的外端和内端。

优选的，所述密封套的正面开设有连通孔，所述连通孔的内外两端分别与安装框和控制框相连通。

优选的，所述密封套的背面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内表面与密封环螺纹套接，所述密封环的内表面开设有环槽，所述环槽的内表面与气囊圈固定套接，所述密封环的外表面开设有通孔，所述通孔的内外两端分别与气囊圈和曲管相连通。

优选的，所述侧孔的内表面固定套接有固定环，所述固定环的侧面固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与活动塞固定连接。

优选的，所述分配机构包括横管、分配套和软管，所述横管固定连通在检测箱的正面上，所述分配套固定连通在横管的外端上，所述软管固定连通在分配套的正面上。

优选的，所述密封套的正面开设有气孔，所述气孔的外端与软管相连通。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过利用密封套套接在焊管的端面，并依靠气泵配合控制机构首先位于焊管中夹紧机构的动作，从内部实现焊管的固定，且再次利用气泵的供气在夹紧后配合控制机构将气体通入到螺纹套接在密封套背面处的密封环中的气囊圈中，利用弹性气囊圈的充气膨胀，从外侧实现焊管的加强密封，且结合在密封套端面处安装的压力表，在保证良好密封固定条件下，将检测空气通入到焊管中，并利用压力表的数值变化判断焊管的实际气密性，大大提高了焊管的气密性检测的精度和效率，实际使用效果好。

2、本发明通过对气泵和控制机构的配合控制，利用气泵的通入空气，分别实现焊管的固定和加强密封性，从而针对焊管的安装固定检测，节省动力设备的同时大大提高了实际操作的便捷性，针对焊管的安装更加便捷，对于焊管的气密性检测更加精确，实际操作简单，实现自动固定检测的同时，减少额外动力设备的布置安装，使用效果好。

3、本发明通过利用气泵供气效果，带动夹紧机构适应焊管内径长度进行延伸并夹紧固定，同时利用气泵的通气，将固定后的气体分配至气囊圈中，从而使得弹性材质的气囊圈在充气膨胀效果下裹紧在焊管的外表面上，实现不同长度不同内径的焊管的任意情况下的安装密封，实际进行气密性检测时，对焊管的适应性更强，做到不调对象不挑场地的气密性检测，实际使用范围更广，检测操作更加便捷，使用效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明密封套的示意图；

图3为本发明密封套的剖视示意图；

图4为本发明密封套和密封环之间的爆炸示意图；

图5为本发明控制机构的爆炸示意图；

图6为本发明夹紧机构的爆炸示意图。

图中：1、检测箱；2、分配机构；201、横管；202、分配套；203、软管；3、密封套；4、安装管；5、压力表；6、控制机构；61、控制框；62、活动环；63、连接板；64、螺纹杆；65、螺纹孔；7、密封环；8、气囊圈；9、曲管；10、安装框；11、夹紧机构；111、侧管；112、套杆；113、夹紧板；114、活动塞；12、螺纹槽；13、环槽；14、通孔；15、侧孔；16、固定环；17、弹簧；18、气孔；19、气泵；20、气管；21、连通孔；22、焊管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明实施例提供了一种焊管自动化气密性检测装置，包括检测箱1，检测箱1的正面设有分配机构2，分配机构2的两端分别连通有密封套3，密封套3的正面固定连通有安装管4，安装管4的内表面固定套接有压力表5，密封套3的正面固定连通有控制机构6，密封套3的背面螺纹套接有密封环7，密封环7的内表面固定套接有气囊圈8，密封套3的内表面固定连通有安装框10，安装框10的侧面开设有侧孔15，安装框10的侧面固定连通有夹紧机构11，密封环7与控制机构6之间固定连通有曲管9，密封套3的正面固定安装有气泵19，气泵19与控制机构6之间固定连通有气管20，密封套3的数量为两个，两个密封套3之间套设有焊管22。

第一实施例：当需要进行气密性检测时，将密封套3端面处的密封环7套接在焊管22的外侧，并将密封套3套接在焊管22的外侧，启动气泵19，随着气泵19将气体通入到控制机构6的内部，并经由连通孔21通入到安装框10的内部，从而使得安装框10内部的气体通过侧孔15通入到夹紧机构11的内部，使得两侧夹紧机构11中的夹紧板113向外侧移动并在焊管22的内部夹紧固定，随后将密封环7螺纹套接在密封套3背面上的螺纹槽12中，并向下旋转控制机构6中的螺纹杆64，使得螺纹杆64带动活动环62旋转横移，并打开控制框61的侧面，使得通入到控制框61中的气体通入到曲管9中，并通过通孔14通入到气囊圈8的内部，使得位于焊管22外侧的气囊圈8充气膨胀并环形压紧焊管22的外侧，启动检测箱1，使得检测箱1将检测气体通过分配机构2通入到密封套3的内部并进入到焊管22的内部，充入一定量气体时压力表5显示一定压力数值，并通关闭检测箱1，一定时间内观察压力表5的数值变化，当压力表数值降低时表明气密性不佳，当压力表数值稳定且几乎不变化时，证明气密性良好。

