CN207832579U - 一种胶管出厂保压测试改进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶管出厂保压测试改进结构，包括注水设备、转换连接总成、胶管、扣压堵头、放气螺栓、外盖、内盖、卡齿、凹槽、通孔、连接槽、连接杆、连接头、进气孔、螺栓杆、排气管道和卡头。本实用新型的有益效果是：通过采用扣压式测试头来进行胶管的保压测试，避免了卡箍式无法避免的泄露问题，保压测试成功率100％，同时通过采用扣压式测试头可以对胶管进行多次测量，进而提高了数据的准确率以及避免了采用卡箍式测试头时每次测量完后都需要将胶管的头部与尾端进行切割的缺点，进而即提高了工人的工作效率也避免了原材料的浪费。该装置具有结构简单，使用方便，能够有效的避免胶管的头部与尾端漏水等特点。

Description

一种胶管出厂保压测试改进结构

技术领域

本实用新型涉及一种胶管测试结构，具体为一种胶管出厂保压测试改进结构，属于胶管检测应用领域。

背景技术

目前大口径缠绕高压胶管2.5in(-40)&3in(-48)生产过程除了对全过程各环节的尺寸、材料进行严格把关外，还需要对管体本身进行水压测试，以检验胶管的品质，能否承受设计预设压力，是否达到设计性能指标，加压大小为2倍胶管工作压力，不同型号不同尺寸的胶管保压压力也不相同。对水压保压测试的设备以及构成来讲：目前的传统做法是用芯堵插入胶管和外部用机械式卡箍进行收紧，胶管尾端采用长芯棒堵死，测试方法的安装时间较长并且因安装不到位或者操作不当导致注水段和胶管尾端漏水的故障大约占到测试总数的70％，无法真正的测试胶管本身的抗压能力,达不到测试的目的，在大口径胶管折弯半径较大，难以实现快速搬运、装拆测试装置的情况下漏水故障给胶管测试带来的工作上的繁重返工以及时间上的浪费都是十分巨大的，并且前一次的安装位置无法再次扣紧继续测试，必须切割掉，造成增加切割作业，并造成两端的胶管浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述胶管检测结构易漏水以及易造成胶管的浪费的问题而提供一种胶管出厂保压测试改进结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种胶管出厂保压测试改进结构，包括胶管，所述胶管一端安装扣压堵头，所述扣压堵头侧壁连接转换连接总成，所述转换连接总成一端连接注水设备，所述扣压堵头侧壁设置放气螺栓，所述扣压堵头由外盖和内盖组成，内盖侧壁设置凹槽，所述外盖内侧壁设置卡齿，所述内盖设置通孔，所述通孔一侧设置连接槽，所述放气螺栓由螺栓杆和连接杆组成，且所述连接杆一端设置连接头，所述螺栓杆一端设置卡头，所述螺栓杆内部设置排气管道，所述连接杆侧壁设置进气孔。

优选的，所述连接头与所述连接杆之间呈固定连接，且所述连接头的形状呈圆台形。

优选的，所述连接杆与所述通孔之间相配合，且所述通孔与所述连接杆之间呈动密封连接。

优选的，所述螺栓杆与所述连接槽相配合，且所述连接槽与所述螺栓杆之间通过螺纹连接。

优选的，所述胶管安装在所述扣压堵头内部的所述凹槽内，且所述胶管的直径略小于所述凹槽的直径。

优选的，所述内盖与所述胶管之间呈紧密连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过采用扣压式测试头来进行胶管的保压测试，避免了卡箍式无法避免的泄露问题，保压测试成功率100％，同时通过采用扣压式测试头可以对胶管进行多次测量，进而提高了数据的准确率以及避免了采用卡箍式测试头时每次测量完后都需要将胶管的头部与尾端进行切割的缺点，进而即提高了工人的工作效率也避免了原材料的浪费。该装置具有结构简单，使用方便，能够有效的避免胶管的头部与尾端漏水等特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型胶管内部结构示意图。

图中：1、注水设备；2、转换连接总成；3、胶管；4、扣压堵头；5、放气螺栓；6、外盖；7、内盖；8、卡齿；9、凹槽；10、通孔；11、连接槽； 12、连接杆；13、连接头；14、进气孔；15、螺栓杆；16、排气管道；17、卡头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2所示，一种胶管出厂保压测试改进结构，包括胶管3，胶管 3一端安装扣压堵头4，扣压堵头4侧壁连接转换连接总成2，转换连接总成 2一端连接注水设备1，扣压堵头4侧壁设置放气螺栓5，扣压堵头4由外盖 6和内盖7组成，内盖7侧壁设置凹槽9，外盖6内侧壁设置卡齿8，内盖7 设置通孔10，通孔10一侧设置连接槽11，即通过反向旋转放气螺栓5，进而使放气螺栓5右移，进而使连接杆12侧壁的进气孔14，能够进入通孔10内，进而使内盖7能够将进气孔14封闭，放气螺栓5由螺栓杆15和连接杆12组成，且连接杆12一端设置连接头13，即通过旋转放气螺栓5，进而使放气螺栓5左移，进而使位于连接杆12侧壁的进气孔14从通孔10内露出，螺栓杆 15一端设置卡头17，螺栓杆15内部设置排气管道16，连接杆12侧壁设置进气孔14。

