CN115846721A - 一种提高端盖同心度的加工装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于端盖检验领域，具体的说是一种提高端盖同心度的加工装置及其方法，包括一对夹持装置；所述夹持装置相互远离的一侧表面均固连有连接块；成对所述连接块之间固连有伸缩杆；所述伸缩杆之间固连有底板，在大部分的旋转机械结构中，其中心的旋转部件需要与端盖中轴处于同轴线上，才能够不影响旋转部件的旋转时的性能，为此可使用本发明实施例，工人先通过伸缩杆，将两个加持装置拉离，以腾出空间供工人进行夹持操作，当端盖的固定完成后，工人再收缩伸缩杆，缩短两个端盖之间的距离，从而方便工人之后的铣削钻孔，并使两个端盖的轴心处于同一位置，端盖加工时同心度。

Description

一种提高端盖同心度的加工装置及其方法

技术领域

本发明属于端盖检验领域，具体的说是一种提高端盖同心度的加工装置及其方法。

背景技术

电机是一种将电能转换或传递的一种电磁装置，其主要结构为电机壳体、定子、转子和两个端盖，当电机通电后，转子会在壳体内旋转，同时转子也会于端盖通孔内旋转，此时若两端的端盖轴心不同步，则会导致转子的转轴发生摩擦，影响转动时的性能。

现有技术中多为端盖钻孔结束后，使用同心度测量仪，对钻孔的内径进行同心度检测，并通过铣床对钻孔进行打磨，以纠正端盖表面开设钻孔的同心度，进而通过不断测量与纠正，以保证钻孔之间同心的正确。

现有技术中虽然能够修正端盖表面钻孔同心度，但修正的过程中需要对钻孔的内径进行多次测量，而测量后还需要进行打磨，较为费时费力，无法做到在生产过程中就保证同心度的正确。

为此，本发明提供一种提高端盖同心度的加工装置及其方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种提高端盖同心度的加工装置，包括一对夹持装置、连接块、伸缩杆和底板；所述夹持装置相互远离的一侧表面均固连有连接块；成对所述连接块之间固连有伸缩杆；所述伸缩杆之间固连有底板；工作时，在大部分的旋转机械结构中，其中心的旋转部件需要与端盖中轴处于同轴线上，才能够不影响旋转部件的旋转时的性能，为此可使用本发明实施例，工人先通过伸缩杆，将两个夹持装置相互拉离，以腾出空间供工人进行夹持操作，当端盖被固定在夹持装置上后，工人再收缩伸缩杆，缩短两个端盖之间的距离，从而方便工人之后的铣削钻孔，同时使两个端盖的轴心处于同一位置，以提高端盖加工时同心度。

优选的，所述夹持套环内壁靠近连接块的一侧表面滑动连接有多个均匀布置滑块；所述夹持套环对连接座的运动具有限位作用；所述夹持套环靠近滑块的一侧表面转动连接有齿轮；所述滑块靠近齿轮一侧表面固连有与齿轮相啮合的齿板；所述滑块远离夹持套环的一端固连有第一斜齿条；所述第一斜齿条远离滑块的一端啮合连接有第二斜齿条；所述第二斜齿条的远离滑块的一端固连有连接座，并通过夹持套环表面的开头延伸至夹持套环外部，且开口也能限制连接座的运动方向；其中一个所述滑块的端面螺纹连接有第一螺纹杆；工作时，当工人需要对端盖进行夹持操作时，将端盖放在连接座之间，之后通过外部电机带动第一螺纹杆转动，再由第一螺纹杆带动滑块滑动，使滑块向着远离第一螺纹杆的方向滑动，而滑动的滑块通过其表面固连的齿板带动齿轮转动，而转动的齿轮则会通过齿板带动其余的滑块滑动，再由滑动的滑块带动其表面的第一斜齿条运动，进而带动与第一斜齿条啮合连接的第二斜齿条向着夹持套环的圆心运动，再通过第二斜齿条带动与之固连的连接座一同向着夹持套环的圆心运动，从而抵压住端盖，完成对端盖的固定，通过齿轮同时带动连接座同时向着夹持套环的圆心运动，保证了两个端盖之间的轴心处于同一轴线上，有利于工人通过夹持套环中心的孔洞处进行钻孔操作，从而提高端盖之间的同心度。

