CN212007697U - 一种软管高压气密检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种软管高压气密检测装置，包括连接架，所述连接架上设置所述进气控制组件，所述压力表套设于所述连管外侧壁，所述连接架后侧壁顶部安装所述排气控制组件，通过软管出气端接头与软管出气端接头配合连接待测软管，通过进气截止阀控制进气管与通管的连通状态，以及进气单向阀控制排气管的通合管路，实现单件或多件检测，并且，压力表的设置，能实时监测管内压力变化，进而判断待测软管的气密性，对软管进行整体检测，精度高，且通过软管出气端接头与软管出气端接头配合连接待测软管，使得一个装置内能同时检测五个待测软管，降低了人工成本，实现单人多件同时检测，且过程安全可靠。

Description

一种软管高压气密检测装置

技术领域

本实用新型涉及气密检测设备技术领域，具体为一种软管高压气密检测装置。

背景技术

应用于低温绝热气瓶上的加液软管为金属波纹管，外侧包裹金属网，连接加气口与气瓶进液单向阀。加注LNG时，低温高压液体通过该软管进入气瓶内部。加液软管同时承受低温和高压，因此一旦管体本身发生泄漏，将会对附近人员产生意外伤害，因此在生产过程中需要对加液软管进行气密检测。

目前生产过程中采用在成品模块上用肥皂水检测，效率低，进度差，且不良件返修影响整体装配节拍，因此，亟需一种软管高压气密检测装置。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的加液软管气密检测中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种软管高压气密检测装置，能够解决目前生产过程中采用在成品模块上用肥皂水检测，效率低，进度差，且不良件返修影响整体装配节拍的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种软管高压气密检测装置，其包括：连接架、进气控制组件、压力表和排气控制组件，所述连接架上设置所述进气控制组件，所述进气控制组件包括进气管、进气管接头和连管，所述进气管固接于所述连接架前侧壁顶部，所述进气管一端密封设置，所述进气管另一端安装所述进气管接头，所述进气管外侧壁连通设置多个所述连管，多个所述连管呈线性等距排列设置，所述压力表套设于所述连管外侧壁，所述连接架后侧壁顶部安装所述排气控制组件。

作为本实用新型所述的一种软管高压气密检测装置的一种优选方案，其中：所述连接架外侧壁开设有排水口，所述排水口外侧壁安装有排水截止阀，所述连接架前侧壁左右两侧均固接有连接座，两个所述连接座沿所述连接架前侧壁中轴线对称设置。

作为本实用新型所述的一种软管高压气密检测装置的一种优选方案，其中：所述进气控制组件还包括通管，所述通管通过两个所述连接座固接于所述连接架前侧壁，且所述通管与所述进气管通过所述连管连通设置，所述通管外侧壁呈线性等距固接有多个软管出气端接头。

作为本实用新型所述的一种软管高压气密检测装置的一种优选方案，其中：多个所述连管外侧壁均设置有进气截止阀，且所述进气截止阀位于所述压力表下方。

作为本实用新型所述的一种软管高压气密检测装置的一种优选方案，其中：所述排气控制组件包括排气管、进气单向阀和排气截止阀，所述排气管固接于所述连接架后侧壁顶部，所述排气管外侧壁从左到右呈线性等距设置多个连接管，多个所述连接管外侧壁均安装所述进气单向阀，所述排气管一端密封设置，所述排气管另一端外侧壁安装所述排气截止阀，且多个所述连接管端部均安装有软管进气端接头。

作为本实用新型所述的一种软管高压气密检测装置的一种优选方案，其中：多个所述软管出气端接头与多个所述软管进气端接头一一对应设置。

与现有技术相比：通过软管出气端接头与软管进气端接头配合连接待测软管，通过进气管接头与外部供气端连通，通过进气截止阀控制进气管与通管的连通状态，以及进气单向阀控制排气管的通合管路，实现单件或多件检测，进而实现单次检测工件的个数的变化，并且，压力表的设置，能实时监测管内压力变化，进而判断待测软管的气密性，对软管进行整体检测，精度高，且通过软管出气端接头与软管出气端接头配合连接待测软管，使得一个装置内能同时检测五个待测软管，降低了人工成本，实现单人多件同时检测，且过程安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图。

图中：100连接架、110排水截止阀、120连接座、200进气控制组件、210 进气管、220进气管接头、230连管、231进气截止阀、240通管、241软管进气端接头、300压力表、400排气控制组件、410排气管、420进气单向阀、421软管出气端接头、430排气截止阀。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种软管高压气密检测装置，通过进气截止阀控制进气管与通管的连通状态，以及进气单向阀控制排气管的通合管路，实现单件或多件检测，并且，压力表的设置，能实时监测管内压力变化，进而判断待测软管的气密性，对软管进行整体检测，精度高，请参阅图1，包括，连接架100、进气控制组件200、压力表300和排气控制组件400。

请继续参阅图1，连接架100为金属合金材料制成的蓄水槽装金属矩形框架，连接架100右侧壁底部中央位置开设有排水口(图中未标识)，排水口外侧壁套设有排水截止阀110，排水截止阀110用于控制排水口的通合，连接架100前侧壁左右两侧均焊接有连接座120，两个连接座120沿连接架100前侧壁中轴线对称设置，连接座120用于连接通管240；

