CN116625579A - 一种质量监测用挠性飞轮动平衡测试的自动夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种质量监测用挠性飞轮动平衡测试的自动夹紧装置，涉及机器部件的动平衡测试技术领域，包括监测装置，所述监测装置右端活动连接有连接装置。本发明通过设置转动块带动紧密螺杆转动，紧密螺杆转动的过程中还将通过固定连接在连接筒内壁的定位板进行支撑，紧密螺杆转动的过程中将配合紧密螺筒使得移动塞具有向上移动的趋势，此时将通过四个限制柱配合四个相应的密封套进行限位使得移动塞向上移动，从而解决了现今大多数质量监测用挠性飞轮动平衡测试的自动夹紧装置不能适应不同孔径形状的挠性飞轮内孔，进而不能方便相应的工作人员连接测量一定范围内的不同孔径挠性飞轮，因此一定程度上降低了测量使用普适性的问题。

Description

一种质量监测用挠性飞轮动平衡测试的自动夹紧装置

技术领域

本发明涉及一种机器部件的动平衡测试装置，特别涉及一种质量监测用挠性飞轮动平衡测试的自动夹紧装置。

背景技术

现今自动挡汽车逐步成为人们购买汽车时的首选，其采用液力变矩器作为发动机和变速箱之间实现不同档位切换时的脱离部件，但是液力变矩器工作过程中，其会相对于发动机轴向移动而对发动机产生冲击，为了减少这一冲击同时实现发动机的平稳转动，液力变矩器和发动机曲轴之间还需要设置挠性飞轮，挠性飞轮既具有一定刚度的同时还具有一定的柔性，在传递扭矩过程中可通过自身变形而缓冲液力变矩器对发动机的冲击，而为了保证挠性飞轮的转动平衡以及质量，则需要用到质量监测用挠性飞轮动平衡测试的自动夹紧装置。

目前质量监测用挠性飞轮动平衡测试的自动夹紧装置在使用时，还存在一些缺陷和不足，具体需要改进的地方如下：

1.现今大多数质量监测用挠性飞轮动平衡测试的自动夹紧装置不能适应不同孔径形状的挠性飞轮内孔，进而不能方便相应的工作人员连接测量一定范围内的不同孔径挠性飞轮，因此一定程度上降低了测量使用的普适性；

2.现今大多数质量监测用挠性飞轮动平衡测试的自动夹紧装置不能降低施加给挠性飞轮的轴向力，进而不能一定程度上避免对挠性飞轮所产生的形变，因此一定程度上降低了对挠性飞轮动平衡测量的测量精度；

3.现今大多数质量监测用挠性飞轮动平衡测试的自动夹紧装置不能适应不同厚度的挠性飞轮，进而不能夹持定位不同厚度的挠性飞轮来进行动平衡质量监测，因此一定程度上影响了工作人员使用的普适性。

4.现今大多数质量监测用挠性飞轮动平衡测试的自动夹紧装置不能推动挠性飞轮与连接结构分离，进而不能方便相应的工作人员将测量结束后的挠性飞轮取下转移，因此给相应的工作人员取下转移放置带来了一定的不便；

5.现今大多数质量监测用挠性飞轮动平衡测试的自动夹紧装置不能辅助相应工作人员将挠性飞轮导向放置，进而不能方便相应的工作人员在测量前方便的将挠性飞轮放置，因此给相应的工作人员放置挠性飞轮测量动平衡带来了一定的不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种质量监测用挠性飞轮动平衡测试的自动夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的现今大多数质量监测用挠性飞轮动平衡测试的自动夹紧装置不能适应不同孔径形状的挠性飞轮内孔，进而不能方便相应的工作人员连接测量一定范围内的不同孔径挠性飞轮，因此一定程度上降低了测量使用普适性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种质量监测用挠性飞轮动平衡测试的自动夹紧装置，包括监测装置，所述监测装置右端活动连接有连接装置，所述连接装置内部下端设置有鼓胀装置，所述连接装置下端外侧面上固定连接有导电滑环，所述导电滑环电连接有鼓胀装置，所述连接装置下侧外表面固定连接有动力装置，所述连接装置上端外侧面上设置有推动装置，所述连接装置上端活动连接有挠性飞轮一。