优选的，所述连接座远离滑块的一侧表面安装有挤压块；所述挤压块靠近齿轮的一侧表面固连有第一柔性凸起；所述第一柔性凸起的表面开设有多个均匀布置的沟槽；工作时，当连接座向着夹持套环的圆心运动时，会一同带动其表面安装的挤压块向着夹持套环的圆心运动，通过挤压块端面的第一柔性凸起贴合至端盖的侧表面，以提升端盖在钻孔时的稳定性，而第一柔性凸起的端面的沟槽又能增加固定时摩擦力，提升了端盖固定时紧固性。

优选的，所述挤压块靠近齿轮的一侧固连有一对对称设置的抵撑杆；所述抵撑杆为弹性材料制成，且抵撑杆镶嵌于第一柔性凸起的内部；所述抵撑杆呈八字形设置；工作时，当第一柔性凸起被压在端盖表面时，第一柔性凸起会发生形变，使得抵撑杆相互岔开，并卡在端盖的侧表面，从而进一步提升端盖时的稳定性。

优选的，所述夹持套环远离滑块的一侧表面固连有一对对称设置的支撑杆；所述支撑杆靠近夹持套环圆心的一端连接有限位环；工作时，当工人需要在端盖表面进行钻孔，且钻孔直径远小于夹持套环圆心处的孔洞直径时，工人可使用限位环对端盖表面进行端面进行标记和限位，以辅助工人之后的钻孔操作。

优选的，所述限位环包括多个均匀设置的弧形套壳、连接片和第一弹簧；所述套壳之间设置有弧形连接片，且弧形连接片与套壳内部滑动连接；所述弧形套壳与连接片之间形成一个环形结构；所述连接片之间于弧形套壳内部固连有第一弹簧；所述支撑杆靠近弧形套壳的一端螺纹连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与弧形套壳表面固连；工作时，当工人需要在端盖端面钻不同直径的钻孔时，工人可通过旋拧第二螺纹杆，使螺纹杆之间相向靠近，从而挤压弧形套壳，并使连接片收入环形套壳中，并压缩第一弹簧，进而缩小环形套壳与连接片形成的限位环的直径，以提高工人在钻直径较小的孔洞时的精确度，而工人需要钻较大的孔洞时，可旋拧第二螺纹杆，使螺纹杆相互远离，连接片在弧形套壳的内第一弹簧弹力的作用下，顶出弧形套壳内，从而使弧形套壳与连接片形成一个直径较大的限位环，进而方便工人的钻孔操作。

优选的，所述弧形套壳靠近夹持套环的一端固连有多个均匀设置的第二柔性凸起；所述第二柔性凸起靠近夹持套环的一端固连有；所述磁铁片贴靠在端盖的表面；工作时，当工人调整好的第二螺纹杆，可通过磁铁片吸附在端盖表面，完成将弧形套壳和连接片与端盖之间的位置限定，使弧形套壳和连接片形成的限位环，能够稳定的固定在端盖表面，防止由震动而导致错位，而导致钻孔的同轴度不佳。

优选的，所述第二柔性凸起的内部开设有振动腔；所述振动腔与磁铁片之间开设有通孔；所述磁铁片靠近振动腔的一侧表面固连有连接带，且连接带穿过通孔延伸至振动腔内部；所述连接带远离磁铁片的一端固连有摆动块；工作时，当工人在端盖表面进行钻孔操作时，端盖表面会产生震动，此时磁铁片会将端盖表面的震动传递至连接带，再通过连接带将震动传递至振动腔内部的摆动块，通过摆动块摆动将震动转化为内能，进而减少弧形套壳和连接片震动，防止由于弧形套壳和连接片的震动而导致钻孔时，钻孔点的错位，同时也能降低弧形套壳和连接片由于震动对钻头产生的干扰。