实施例2

请继续参阅图1-2，与实施例1的区别在于：连接头13与连接杆12之间呈固定连接，且连接头13的形状呈圆台形，进而方便连接头13插入通孔10 内。连接杆12与通孔10之间相配合，且通孔10与连接杆12之间呈动密封连接，进而使内盖7能够对进气孔14进行封闭。螺栓杆15与连接槽11相配合，且连接槽11与螺栓杆15之间通过螺纹连接，进而使放气螺栓5能够在内盖7内自由移动。胶管3安装在扣压堵头4内部的凹槽9内，且胶管3的直径略小于凹槽9的直径，进而方便胶管3安装在凹槽9内以及使扣压堵头4 能够通过扣压机的挤压后能够紧密的连接在胶管3上。内盖7与胶管3之间呈紧密连接，进而避免了水从内盖7与胶管3的连接处泄漏。

本实用新型在使用时，首先，在胶管3的输入端安装扣压测试用的扣压堵头4，然后使用扣压机对扣压堵头4进行扣压，进而实现扣压堵头4与胶管的可靠有效连接，同时将转换连接总成2插入扣压堵头4内，进而使转换连接总成2与胶管3能够连接，然后对胶管3的尾部进行密封端的组装，将扣压堵头4插入胶管3尾部，使用扣压机对外盖6进行扣压，实现扣压堵头4 与胶管3的有效连接，起到有效的密封作用，由于外盖6侧壁设有卡齿8，进而使扣压堵头4与胶管3的连接更加紧密，然后对胶管3进行测试与台位的组装，将转换连接管总成2两端分别连接到设备端和被测试的胶管输入端的扣压堵头4，然后通过螺纹-密封圈式紧固组合按照规定的扭矩值连接好，然后旋转放气螺栓5，进而使放气螺栓5左移，进而使位于连接杆12侧壁的进气孔14从通孔10内露出，然后启动注水设备开始注水，进而使胶管3内的空气经过进气孔14和排气管道16后排出胶管3，待水注满后，反向旋转放气螺栓5，进而使放气螺栓5右移，进而使连接杆12侧壁的进气孔14，能够进入通孔10内，进而使内盖7能够将进气孔14封闭，然后开始打压测试，然后对测试完毕的胶管3需要安排切去测试头部和尾部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种胶管出厂保压测试改进结构，包括胶管(3)，其特征在于：所述胶管(3)一端安装扣压堵头(4)，所述扣压堵头(4)侧壁连接转换连接总成(2)，所述转换连接总成(2)一端连接注水设备(1)，所述扣压堵头(4)侧壁设置放气螺栓(5)，所述扣压堵头(4)由外盖(6)和内盖(7)组成，内盖(7)侧壁设置凹槽(9)，所述外盖(6)内侧壁设置卡齿(8)，所述内盖(7)设置通孔(10)，所述通孔(10)一侧设置连接槽(11)，所述放气螺栓(5)由螺栓杆(15)和连接杆(12)组成，且所述连接杆(12)一端设置连接头(13)，所述螺栓杆(15)一端设置卡头(17)，所述螺栓杆(15)内部设置排气管道(16)，所述连接杆(12)侧壁设置进气孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种胶管出厂保压测试改进结构，其特征在于：所述连接头(13)与所述连接杆(12)之间呈固定连接，且所述连接头(13)的形状呈圆台形。

3.根据权利要求1所述的一种胶管出厂保压测试改进结构，其特征在于：所述连接杆(12)与所述通孔(10)之间相配合，且所述通孔(10)与所述连接杆(12)之间呈动密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种胶管出厂保压测试改进结构，其特征在于：所述螺栓杆(15)与所述连接槽(11)相配合，且所述连接槽(11)与所述螺栓杆(15)之间通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种胶管出厂保压测试改进结构，其特征在于：所述胶管(3)安装在所述扣压堵头(4)内部的所述凹槽(9)内，且所述胶管(3)的直径略小于所述凹槽(9)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种胶管出厂保压测试改进结构，其特征在于：所述内盖(7)与所述胶管(3)之间呈紧密连接。