首先，通过利用密封套3套接在焊管22的端面，并依靠气泵19配合控制机构6首先位于焊管22中夹紧机构11的动作，从内部实现焊管22的固定，且再次利用气泵19的供气在夹紧后配合控制机构6将气体通入到螺纹套接在密封套3背面处的密封环7中的气囊圈8中，利用弹性气囊圈8的充气膨胀，从外侧实现焊管22的加强密封，且结合在密封套3端面处安装的压力表5，在保证良好密封固定条件下，将检测空气通入到焊管22中，并利用压力表5的数值变化判断焊管22的实际气密性，大大提高了焊管22的气密性检测的精度和效率，实际使用效果好。

此外，通过对气泵19和控制机构6的配合控制，利用气泵19的通入空气，分别实现焊管22的固定和加强密封性，从而针对焊管22的安装固定检测，节省动力设备的同时大大提高了实际操作的便捷性，针对焊管22的安装更加便捷，对于焊管22的气密性检测更加精确，实际操作简单，实现自动固定检测的同时，减少额外动力设备的布置安装，使用效果好。

如图2、图3、图4、图5和图6所示，控制机构6包括控制框61、活动环62、连接板63、螺纹杆64和螺纹孔65，控制框61固定连接在密封套3的正面上，活动环62活动套接在控制框61的内表面中，连接板63固定连接在活动环62的内表面上，螺纹孔65开设在控制框61的正面上，螺纹杆64螺纹套接在螺纹孔65的内表面中，螺纹杆64的内端与连接板63固定连接，夹紧机构11包括侧管111、套杆112、夹紧板113和活动塞114，侧管111固定连通在安装框10的侧面上且与侧孔15相连通，套杆112活动套接在侧管111的内部，夹紧板113和活动塞114分别固定连接在套杆112的外端和内端，密封套3的正面开设有连通孔21，连通孔21的内外两端分别与安装框10和控制框61相连通，密封套3的背面开设有螺纹槽12，螺纹槽12的内表面与密封环7螺纹套接，密封环7的内表面开设有环槽13，环槽13的内表面与气囊圈8固定套接，密封环7的外表面开设有通孔14，通孔14的内外两端分别与气囊圈8和曲管9相连通，侧孔15的内表面固定套接有固定环16，固定环16的侧面固定连接有弹簧17的一端，弹簧17的另一端与活动塞114固定连接。

在使用过程中，通过利用控制机构6实现供气的方向的控制，在供气初期将气体通入至夹紧机构11中实现夹紧机构11中套杆112的移动，从而带动夹紧板113适应焊管22的内径移动，完成焊管22从内部的夹紧固定，其中弹簧17保证撤去气体压力时进行复位，而在控制活动环62移动并打开控制框61与曲管9的连通时，将不断通入的气体引导至气囊圈8的内部，利用不断充气膨胀的气囊圈8包裹住焊管22的外表面，实现焊管22外表面的加强密封。

如图1和图2所示，分配机构2包括横管201、分配套202和软管203，横管201固定连通在检测箱1的正面上，分配套202固定连通在横管201的外端上，软管203固定连通在分配套202的正面上，密封套3的正面开设有气孔18，气孔18的外端与软管203相连通。

在使用过程中，通过利用分配机构2中的两组软管203，利用足够长的软管203适应焊管22的实际位置和长度，方便进行焊管22两端的密封套接，提高焊管22的检测适应性，且配合气孔18完成检测气体的通入，使得焊管22中气压快速增加，并配合压力表5的压力数值变化，判断焊管22的气密性。

第二实施例：当需要针对不同长度的焊管22进行检测时，通过牵拉长度足够长的软管203，并配合两组密封套3，在任意位置处将密封套3套接在焊管22的两端上，并通过启动气泵19，使得通入的气体在进入到夹紧机构11中，根据实际焊管22的直径进行适应性延伸，并在触碰至焊管22内壁时完成夹紧固定，且在固定后引导气泵19供气至焊管22外侧的气囊圈8中，使得气囊圈8适应航焊管22直径膨胀并挤压在焊管22的外表面上，完成不同焊管22长度且不同焊管22直径的安装密封，并启动检测箱1进行气密性检测。

首先，通过利用气泵19供气效果，带动夹紧机构11适应焊管22内径长度进行延伸并夹紧固定，同时利用气泵19的通气，将固定后的气体分配至气囊圈8中，从而使得弹性材质的气囊圈8在充气膨胀效果下裹紧在焊管22的外表面上，实现不同长度不同内径的焊管22的任意情况下的安装密封，实际进行气密性检测时，对焊管22的适应性更强，做到不调对象不挑场地的气密性检测，实际使用范围更广，检测操作更加便捷，使用效果好。