优选的，所述挤压块远离滑块的一端固连有顶块；所述顶块远离齿轮的一侧表面固连有第二弹簧；所述第二弹簧远离顶块的一端固连有压板；工作时，当所要夹持的端盖的直径较大，无法直接固定在夹持套环的圆心处时，此时工人拉起压板，使压板远离顶块，并使顶块置于端盖的内部，再由外部电机带动第一螺纹杆旋转，并使挤压块向着远离夹持套环圆心的方向运动，从而使顶块顶住端盖的内壁，此时工人松开压板使压板在第二弹簧弹力的作用下，压紧端盖的侧壁，进而完成对大直径端盖侧表面的固定。

一种提高端盖同心度的加工方法，该方法采用上述所述的一种提高端盖同心度的加工装置，包括以下步骤：

S1、工人现通过伸缩杆调整两个夹持装置之间的间距，并将两个端盖通过夹持装置中的挤压块进行固定，使得两个端盖的圆心处于同一轴线上；

S2、之后再调整第二螺纹杆，进而将限位环调整至合适的直径后，将限位环通过磁铁片吸附在端盖表面，完成对钻孔位置的确定，之后将钻机伸入限位环内完成钻孔操作。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种提高端盖同心度的加工装置及其方法，通过伸缩杆，将两个夹持装置相互拉离，以腾出空间供工人进行夹持操作，当端盖被固定在夹持装置上后，工人再收缩伸缩杆，缩短两个端盖之间的距离，从而方便工人之后的铣削钻孔，同时使两个端盖的轴心处于同一位置，以提高端盖加工时同心度。

2.本发明所述的一种提高端盖同心度的加工装置及其方法，通过齿轮同时带动连接座同时向着夹持套环的圆心运动，保证了两个端盖之间的轴心处于同一轴线上，有利于工人通过夹持套环中心的孔洞处进行钻孔操作，从而提高端盖之间的同心度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中夹持环的剖视图；

图3是本发明中第一柔性凸起的剖视图；

图4是本发明中弧形套壳的结构示意图；

图5是本发明中第二柔性凸起的剖视图；

图6是本发明中顶块的结构示意图；

图7是图6中A处局部放大图；

图8是本发明的流程图；

图中：1、夹持装置；2、连接块；3、伸缩杆；4、底板；5、夹持环；6、滑块；7、齿轮；8、齿板；9、第一斜齿条；10、第二斜齿条；11、连接座；12、第一螺纹杆；13、挤压块；14、第一柔性凸起；15、沟槽；16、抵撑杆；17、支撑杆；18、限位环；19、弧形套壳；20、连接片；21、第一弹簧；22、第二螺纹杆；23、第二柔性凸起；24、磁铁片；25、振动腔；26、通孔；27、连接带，28、摆动块；29、顶块；30、第二弹簧；31、压板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1所示，本发明实施例所述的一种提高端盖同心度的加工装置，包括一对夹持装置1、连接块2、伸缩杆3和底板4；所述夹持装置1相互远离的一侧表面均固连有连接块2；成对所述连接块2之间固连有伸缩杆3；所述伸缩杆3之间固连有底板4；工作时，在大部分的旋转机械结构中，其中心的旋转部件需要与端盖中轴处于同轴线上，才能够不影响旋转部件的旋转时的性能，为此可使用本发明实施例，工人先通过伸缩杆3，将两个夹持装置1相互拉离，以腾出空间供工人进行夹持操作，当端盖被固定在夹持装置1上后，工人再收缩伸缩杆3，缩短两个端盖之间的距离，从而方便工人之后的铣削钻孔，同时使两个端盖的轴心处于同一位置，以提高端盖加工时同心度。