作为本发明的一种优选技术方案，所述监测装置包括固定框，所述固定框右侧面上固定连接有震动板，所述固定框右下角固定连接有振动监测装置，所述震动监测装置紧密搭接有震动板，所述震动板右侧面上固定连接有连接框，所述连接框内壁上开设有两个转动槽一，两个所述转动槽一内壁分别固定连接有两个轴承套外侧面，两个所述轴承套内壁均固定连接有连接装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接装置包括连接筒，所述连接筒下端开设有转动槽三，所述连接筒上端中心处开设有连接孔，所述连接孔内固定连接有送气筒下端，所述送气筒上端设置在连接筒上端外侧，所述送气筒上端外侧面上均匀开设有多个通气孔，所述送气筒上侧面上固定连接有气囊套，所述气囊套对应多个通气孔固定连接在送气筒外侧面上，所述连接筒上侧壁以连接孔为中心圆周开设有多个导向孔，多个所述导向孔上端内壁上均固定连接有连接套，多个所述连接套内均活动连接有顶动柱，多个所述顶动柱外侧面均设置有弹性包裹层，多个所述顶动柱下端均固定连接有推动塞，多个所述推动塞分别与多个导向孔内壁密封连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述气囊套均为弹性密封材质，所述连接筒上端外侧面上均匀固定连接有多个滑动轨，多个所述滑动轨下侧设置有转动轨，所述转动轨固定连接在连接筒外侧面上，所述转动轨以及滑动轨均活动连接有推动装置，所述气囊套外侧面活动连接有挠性飞轮一内径，所述挠性飞轮一下侧面中心边缘处活动连接有多个顶动柱上端，所述连接筒下侧面固定连接有基座套，所述基座套内固定连接有鼓胀装置，所述基座套外侧面上固定连接有导电滑环，所述连接筒中心处外侧面上固定连接有两个轴承套内壁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述鼓胀装置包括电机一，所述电机一固定连接在基座套内壁上，所述电机一输入端电连接有导电滑环输出端，所述电机一输出轴上固定连接有转动块下侧面上，所述转动块活动连接在转动槽三内，所述转动块上侧面上固定连接有紧密螺杆下端光轴，所述紧密螺杆上端光轴活动连接在定位板中心处，所述定位板固定连接在连接筒上端内壁上，所述定位板下侧面四角处均固定连接有限制柱一端，四个所述限制柱下端均固定连接在连接筒下端内壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，四个所述限制柱分别与四个密封套密封活动连接，四个所述密封套固定连接在移动塞四角处，所述移动塞中心处固定连接有紧密螺筒，所述移动塞外侧面上固定连接有多个密封圈，多个所述密封圈与连接筒内壁密封活动连接，所述紧密螺筒密封螺纹连接紧密螺杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述动力装置包括连接架，所述连接架右侧面开设有多个固定孔，所述连接架左侧面上固定连接有固定座，所述固定座内固定连接有电机二，所述电机二输出轴上固定连接有带轮一，所述带轮一通过传动带传动连接有带轮二，所述带轮二固定连接在连接筒下端外侧面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推动装置包括四个轴承座，四个所述轴承座均匀固定连接在连接筒上端外侧面上，四个所述轴承座内壁均固定连接有四个转动轴一端外侧面，四个所述转动轴中心处外侧面上均固定连接有锥齿轮，四个所述锥齿轮均传动连接有锥齿圈，所述锥齿圈下端外侧面上固定连接有拨动圈。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锥齿圈内壁开设有转动槽二，所述转动槽二内活动连接有转动轨，四个所述转动轴另一端外侧面上均固定连接有推动凸轮，四个所述推动凸轮均活动连接有移动环，所述移动环上均匀开设有四个滑动槽，四个所述滑动槽分别与四个滑动轨活动连接，所述移动环上侧面间隔四个滑动槽均匀固定连接有四个推动柱，四个所述推动柱均为弹性材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置转动块带动紧密螺杆转动，紧密螺杆转动的过程中还将通过固定连接在连接筒内壁的定位板进行支撑，进而来保证紧密螺杆转动的稳定性，紧密螺杆转动的过程中将配合紧密螺筒使得移动塞具有向上移动的趋势，此时将通过四个限制柱配合四个相应的密封套进行限位使得移动塞向上移动，移动塞向上移动将带动多个密封圈向上稳定移动，多个密封圈稳定向上移动的过程中将推动连接筒上端的空气向上推动，连接筒上端的空气被推动向上移动时，将使得空气通过连接孔内固定连接的送气筒并穿过多个通气孔为气囊套充气，进而通过气囊套的鼓胀性来适应不同内孔的挠性飞轮一进行相对自动夹持定位，从而解决了现今大多数质量监测用挠性飞轮动平衡测试的自动夹紧装置不能适应不同孔径形状的挠性飞轮内孔，进而不能方便相应的工作人员连接测量一定范围内的不同孔径挠性飞轮，因此一定程度上降低了测量使用普适性的问题。