请继续参阅图1-2，进气控制组件200设于连接架100上，具体的，进气控制组件200包括进气管210、进气管接头220和连管230，进气管210卡接于连接架100前侧壁顶部，进气管210一端密封设置，进气管210另一端套设有进气管接头220，进气管接头220用于连接待检测软管，进气管210作为气体输送通道，进气管210外侧壁连通设置五个连管230，五个连管230呈线性等距排列设置，连管230用于连接进气截止阀231和压力表300，且连管230作为连接管连接进气管210和通管240，进气控制组件200还包括通管240，通管240通过两个连接座120设于连接架100前侧壁，连管230与连接座120卡接，且通管 240与进气管210通过连管230连通设置，通管240外侧壁呈线性等距密封连接有五个软管进气端接头241，五个连管230外侧壁均套设有进气截止阀231，且进气截止阀231位于压力表300下方，进气截止阀231用于控制连管230的通合；

请继续参阅图1-2，压力表300套设于连管230外侧壁中央位置，压力表 300用于实时监测管内压力变化；

请继续参阅图1-2，连接架100后侧壁顶部安装排气控制组件400，具体的，排气控制组件400包括排气管410、进气单向阀420和排气截止阀430，排气管 410卡接于连接架100后侧壁顶部，排气管410作为气体排出通道，排气管410 外侧壁从左到右呈线性等距开设五个连接孔(图中未标识)，且五个连接孔外均密封连接五个连接管(图中未标识)，五个连接管外侧壁均通过紧固螺钉螺接有进气单向阀420，进气单向阀420用于控制排气管410的通合管路，实现单件检测，排气管410一端密封设置，排气管410另一端外侧壁套装有排气截止阀430，排气截止阀430用于控制排气管410整体通合，且五个连接管端部均密封连接有软管出气端接头421，软管出气端接头421与软管进气端接头241一一对应设置，软管出气端接头421与软管进气端接头241配合连接待测软管。

工作原理：该实用新型在使用时，通过软管出气端接头421与软管进气端接头241配合连接待测软管，连接架100内覆满水，将待测软管全部置于连接架100内，然后通过进气管接头220与外部供气端连通，通过进气截止阀231 控制进气管210与通管240的连通状态，以及进气单向阀420控制排气管410 的通合管路，实现单件或多件检测，进而实现单次检测工件的个数的变化，并且，压力表300的设置，能实时监测管内压力变化，进而判断待测软管的气密性，对软管进行整体检测，精度高，且通过软管出气端接头421与软管进气端接头241配合连接待测软管，使得一个装置内能同时检测五个待测软管，降低了人工成本，实现单人多件同时检测，且过程安全可靠。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种软管高压气密检测装置，其特征在于，包括：连接架(100)、进气控制组件(200)、压力表(300)和排气控制组件(400)，所述连接架(100)上设置所述进气控制组件(200)，所述进气控制组件(200)包括进气管(210)、进气管接头(220)和连管(230)，所述进气管(210)固接于所述连接架(100)前侧壁顶部，所述进气管(210)一端密封设置，所述进气管(210)另一端安装所述进气管接头(220)，所述进气管(210)外侧壁连通设置多个所述连管(230)，多个所述连管(230)呈线性等距排列设置，所述压力表(300)套设于所述连管(230)外侧壁，所述连接架(100)后侧壁顶部安装所述排气控制组件(400)。

2.根据权利要求1所述的一种软管高压气密检测装置，其特征在于，所述连接架(100)外侧壁开设有排水口，所述排水口外侧壁安装有排水截止阀(110)，所述连接架(100)前侧壁左右两侧均固接有连接座(120)，两个所述连接座(120)沿所述连接架(100)前侧壁中轴线对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种软管高压气密检测装置，其特征在于，所述进气控制组件(200)还包括通管(240)，所述通管(240)通过两个所述连接座(120)固接于所述连接架(100)前侧壁，且所述通管(240)与所述进气管(210)通过所述连管(230)连通设置，所述通管(240)外侧壁呈线性等距固接有多个软管进气端接头(241)。

4.根据权利要求2所述的一种软管高压气密检测装置，其特征在于，多个所述连管(230)外侧壁均设置有进气截止阀(231)，且所述进气截止阀(231)位于所述压力表(300)下方。

5.根据权利要求3所述的一种软管高压气密检测装置，其特征在于，所述排气控制组件(400)包括排气管(410)、进气单向阀(420)和排气截止阀(430)，所述排气管(410)固接于所述连接架(100)后侧壁顶部，所述排气管(410)外侧壁从左到右呈线性等距设置多个连接管，多个所述连接管外侧壁均安装所述进气单向阀(420)，所述排气管(410)一端密封设置，所述排气管(410)另一端外侧壁安装所述排气截止阀(430)，且多个所述连接管端部均安装有软管出气端接头(421)。

6.根据权利要求5所述的一种软管高压气密检测装置，其特征在于，多个所述软管出气端接头(421)与多个所述软管进气端接头(241)一一对应设置。

Images