如图1至图2所示，所述夹持套环5内壁靠近连接块2的一侧表面滑动连接有多个均匀布置滑块6；所述夹持套环5对连接座11的运动具有限位作用；所述夹持套环5靠近滑块6的一侧表面转动连接有齿轮7；所述滑块6靠近齿轮7一侧表面固连有与齿轮7相啮合的齿板8；所述滑块6远离夹持套环5的一端固连有第一斜齿条9；所述第一斜齿条9远离滑块6的一端啮合连接有第二斜齿条10；所述第二斜齿条10的远离滑块6的一端固连有连接座11，并通过夹持套环5表面的开头延伸至夹持套环5外部，且开口也能限制连接座11的运动方向；其中一个所述滑块6的端面螺纹连接有第一螺纹杆12；工作时，当工人需要对端盖进行夹持操作时，将端盖放在连接座11之间，之后通过外部电机带动第一螺纹杆12转动，再由第一螺纹杆12带动滑块6滑动，使滑块6向着远离第一螺纹杆12的方向滑动，而滑动的滑块6通过其表面固连的齿板8带动齿轮7转动，而转动的齿轮7则会通过齿板8带动其余的滑块6滑动，再由滑动的滑块6带动其表面的第一斜齿条9运动，进而带动与第一斜齿条9啮合连接的第二斜齿条10向着夹持套环5的圆心运动，再通过第二斜齿条10带动与之固连的连接座11一同向着夹持套环5的圆心运动，从而抵压住端盖，完成对端盖的固定，通过齿轮7同时带动连接座11同时向着夹持套环5的圆心运动，保证了两个端盖之间的轴心处于同一轴线上，有利于工人通过夹持套环5中心的孔洞处进行钻孔操作，从而提高端盖之间的同心度。

如图2至图3所示，所述连接座11远离滑块6的一侧表面安装有挤压块13；所述挤压块13靠近齿轮7的一侧表面固连有第一柔性凸起14；所述第一柔性凸起14的表面开设有多个均匀布置的沟槽15；工作时，当连接座11向着夹持套环5的圆心运动时，会一同带动其表面安装的挤压块13向着夹持套环5的圆心运动，通过挤压块13端面的第一柔性凸起14贴合至端盖的侧表面，以提升端盖在钻孔时的稳定性，而第一柔性凸起14的端面的沟槽15又能增加固定时摩擦力，提升了端盖固定时紧固性。

如图3所示，所述挤压块13靠近齿轮7的一侧固连有一对对称设置的抵撑杆16；所述抵撑杆16为弹性材料制成，且抵撑杆16镶嵌于第一柔性凸起14的内部；所述抵撑杆16呈八字形设置；工作时，当第一柔性凸起14被压在端盖表面时，第一柔性凸起14会发生形变，使得抵撑杆16相互岔开，并卡在端盖的侧表面，从而进一步提升端盖时的稳定性。

如图2和图4所示，所述夹持套环5远离滑块6的一侧表面固连有一对对称设置的支撑杆17；所述支撑杆17靠近夹持套环5圆心的一端连接有限位环18；工作时，当工人需要在端盖表面进行钻孔，且钻孔直径远小于夹持套环5圆心处的孔洞直径时，工人可使用限位环18对端盖表面进行端面进行标记和限位，以辅助工人之后的钻孔操作。

如图4所示，所述限位环18包括多个均匀设置的弧形套壳19、连接片20和第一弹簧21；所述套壳之间设置有弧形连接片20，且弧形连接片20与套壳内部滑动连接；所述弧形套壳19与连接片20之间形成一个环形结构；所述连接片20之间于弧形套壳19内部固连有第一弹簧21；所述支撑杆17靠近弧形套壳19的一端螺纹连接有第二螺纹杆22，且第二螺纹杆22与弧形套壳19表面固连；工作时，当工人需要在端盖端面钻不同直径的钻孔时，工人可通过旋拧第二螺纹杆22，使螺纹杆之间相向靠近，从而挤压弧形套壳19，并使连接片20收入环形套壳中，并压缩第一弹簧21，进而缩小环形套壳与连接片20形成的限位环18的直径，以提高工人在钻直径较小的孔洞时的精确度，而工人需要钻较大的孔洞时，可旋拧第二螺纹杆22，使螺纹杆相互远离，连接片20在弧形套壳19的内第一弹簧21弹力的作用下，顶出弧形套壳19内，从而使弧形套壳19与连接片20形成一个直径较大的限位环18，进而方便工人的钻孔操作。