2.本发明通过设置电机一的转动带动转动块转动，在转动块转动的过程中将通过转动槽三进行限位保证转动块转动的稳定性，同时还能够在一定程度上保证连接筒内部的相对密封性，转动块转动将带动紧密螺杆转动，紧密螺杆转动的过程中还将通过固定连接在连接筒内壁的定位板进行支撑，进而来保证紧密螺杆转动的稳定性，紧密螺杆转动的过程中将配合紧密螺筒使得移动塞具有向上移动的趋势，此时将通过四个限制柱配合四个相应的密封套进行限位使得移动塞向上移动，移动塞向上移动将带动多个密封圈向上稳定移动，多个密封圈稳定向上移动的过程中将推动连接筒上端的空气向上推动，连接筒上端的空气被推动向上移动时，将使得空气通过连接孔内固定连接的送气筒并穿过多个通气孔为气囊套充气，同时还将挤压多个相应的推动塞配合相应的多个导向孔使得相应的多个顶动柱向上移动，多个顶动柱向上移动的过程中将通过多个连接套进行限位以及导向，随后便可通过气囊套的鼓胀对挠性飞轮一的内孔进行夹持定位，并且夹持的过程中将通过气囊套的气体流动性避免施加过量的轴向力对挠性飞轮一产生形变造成测试误差较大，同时多个顶动柱还将顶动挠性飞轮一下侧面辅助将挠性飞轮一定位，进而进一步达到定位挠性飞轮一的目的，同时还将进一步避免增加施加于挠性飞轮一的轴向力，从而解决了现今大多数质量监测用挠性飞轮动平衡测试的自动夹紧装置不能降低施加给挠性飞轮的轴向力，进而不能一定程度上避免对挠性飞轮所产生的形变，因此一定程度上降低了对挠性飞轮动平衡测量测量精度的问题。

3.本发明通过设置转动块带动紧密螺杆转动，紧密螺杆转动的过程中还将通过固定连接在连接筒内壁的定位板进行支撑，进而来保证紧密螺杆转动的稳定性，紧密螺杆转动的过程中将配合紧密螺筒使得移动塞具有向上移动的趋势，此时将通过四个限制柱配合四个相应的密封套进行限位使得移动塞向上移动，移动塞向上移动将带动多个密封圈向上稳定移动，多个密封圈稳定向上移动的过程中将推动连接筒上端的空气向上推动，连接筒上端的空气被推动向上移动时，将使得空气通过连接孔内固定连接的送气筒并穿过多个通气孔为气囊套充气，进而通过气囊套的较长设置以及气囊套的鼓胀性来适应不同厚度的挠性飞轮一进行相对自动夹持定位，从而解决了现今大多数质量监测用挠性飞轮动平衡测试的自动夹紧装置不能适应不同厚度的挠性飞轮，进而不能夹持定位不同厚度的挠性飞轮来进行动平衡质量监测，因此一定程度上影响了工作人员使用普适性的问题。

4.本发明通过设置转动拨动圈使得锥齿圈反向转动，锥齿圈反向转动将通过转动槽二与转动轨的配合达到稳定自身转动以及定位自身相对位置的目的，锥齿圈反向转动的过程中将带动四个锥齿轮反向转动，四个锥齿轮转动将带动四个相应的转动轴在四个相应的轴承座支撑下反向转动，四个转动轴反向转动将带动四个相应的推动凸轮反向缓慢转动，四个推动凸轮缓慢反向转动的过程中将使移动环向上移动，移动环在向上移动的过程中将通过四个滑动槽与四个滑动轨的配合达到稳定自身移动的目的，进而便可使四个推动柱与挠性飞轮一下侧面连接对挠性飞轮定位，随后便可控制电机一反向转动，进而便可将移动塞向下移动使得空气重新存储到连接筒内部将气囊套收缩与挠性飞轮一分离，同时还将使多个顶动柱向下移动与挠性飞轮一分离，之后便可持续反转拨动圈，进而便可利用四个推动柱使得挠性飞轮一向上移动与送气筒上端分离方便相应的工作人员将挠性飞轮一取下转移放置，从而解决了现今大多数质量监测用挠性飞轮动平衡测试的自动夹紧装置不能推动挠性飞轮与连接结构分离，进而不能方便相应的工作人员将测量结束后的挠性飞轮取下转移，因此给相应的工作人员取下转移放置带来了一定不便的问题。

5.本发明通过设置转动拨动圈使得锥齿圈转动，锥齿圈转动的过程中将通过转动槽二与转动轨的配合达到稳定自身转动以及定位自身相对位置的目的，锥齿圈转动的过程中将带动四个锥齿轮转动，四个锥齿轮转动将带动四个相应的转动轴在四个相应的轴承座支撑下转动，四个转动轴转动将带动四个相应的推动凸轮缓慢转动，四个推动凸轮缓慢转动的过程中将使移动环向下移动，移动环在向下移动的过程中将通过四个滑动槽与四个滑动轨的配合达到稳定自身移动的目的，进而便可在一定程度上进行导向辅助相应的工作人员将挠性飞轮一相对稳定的套接在气囊套外侧面下端合适位置处，从而解决了现今大多数质量监测用挠性飞轮动平衡测试的自动夹紧装置不能辅助相应工作人员将挠性飞轮导向放置，进而不能方便相应的工作人员在测量前方便的将挠性飞轮放置，因此给相应的工作人员放置挠性飞轮测量动平衡带来了一定不便的问题。