工作原理及使用流程：当需要进行气密性检测时，将密封套3端面处的密封环7套接在焊管22的外侧，并将密封套3套接在焊管22的外侧，启动气泵19，随着气泵19将气体通入到控制机构6的内部，并经由连通孔21通入到安装框10的内部，从而使得安装框10内部的气体通过侧孔15通入到夹紧机构11的内部，使得两侧夹紧机构11中的夹紧板113向外侧移动并在焊管22的内部夹紧固定，随后将密封环7螺纹套接在密封套3背面上的螺纹槽12中，并向下旋转控制机构6中的螺纹杆64，使得螺纹杆64带动活动环62旋转横移，并打开控制框61的侧面，使得通入到控制框61中的气体通入到曲管9中，并通过通孔14通入到气囊圈8的内部，使得位于焊管22外侧的气囊圈8充气膨胀并环形压紧焊管22的外侧，启动检测箱1，使得检测箱1将检测气体通过分配机构2通入到密封套3的内部并进入到焊管22的内部，充入一定量气体时压力表5显示一定压力数值，并通关闭检测箱1，一定时间内观察压力表5的数值变化，当压力表数值降低时表明气密性不佳，当压力表数值稳定且几乎不变化时，证明气密性良好；当需要针对不同长度的焊管22进行检测时，通过牵拉长度足够长的软管203，并配合两组密封套3，在任意位置处将密封套3套接在焊管22的两端上，并通过启动气泵19，使得通入的气体在进入到夹紧机构11中，根据实际焊管22的直径进行适应性延伸，并在触碰至焊管22内壁时完成夹紧固定，且在固定后引导气泵19供气至焊管22外侧的气囊圈8中，使得气囊圈8适应航焊管22直径膨胀并挤压在焊管22的外表面上，完成不同焊管22长度且不同焊管22直径的安装密封，并启动检测箱1进行气密性检测。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种焊管自动化气密性检测装置，包括检测箱(1)，其特征在于：所述检测箱(1)的正面设有分配机构(2)，所述分配机构(2)的两端分别连通有密封套(3)，所述密封套(3)的正面固定连通有安装管(4)，所述安装管(4)的内表面固定套接有压力表(5)，所述密封套(3)的正面固定连通有控制机构(6)，所述密封套(3)的背面螺纹套接有密封环(7)，所述密封环(7)的内表面固定套接有气囊圈(8)，所述密封套(3)的内表面固定连通有安装框(10)，所述安装框(10)的侧面开设有侧孔(15)，所述安装框(10)的侧面固定连通有夹紧机构(11)，所述密封环(7)与控制机构(6)之间固定连通有曲管(9)，所述密封套(3)的正面固定安装有气泵(19)，所述气泵(19)与控制机构(6)之间固定连通有气管(20)，所述密封套(3)的数量为两个，两个所述密封套(3)之间套设有焊管(22)。

2.根据权利要求1所述的一种焊管自动化气密性检测装置，其特征在于：所述控制机构(6)包括控制框(61)、活动环(62)、连接板(63)、螺纹杆(64)和螺纹孔(65)，所述控制框(61)固定连接在密封套(3)的正面上，所述活动环(62)活动套接在控制框(61)的内表面中，所述连接板(63)固定连接在活动环(62)的内表面上，所述螺纹孔(65)开设在控制框(61)的正面上，所述螺纹杆(64)螺纹套接在螺纹孔(65)的内表面中，所述螺纹杆(64)的内端与连接板(63)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种焊管自动化气密性检测装置，其特征在于：所述夹紧机构(11)包括侧管(111)、套杆(112)、夹紧板(113)和活动塞(114)，所述侧管(111)固定连通在安装框(10)的侧面上且与侧孔(15)相连通，所述套杆(112)活动套接在侧管(111)的内部，所述夹紧板(113)和活动塞(114)分别固定连接在套杆(112)的外端和内端。

4.根据权利要求1所述的一种焊管自动化气密性检测装置，其特征在于：所述密封套(3)的正面开设有连通孔(21)，所述连通孔(21)的内外两端分别与安装框(10)和控制框(61)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种焊管自动化气密性检测装置，其特征在于：所述密封套(3)的背面开设有螺纹槽(12)，所述螺纹槽(12)的内表面与密封环(7)螺纹套接，所述密封环(7)的内表面开设有环槽(13)，所述环槽(13)的内表面与气囊圈(8)固定套接，所述密封环(7)的外表面开设有通孔(14)，所述通孔(14)的内外两端分别与气囊圈(8)和曲管(9)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种焊管自动化气密性检测装置，其特征在于：所述侧孔(15)的内表面固定套接有固定环(16)，所述固定环(16)的侧面固定连接有弹簧(17)的一端，所述弹簧(17)的另一端与活动塞(114)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种焊管自动化气密性检测装置，其特征在于：所述分配机构(2)包括横管(201)、分配套(202)和软管(203)，所述横管(201)固定连通在检测箱(1)的正面上，所述分配套(202)固定连通在横管(201)的外端上，所述软管(203)固定连通在分配套(202)的正面上。

8.根据权利要求1所述的一种焊管自动化气密性检测装置，其特征在于：所述密封套(3)的正面开设有气孔(18)，所述气孔(18)的外端与软管(203)相连通。

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