如图4至图5所示，述弧形套壳19靠近夹持套环5的一端固连有多个均匀设置的第二柔性凸起23；所述第二柔性凸起23靠近夹持套环5的一端固连有；所述磁铁片24贴靠在端盖的表面；工作时，当工人调整好的第二螺纹杆22，可通过磁铁片24吸附在端盖表面，完成将弧形套壳19和连接片20与端盖之间的位置限定，使弧形套壳19和连接片20形成的限位环18，能够稳定的固定在端盖表面，防止由震动而导致错位，而导致钻孔的同轴度不佳。

如图5所示，所述第二柔性凸起23的内部开设有振动腔25；所述振动腔25与磁铁片24之间开设有通孔26；所述磁铁片24靠近振动腔25的一侧表面固连有连接带27，且连接带27穿过通孔26延伸至振动腔25内部；所述连接带27远离磁铁片24的一端固连有摆动块28；工作时，当工人在端盖表面进行钻孔操作时，端盖表面会产生震动，此时磁铁片24会将端盖表面的震动传递至连接带27，再通过连接带27将震动传递至振动腔25内部的摆动块28，通过摆动块28摆动将震动转化为内能，进而减少弧形套壳19和连接片20震动，防止由于弧形套壳19和连接片20的震动而导致钻孔时，钻孔点的错位，同时也能降低弧形套壳19和连接片20由于震动对钻头产生的干扰。

实施例二

如图6至图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述挤压块13远离滑块6的一端固连有顶块29；所述顶块29远离齿轮7的一侧表面固连有第二弹簧30；所述第二弹簧30远离顶块29的一端固连有压板31；工作时，当所要夹持的端盖的直径较大，无法直接固定在夹持套环5的圆心处时，此时工人拉起压板31，使压板31远离顶块29，并使顶块29置于端盖的内部，再由外部电机带动第一螺纹杆12旋转，并使挤压块13向着远离夹持套环5圆心的方向运动，从而使顶块29顶住端盖的内壁，此时工人松开压板31使压板31在第二弹簧30弹力的作用下，压紧端盖的侧壁，进而完成对大直径端盖侧表面的固定。

如图8所示，一种提高端盖同心度的加工方法，该方法采用上述所述的一种提高端盖同心度的加工装置，包括以下步骤：

S1、工人现通过伸缩杆3调整两个夹持装置1之间的间距，并将两个端盖通过夹持装置1中的挤压块13进行固定，使得两个端盖的圆心处于同一轴线上。

S2、之后再调整第二螺纹杆22，进而将限位环18调整至合适的直径后，将限位环18通过磁铁片24吸附在端盖表面，完成对钻孔位置的确定，之后将钻机伸入限位环18内完成钻孔操作。

工作时，在大部分的旋转机械结构中，其中心的旋转部件需要与端盖中轴处于同轴线上，才能够不影响旋转部件的旋转时的性能，为此可使用本发明实施例，工人先通过伸缩杆3，将两个夹持装置1相互拉离，以腾出空间供工人进行夹持操作，当端盖被固定在夹持装置1上后，工人再收缩伸缩杆3，缩短两个端盖之间的距离，从而方便工人之后的铣削钻孔，同时使两个端盖的轴心处于同一位置，以提高端盖加工时同心度。