附图说明

图1为本发明的正视立体结构示意图；

图2为本发明的侧视立体结构示意图；

图3为本发明的A-A剖面立体结构示意图；

图4为本发明的动力装置立体结构示意图；

图5为本发明的连接装置立体结构示意图；

图6为本发明的B-B剖面立体结构示意图；

图7为本发明的C处放大立体结构示意图；

图8为本发明的鼓胀装置立体结构示意图；

图9为本发明的D-D剖面立体结构示意图；

图10为本发明的监测装置立体结构示意图；

图11为本发明的F-F剖面立体结构示意图；

图12为本发明的推动装置立体结构示意图；

图13为本发明的E-E剖面立体结构示意图；

图14为本发明的G处放大立体结构示意图。

图中：1监测装置、11固定框、12震动监测装置、13震动板、14连接框、15轴承套、16转动槽一、2导电滑环、3鼓胀装置、31电机一、32转动块、33限制柱、34紧密螺杆、35密封圈、36密封套、37紧密螺筒、38移动塞、39定位板、4动力装置、41固定孔、42连接架、43固定座、44电机二、45带轮一、46传动带、47带轮二、5推动装置、51推动凸轮、52转动轴、53拨动圈、54推动柱、55滑动槽、56轴承座、57锥齿轮、58锥齿圈、59转动槽二、510移动环、6挠性飞轮一、7连接装置、71基座套、72连接筒、73转动轨、74滑动轨、75连接套、76顶动柱、77气囊套、78送气筒、79转动槽三、710推动塞、711通气孔、712连接孔、713导向孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14，本发明提供了一种质量监测用挠性飞轮动平衡测试的自动夹紧装置的技术方案：

监测装置1右端活动连接有连接装置7，连接装置7内部下端设置有鼓胀装置3，连接装置7下端外侧面上固定连接有导电滑环2，导电滑环2电连接有鼓胀装置3，连接装置7下侧外表面固定连接有动力装置4，连接装置7上端外侧面上设置有推动装置5，连接装置7上端活动连接有挠性飞轮一6。

监测装置1包括固定框11，固定框11右侧面上固定连接有震动板13，固定框11右下角固定连接有振动监测装置1，震动监测装置12紧密搭接有震动板13，震动板13右侧面上固定连接有连接框14，连接框14内壁上开设有两个转动槽一16，两个转动槽一16内壁分别固定连接有两个轴承套15外侧面，两个轴承套15内壁均固定连接有连接装置7，电机二44转动将带动带轮一45转动，带轮一45转动将通过传动带46带动带轮二47转动，带轮二47转动将带动连接筒72转动，连接筒72转动的过程中将通过两个转动槽一16内均固定连接的轴承套15进行连接限位使得连接筒72稳定转动，连接筒72稳定转动将带动多个顶动柱76以及送气筒78稳定转动，送气筒78稳定转动还将带动气囊套77同步稳定转动，进而便可带动挠性飞轮一6稳定逐步加速转动，挠性飞轮一6在逐步加速转动后将带动连接筒72产生震动，连接筒72产生的震动将通过两个轴承套15带动连接框14震动，连接框14的震动将通过震动板13传递到固定框11上，进而便可通过震动监测装置12检测震动并传输数据，进而便可方便相应的工作人员根据传输的数据计算监测挠性飞轮一6的动平衡是符合质量标准。

连接装置7包括连接筒72，连接筒72下端开设有转动槽三79，连接筒72上端中心处开设有连接孔712，连接孔712内固定连接有送气筒78下端，送气筒78上端设置在连接筒72上端外侧，送气筒78上端外侧面上均匀开设有多个通气孔711，送气筒78上侧面上固定连接有气囊套77，气囊套77对应多个通气孔711固定连接在送气筒78外侧面上，连接筒72上侧壁以连接孔712为中心圆周开设有多个导向孔713，多个导向孔713上端内壁上均固定连接有连接套75，多个连接套75内均活动连接有顶动柱76，多个顶动柱76外侧面均设置有弹性包裹层，多个顶动柱76下端均固定连接有推动塞710，多个推动塞710分别与多个导向孔713内壁密封连接，通过电机一31的转动带动转动块32转动，在转动块32转动的过程中将通过转动槽三79进行限位保证转动块32转动的稳定性，同时还能够在一定程度上保证连接筒72内部的相对密封性，转动块32转动将带动紧密螺杆34转动，紧密螺杆34转动的过程中还将通过固定连接在连接筒72内壁的定位板39进行支撑，进而来保证紧密螺杆34转动的稳定性，紧密螺杆34转动的过程中将配合紧密螺筒37使得移动塞38具有向上移动的趋势，此时将通过四个限制柱33配合四个相应的密封套36进行限位使得移动塞38向上移动，移动塞38向上移动将带动多个密封圈35向上稳定移动，多个密封圈35稳定向上移动的过程中将推动连接筒72上端的空气向上推动，连接筒72上端的空气被推动向上移动时，将使得空气通过连接孔712内固定连接的送气筒78并穿过多个通气孔711为气囊套77充气，同时还将挤压多个相应的推动塞710配合相应的多个导向孔713使得相应的多个顶动柱76向上移动。