当工人需要对端盖进行夹持操作时，将端盖放在连接座11之间，之后通过外部电机带动第一螺纹杆12转动，再由第一螺纹杆12带动滑块6滑动，使滑块6向着远离第一螺纹杆12的方向滑动，而滑动的滑块6通过其表面固连的齿板8带动齿轮7转动，而转动的齿轮7则会通过齿板8带动其余的滑块6滑动，再由滑动的滑块6带动其表面的第一斜齿条9运动，进而带动与第一斜齿条9啮合连接的第二斜齿条10向着夹持套环5的圆心运动，再通过第二斜齿条10带动与之固连的连接座11一同向着夹持套环5的圆心运动，从而抵压住端盖，完成对端盖的固定，通过齿轮7同时带动连接座11同时向着夹持套环5的圆心运动，保证了两个端盖之间的轴心处于同一轴线上，有利于工人通过夹持套环5中心的孔洞处进行钻孔操作，从而提高端盖之间的同心度。

当连接座11向着夹持套环5的圆心运动时，会一同带动其表面安装的挤压块13向着夹持套环5的圆心运动，通过挤压块13端面的第一柔性凸起14贴合至端盖的侧表面，以提升端盖在钻孔时的稳定性，而第一柔性凸起14的端面的沟槽15又能增加固定时摩擦力，提升了端盖固定时紧固性。

当第一柔性凸起14被压在端盖表面时，第一柔性凸起14会发生形变，使得抵撑杆16相互岔开，并卡在端盖的侧表面，从而进一步提升端盖时的稳定性。

当工人需要在端盖表面进行钻孔，且钻孔直径远小于夹持套环5圆心处的孔洞直径时，工人可使用限位环18对端盖表面进行端面进行标记和限位，以辅助工人之后的钻孔操作。

当工人需要在端盖端面钻不同直径的钻孔时，工人可通过旋拧第二螺纹杆22，使螺纹杆之间相向靠近，从而挤压弧形套壳19，并使连接片20收入环形套壳中，并压缩第一弹簧21，进而缩小环形套壳与连接片20形成的限位环18的直径，以提高工人在钻直径较小的孔洞时的精确度，而工人需要钻较大的孔洞时，可旋拧第二螺纹杆22，使螺纹杆相互远离，连接片20在弧形套壳19的内第一弹簧21弹力的作用下，顶出弧形套壳19内，从而使弧形套壳19与连接片20形成一个直径较大的限位环18，进而方便工人的钻孔操作。

当工人调整好的第二螺纹杆22，可通过磁铁片24吸附在端盖表面，完成将弧形套壳19和连接片20与端盖之间的位置限定，使弧形套壳19和连接片20形成的限位环18，能够稳定的固定在端盖表面，防止由震动而导致错位，而导致钻孔的同轴度不佳。

当工人在端盖表面进行钻孔操作时，端盖表面会产生震动，此时磁铁片24会将端盖表面的震动传递至连接带27，再通过连接带27将震动传递至振动腔25内部的摆动块28，通过摆动块28摆动将震动转化为内能，进而减少弧形套壳19和连接片20震动，防止由于弧形套壳19和连接片20的震动而导致钻孔时，钻孔点的错位，同时也能降低弧形套壳19和连接片20由于震动对钻头产生的干扰。

当所要夹持的端盖的直径较大，无法直接固定在夹持套环5的圆心处时，此时工人拉起压板31，使压板31远离顶块29，并使顶块29置于端盖的内部，再由外部电机带动第一螺纹杆12旋转，并使挤压块13向着远离夹持套环5圆心的方向运动，从而使顶块29顶住端盖的内壁，此时工人松开压板31使压板31在第二弹簧30弹力的作用下，压紧端盖的侧壁，进而完成对大直径端盖侧表面的固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种提高端盖同心度的加工装置，其特征在于：包括一对夹持装置(1)；所述夹持装置(1)相互远离的一侧表面均固连有连接块(2)；成对所述连接块(2)之间固连有伸缩杆(3)；所述伸缩杆(3)之间固连有底板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种提高端盖同心度的加工装置，其特征在于：所述夹持装置(1)包括夹持套环(5)；所述夹持套环(5)远离连接块(2)的一侧内壁滑动连接有多个均匀布置滑块(6)；所述夹持套环(5)靠近滑块(6)的一侧表面转动连接有齿轮(7)；所述滑块(6)靠近齿轮(7)一侧表面固连有与齿轮(7)相啮合的齿板(8)；所述滑块(6)远离夹持套环(5)的一端固连有第一斜齿条(9)；所述第一斜齿条(9)远离滑块(6)的一端啮合连接有第二斜齿条(10)；所述第二斜齿条(10)的远离滑块(6)的一端固连有连接座(11)；其中一个所述滑块(6)的端面螺纹连接有第一螺纹杆(12)。