气囊套77均为弹性密封材质，连接筒72上端外侧面上均匀固定连接有多个滑动轨74，多个滑动轨74下侧设置有转动轨73，转动轨73固定连接在连接筒72外侧面上，转动轨73以及滑动轨74均活动连接有推动装置5，气囊套77外侧面活动连接有挠性飞轮一6内径，挠性飞轮一6下侧面中心边缘处活动连接有多个顶动柱76上端，连接筒72下侧面固定连接有基座套71，基座套71内固定连接有鼓胀装置3，基座套71外侧面上固定连接有导电滑环2，进而来保证电机一31转动过程中稳定的电力传输功能性，连接筒72中心处外侧面上固定连接有两个轴承套15内壁。

鼓胀装置3包括电机一31，电机一31固定连接在基座套71内壁上，电机一31输入端电连接有导电滑环2输出端，电机一31输出轴上固定连接有转动块32下侧面上，转动块32活动连接在转动槽三79内，转动块32上侧面上固定连接有紧密螺杆34下端光轴，紧密螺杆34上端光轴活动连接在定位板39中心处，定位板39固定连接在连接筒72上端内壁上，移动塞38向上移动将带动多个密封圈35向上稳定移动，多个密封圈35稳定向上移动的过程中将推动连接筒72上端的空气向上推动，定位板39下侧面四角处均固定连接有限制柱33一端，四个限制柱33下端均固定连接在连接筒72下端内壁上。

四个限制柱33分别与四个密封套36密封活动连接，四个密封套36固定连接在移动塞38四角处，移动塞38中心处固定连接有紧密螺筒37，移动塞38外侧面上固定连接有多个密封圈35，多个密封圈35与连接筒72内壁密封活动连接，紧密螺筒37密封螺纹连接紧密螺杆34，进而来保证气压推动的空气推动性，进而来保证自动夹持定位的功能性。

动力装置4包括连接架42，连接架42右侧面开设有多个固定孔41，连接架42左侧面上固定连接有固定座43，固定座43内固定连接有电机二44，电机二44输出轴上固定连接有带轮一45，带轮一45通过传动带46传动连接有带轮二47，带轮二47固定连接在连接筒72下端外侧面上，电机二44将通过固定座43的支撑进行限位，电机二44转动将带动带轮一45转动，带轮一45转动将通过传动带46带动带轮二47转动，带轮二47转动将带动连接筒72转动，连接筒72转动的过程中将通过两个转动槽一16内均固定连接的轴承套15进行连接限位使得连接筒72稳定转动，连接筒72稳定转动将带动多个顶动柱76以及送气筒78稳定转动，送气筒78稳定转动还将带动气囊套77同步稳定转动，进而便可带动挠性飞轮一6稳定逐步加速转动，挠性飞轮一6在逐步加速转动后将带动连接筒72产生震动，连接筒72产生的震动将通过两个轴承套15带动连接框14震动，连接框14的震动将通过震动板13传递到固定框11上，进而便可通过震动监测装置12检测震动并传输数据。

推动装置5包括四个轴承座56，四个轴承座56均匀固定连接在连接筒72上端外侧面上，四个轴承座56内壁均固定连接有四个转动轴52一端外侧面，四个转动轴52中心处外侧面上均固定连接有锥齿轮57，四个锥齿轮57均传动连接有锥齿圈58，锥齿圈58下端外侧面上固定连接有拨动圈53，锥齿圈58内壁开设有转动槽二59，转动槽二59内活动连接有转动轨73，四个转动轴52另一端外侧面上均固定连接有推动凸轮51，四个推动凸轮51均活动连接有移动环510，移动环510上均匀开设有四个滑动槽55，四个滑动槽55分别与四个滑动轨74活动连接，可转动拨动圈53使得锥齿圈58反向转动，锥齿圈58反向转动将通过转动槽二59与转动轨73的配合达到稳定自身转动以及定位自身相对位置的目的，锥齿圈58反向转动的过程中将带动四个锥齿轮57反向转动，四个锥齿轮57转动将带动四个相应的转动轴52在四个相应的轴承座56支撑下反向转动，四个转动轴52反向转动将带动四个相应的推动凸轮51反向缓慢转动，四个推动凸轮51缓慢反向转动的过程中将使移动环510向上移动，移动环510在向上移动的过程中将通过四个滑动槽55与四个滑动轨74的配合达到稳定自身移动的目的，进而便可使四个推动柱54与挠性飞轮一6下侧面连接对挠性飞轮定位，随后便可控制电机一31反向转动，进而便可将移动塞38向下移动使得空气重新存储到连接筒72内部将气囊套77收缩与挠性飞轮一6分离，同时还将使多个顶动柱76向下移动与挠性飞轮一6分离，之后便可持续反转拨动圈53，进而便可利用四个推动柱54使得挠性飞轮一6向上移动与送气筒78上端分离方便相应的工作人员将挠性飞轮一6取下转移放置，移动环510上侧面间隔四个滑动槽55均匀固定连接有四个推动柱54，四个推动柱54均为弹性材质，进而来避免挠性飞轮一6外侧面被损伤刮花。

本发明的具体操作方式：

在需要对挠性飞轮的动平衡的质量进行监测并鉴定时，首先将相应的挠性飞轮一6中心孔处对应送气筒78上端，同时将挠性飞轮一6外侧面与四个相应的推动柱54活动连接，随后便可缓慢转动拨动圈53使得锥齿圈58转动，锥齿圈58转动的过程中将通过转动槽二59与转动轨73的配合达到稳定自身转动以及定位自身相对位置的目的，锥齿圈58转动的过程中将带动四个锥齿轮57转动，四个锥齿轮57转动将带动四个相应的转动轴52在四个相应的轴承座56支撑下转动，四个转动轴52转动将带动四个相应的推动凸轮51缓慢转动，四个推动凸轮51缓慢转动的过程中将使移动环510向下移动，移动环510在向下移动的过程中将通过四个滑动槽55与四个滑动轨74的配合达到稳定自身移动的目的，进而便可在一定程度上进行导向辅助相应的工作人员将挠性飞轮一6相对稳定的套接在气囊套77外侧面下端合适位置处；

随后便可通过电机一31的转动带动转动块32转动，在转动块32转动的过程中将通过转动槽三79进行限位保证转动块32转动的稳定性，同时还能够在一定程度上保证连接筒72内部的相对密封性，转动块32转动将带动紧密螺杆34转动，紧密螺杆34转动的过程中还将通过固定连接在连接筒72内壁的定位板39进行支撑，进而来保证紧密螺杆34转动的稳定性，紧密螺杆34转动的过程中将配合紧密螺筒37使得移动塞38具有向上移动的趋势，此时将通过四个限制柱33配合四个相应的密封套36进行限位使得移动塞38向上移动，移动塞38向上移动将带动多个密封圈35向上稳定移动，多个密封圈35稳定向上移动的过程中将推动连接筒72上端的空气向上推动，连接筒72上端的空气被推动向上移动时，将使得空气通过连接孔712内固定连接的送气筒78并穿过多个通气孔711为气囊套77充气，同时还将挤压多个相应的推动塞710配合相应的多个导向孔713使得相应的多个顶动柱76向上移动，多个顶动柱76向上移动的过程中将通过多个连接套75进行限位以及导向，随后便可通过气囊套77的鼓胀对挠性飞轮一6的内孔进行夹持定位，并且夹持的过程中将通过气囊套77的气体流动性避免施加过量的轴向力对挠性飞轮一6产生形变造成测试误差较大，同时多个顶动柱76还将顶动挠性飞轮一6下侧面辅助将挠性飞轮一6定位，进而进一步达到定位挠性飞轮一6的目的，同时还将进一步避免增加施加于挠性飞轮一6的轴向力；

转动块32转动的过程中将通过转动槽三79进行限位保证转动块32转动的稳定性，同时还能够在一定程度上保证连接筒72内部的相对密封性，转动块32转动将带动紧密螺杆34转动，紧密螺杆34转动的过程中还将通过固定连接在连接筒72内壁的定位板39进行支撑，进而来保证紧密螺杆34转动的稳定性，紧密螺杆34转动的过程中将配合紧密螺筒37使得移动塞38具有向上移动的趋势，此时将通过四个限制柱33配合四个相应的密封套36进行限位使得移动塞38向上移动，移动塞38向上移动将带动多个密封圈35向上稳定移动，多个密封圈35稳定向上移动的过程中将推动连接筒72上端的空气向上推动，连接筒72上端的空气被推动向上移动时，将使得空气通过连接孔712内固定连接的送气筒78并穿过多个通气孔711为气囊套77充气，进而通过气囊套77的较长设置以及气囊套77的鼓胀性来适应不同厚度的挠性飞轮一6进行相对自动夹持定位；