3.根据权利要求2所述的一种提高端盖同心度的加工装置，其特征在于：所述连接座(11)远离滑块(6)的一侧表面安装有挤压块(13)；所述挤压块(13)靠近齿轮(7)的一侧表面固连有第一柔性凸起(14)；所述第一柔性凸起(14)的表面开设有多个均匀布置的沟槽(15)。

4.根据权利要求3所述的一种提高端盖同心度的加工装置，其特征在于：所述挤压块(13)靠近齿轮(7)的一侧固连有一对对称设置的抵撑杆(16)；所述抵撑杆(16)为弹性材料制成，且抵撑杆(16)镶嵌于一柔性凸起(14)内部。

5.根据权利要求2所述的一种提高端盖同心度的加工装置，其特征在于：所述夹持套环(5)远离滑块(6)的一侧表面固连有一对对称设置的支撑杆(17)；所述支撑杆(17)靠近夹持套环(5)圆心的一端连接有限位环(18)。

6.根据权利要求5所述的一种提高端盖同心度的加工装置，其特征在于：所述限位环(18)包括多个均匀设置的弧形套壳(19)；所述套壳之间设置有弧形连接片(20)，且弧形连接片(20)与套壳内部滑动连接；所述连接片(20)之间于弧形套壳(19)内部固连有第一弹簧(21)；所述支撑杆(17)靠近弧形套壳(19)的一端螺纹连接有第二螺纹杆(22)，且第二螺纹杆(22)与弧形套壳(19)表面固连。

7.根据权利要求6所述的一种提高端盖同心度的加工装置，其特征在于：所述弧形套壳(19)靠近夹持套环(5)的一端固连有多个均匀设置的第二柔性凸起(23)；所述第二柔性凸起(23)靠近夹持套环(5)的一端固连有磁铁片(24)。

8.根据权利要求7所述的一种提高端盖同心度的加工装置，其特征在于：所述第二柔性凸起(23)的内部开设有振动腔(25)；所述振动腔(25)与磁铁片(24)之间开设有通孔(26)；所述磁铁片(24)靠近振动腔(25)的一侧表面固连有连接带(27)，且连接带(27)穿过通孔(26)延伸至振动腔(25)内部；所述连接带(27)远离磁铁片(24)的一端固连有摆动块(28)。

9.根据权利要求3所述的一种提高端盖同心度的加工装置，其特征在于：所述挤压块(13)远离滑块(6)的一端固连有顶块(29)；所述顶块(29)远离齿轮(7)的一侧表面固连有第二弹簧(30)；所述第二弹簧(30)远离顶块(29)的一端固连有压板(31)。

10.一种提高端盖同心度的加工方法，该方法采用权利要求1-9中任意一项所述的一种提高端盖同心度的加工装置，其特征在于：包括以下步骤：

S1、工人现通过伸缩杆调整两个夹持装置(1)之间的间距，并将两个端盖通过夹持装置(1)中的挤压块(13)进行固定，使得两个端盖的圆心处于同一轴线上；

S2、之后再调整第二螺纹杆(22)，进而将限位环(18)调整至合适的直径后，将限位环(18)通过磁铁片(24)吸附在端盖表面，完成对钻孔位置的确定，之后将钻机伸入限位环(18)内完成钻孔操作。

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