转动块32转动的过程中将通过转动槽三79进行限位保证转动块32转动的稳定性，同时还能够在一定程度上保证连接筒72内部的相对密封性，转动块32转动将带动紧密螺杆34转动，紧密螺杆34转动的过程中还将通过固定连接在连接筒72内壁的定位板39进行支撑，进而来保证紧密螺杆34转动的稳定性，紧密螺杆34转动的过程中将配合紧密螺筒37使得移动塞38具有向上移动的趋势，此时将通过四个限制柱33配合四个相应的密封套36进行限位使得移动塞38向上移动，移动塞38向上移动将带动多个密封圈35向上稳定移动，多个密封圈35稳定向上移动的过程中将推动连接筒72上端的空气向上推动，连接筒72上端的空气被推动向上移动时，将使得空气通过连接孔712内固定连接的送气筒78并穿过多个通气孔711为气囊套77充气，进而通过气囊套77的鼓胀性来适应不同内孔的挠性飞轮一6进行相对自动夹持定位；

接下来即可启动电机二44，电机二44将通过固定座43的支撑进行限位，电机二44转动将带动带轮一45转动，带轮一45转动将通过传动带46带动带轮二47转动，带轮二47转动将带动连接筒72转动，连接筒72转动的过程中将通过两个转动槽一16内均固定连接的轴承套15进行连接限位使得连接筒72稳定转动，连接筒72稳定转动将带动多个顶动柱76以及送气筒78稳定转动，送气筒78稳定转动还将带动气囊套77同步稳定转动，进而便可带动挠性飞轮一6稳定逐步加速转动，挠性飞轮一6在逐步加速转动后将带动连接筒72产生震动，连接筒72产生的震动将通过两个轴承套15带动连接框14震动，连接框14的震动将通过震动板13传递到固定框11上，进而便可通过震动监测装置12检测震动并传输数据，进而便可方便相应的工作人员根据传输的数据计算监测挠性飞轮一6的动平衡是符合质量标准；

在监测结束后便可转动拨动圈53使得锥齿圈58反向转动，锥齿圈58反向转动将通过转动槽二59与转动轨73的配合达到稳定自身转动以及定位自身相对位置的目的，锥齿圈58反向转动的过程中将带动四个锥齿轮57反向转动，四个锥齿轮57转动将带动四个相应的转动轴52在四个相应的轴承座56支撑下反向转动，四个转动轴52反向转动将带动四个相应的推动凸轮51反向缓慢转动，四个推动凸轮51缓慢反向转动的过程中将使移动环510向上移动，移动环510在向上移动的过程中将通过四个滑动槽55与四个滑动轨74的配合达到稳定自身移动的目的，进而便可使四个推动柱54与挠性飞轮一6下侧面连接对挠性飞轮定位，随后便可控制电机一31反向转动，进而便可将移动塞38向下移动使得空气重新存储到连接筒72内部将气囊套77收缩与挠性飞轮一6分离，同时还将使多个顶动柱76向下移动与挠性飞轮一6分离，之后便可持续反转拨动圈53，进而便可利用四个推动柱54使得挠性飞轮一6向上移动与送气筒78上端分离方便相应的工作人员将挠性飞轮一6取下转移放置。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种质量监测用挠性飞轮动平衡测试的自动夹紧装置，包括监测装置（1），其特征在于：所述监测装置（1）右端活动连接有连接装置（7），所述连接装置（7）内部下端设置有鼓胀装置（3），所述连接装置（7）下端外侧面上固定连接有导电滑环（2），所述导电滑环（2）电连接有鼓胀装置（3），所述连接装置（7）下侧外表面固定连接有动力装置（4），所述连接装置（7）上端外侧面上设置有推动装置（5），所述连接装置（7）上端活动连接有挠性飞轮一（6）。

2.根据权利要求1所述的一种质量监测用挠性飞轮动平衡测试的自动夹紧装置，其特征在于：所述监测装置（1）包括固定框（11），所述固定框（11）右侧面上固定连接有震动板（13），所述固定框（11）右下角固定连接有震动监测装置（12），所述震动监测装置（12）紧密搭接有震动板（13），所述震动板（13）右侧面上固定连接有连接框（14），所述连接框（14）内壁上开设有两个转动槽一（16），两个所述转动槽一（16）内壁分别固定连接有两个轴承套（15）外侧面，两个所述轴承套（15）内壁均固定连接有连接装置（7）。

3.根据权利要求2所述的一种质量监测用挠性飞轮动平衡测试的自动夹紧装置，其特征在于：所述连接装置（7）包括连接筒（72），所述连接筒（72）下端开设有转动槽三（79），所述连接筒（72）上端中心处开设有连接孔（712），所述连接孔（712）内固定连接有送气筒（78）下端，所述送气筒（78）上端设置在连接筒（72）上端外侧，所述送气筒（78）上端外侧面上均匀开设有多个通气孔（711），所述送气筒（78）上侧面上固定连接有气囊套（77），所述气囊套（77）对应多个通气孔（711）固定连接在送气筒（78）外侧面上，所述连接筒（72）上侧壁以连接孔（712）为中心圆周开设有多个导向孔（713），多个所述导向孔（713）上端内壁上均固定连接有连接套（75），多个所述连接套（75）内均活动连接有顶动柱（76），多个所述顶动柱（76）外侧面均设置有弹性包裹层，多个所述顶动柱（76）下端均固定连接有推动塞（710），多个所述推动塞（710）分别与多个导向孔（713）内壁密封连接。

4.根据权利要求3所述的一种质量监测用挠性飞轮动平衡测试的自动夹紧装置，其特征在于：所述气囊套（77）均为弹性密封材质，所述连接筒（72）上端外侧面上均匀固定连接有多个滑动轨（74），多个所述滑动轨（74）下侧设置有转动轨（73），所述转动轨（73）固定连接在连接筒（72）外侧面上，所述转动轨（73）以及滑动轨（74）均活动连接有推动装置（5），所述气囊套（77）外侧面活动连接有挠性飞轮一（6）内径，所述挠性飞轮一（6）下侧面中心边缘处活动连接有多个顶动柱（76）上端，所述连接筒（72）下侧面固定连接有基座套（71），所述基座套（71）内固定连接有鼓胀装置（3），所述基座套（71）外侧面上固定连接有导电滑环（2），所述连接筒（72）中心处外侧面上固定连接有两个轴承套（15）内壁。

5.根据权利要求4所述的一种质量监测用挠性飞轮动平衡测试的自动夹紧装置，其特征在于：所述鼓胀装置（3）包括电机一（31），所述电机一（31）固定连接在基座套（71）内壁上，所述电机一（31）输入端电连接有导电滑环（2）输出端，所述电机一（31）输出轴上固定连接有转动块（32）下侧面上，所述转动块（32）活动连接在转动槽三（79）内，所述转动块（32）上侧面上固定连接有紧密螺杆（34）下端光轴，所述紧密螺杆（34）上端光轴活动连接在定位板（39）中心处，所述定位板（39）固定连接在连接筒（72）上端内壁上，所述定位板（39）下侧面四角处均固定连接有限制柱（33）一端，四个所述限制柱（33）下端均固定连接在连接筒（72）下端内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种质量监测用挠性飞轮动平衡测试的自动夹紧装置，其特征在于：四个所述限制柱（33）分别与四个密封套（36）密封活动连接，四个所述密封套（36）固定连接在移动塞（38）四角处，所述移动塞（38）中心处固定连接有紧密螺筒（37），所述移动塞（38）外侧面上固定连接有多个密封圈（35），多个所述密封圈（35）与连接筒（72）内壁密封活动连接，所述紧密螺筒（37）密封螺纹连接紧密螺杆（34）。

7.根据权利要求6所述的一种质量监测用挠性飞轮动平衡测试的自动夹紧装置，其特征在于：所述动力装置（4）包括连接架（42），所述连接架（42）右侧面开设有多个固定孔（41），所述连接架（42）左侧面上固定连接有固定座（43），所述固定座（43）内固定连接有电机二（44），所述电机二（44）输出轴上固定连接有带轮一（45），所述带轮一（45）通过传动带（46）传动连接有带轮二（47），所述带轮二（47）固定连接在连接筒（72）下端外侧面上。

8.根据权利要求7所述的一种质量监测用挠性飞轮动平衡测试的自动夹紧装置，其特征在于：所述推动装置（5）包括四个轴承座（56），四个所述轴承座（56）均匀固定连接在连接筒（72）上端外侧面上，四个所述轴承座（56）内壁均固定连接有四个转动轴（52）一端外侧面，四个所述转动轴（52）中心处外侧面上均固定连接有锥齿轮（57），四个所述锥齿轮（57）均传动连接有锥齿圈（58），所述锥齿圈（58）下端外侧面上固定连接有拨动圈（53）。

9.根据权利要求8所述的一种质量监测用挠性飞轮动平衡测试的自动夹紧装置，其特征在于：所述锥齿圈（58）内壁开设有转动槽二（59），所述转动槽二（59）内活动连接有转动轨（73），四个所述转动轴（52）另一端外侧面上均固定连接有推动凸轮（51），四个所述推动凸轮（51）均活动连接有移动环（510），所述移动环（510）上均匀开设有四个滑动槽（55），四个所述滑动槽（55）分别与四个滑动轨（74）活动连接，所述移动环（510）上侧面间隔四个滑动槽（55）均匀固定连接有四个推动柱（54），四个所述推动柱（54）均为弹性材质。