CN218814752U - 一种半灌浆套筒结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种半灌浆套筒结构，涉及灌浆套筒技术领域，包括钢制套筒，钢制套筒一端为灌浆锚固端，另一端为机械连接端，钢制套筒的内部对应灌浆锚固端处安装有锚固板，且锚固板的中部开设有螺纹孔；钢制套筒的内部位于灌浆锚固端处开设有料腔，且料腔的内壁等间距分布有多个凸环，每相邻的两个凸环之间形成有剪力槽，本设计通过螺纹锚固的方式将锚固板与带肋钢筋进行连接，即可利用灌浆料与带肋钢筋的化学胶合力和摩擦力，阻止灌浆锚固端的带肋钢筋被拔出，又可利用锚固板与灌浆锚固端的带肋钢筋进行机械连接，在灌浆料与带肋钢筋间增加机械咬合力，使得带肋钢筋不易被拔出，尤其是在钢筋直径偏小时，能更好的发挥作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌浆套筒技术领域，尤其涉及一种半灌浆套筒结构。
背景技术
钢筋套筒接头是预制装配式灌浆料结构施工过程中的钢筋连接主要方式之一，目前钢筋连接用灌浆套筒按照设计结构可分为全灌浆套筒与半灌浆套筒两种，半灌浆套筒一端为空腔，另一端为直螺纹，连接时将钢筋的一端加工成螺纹，与套筒的螺纹端连接，另一根钢筋插入灌浆腔，通过灌浆料将套筒和插入的钢筋进行连接，例如中国专利公开的及一种钢制半灌浆套筒(公开号CN215802698U)该专利就是通过设置螺纹端与灌浆连接端装配而成，利用料浆与套筒的摩擦来提高钢筋的牢固性，然后此种方式在实际操作时，由于单纯依靠料浆与套筒的摩擦力来实现锚固，会经常出现灌浆料锚固端钢筋被拔出的现象，尤其是在钢筋直径小于20mm时，钢筋未到峰值应力，套筒就产生了破坏，同样，若灌浆未饱满，钢筋也极易被拔出。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种半灌浆套筒结构，解决了上述背景技术提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种半灌浆套筒结构，包括钢制套筒；
所述钢制套筒的一端为灌浆锚固端，且钢制套筒的另一端为机械连接端，所述机械连接端的内径小于灌浆锚固端的内径，且机械连接端内部设置有内螺纹；
所述钢制套筒的内部对应灌浆锚固端处安装有锚固板，且锚固板的中部开设有螺纹孔；
所述钢制套筒的内部位于灌浆锚固端处开设有料腔，且料腔的内壁等间距分布有多个凸环，每相邻的两个所述凸环之间形成有剪力槽。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述锚固板表面中部的螺纹孔与钢制套筒的机械连接端中心处于同一水平线。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述钢制套筒的机械连接端和灌浆锚固端均连接有带肋钢筋，所述灌浆锚固端的带肋钢筋延伸入钢制套筒内部并与锚固板相连接。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述带肋钢筋的一端表面车制有外螺纹。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述钢制套筒的两端分别安装有灌浆口和出浆口，所述出浆口和灌浆口的轴线平行，且出浆口和灌浆口的一端均贯穿钢制套筒与料腔相连通。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述凸环与钢制套筒的材质相同。
有益效果
本实用新型提供了一种半灌浆套筒结构，与现有技术相比具备以下有益效果：
本设计的一种半灌浆套筒结构，将带肋钢筋与灌浆料连接处的带肋钢筋端头车制螺纹，通过螺纹锚固的方式将锚固板与带肋钢筋进行连接，方便在半灌浆套筒受拉时，即可利用灌浆料与带肋钢筋的化学胶合力和摩擦力，阻止灌浆锚固端的带肋钢筋被拔出，又可利用锚固板与灌浆锚固端的带肋钢筋进行机械连接，在灌浆料与带肋钢筋间增加机械咬合力，使得带肋钢筋不易被拔出，尤其是在钢筋直径偏小时，能更好的发挥作用，相较于传统的半灌浆套筒灌浆锚固端仅依靠浆料与钢筋的化学咬合力和摩擦力，来阻止钢筋被拔出，本设计在灌浆锚固端增加了机械咬合力，可以进一步提高带肋钢筋的锚固力，避免带肋钢筋被拔出。
附图说明
图1为一种半灌浆套筒结构的结构示意图。
图中：1、钢制套筒；2、出浆口；3、灌浆口；4、锚固板；5、带肋钢筋；6、凸环；7、料腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种半灌浆套筒结构技术方案：一种半灌浆套筒结构，包括钢制套筒1；钢制套筒1的一端为灌浆锚固端，且钢制套筒1的另一端为机械连接端，机械连接端的内径小于灌浆锚固端的内径，且机械连接端内部设置有内螺纹，在带肋钢筋5与钢制套筒1连接时，利用钢制套筒1的灌浆锚固端可以利用灌浆料与带肋钢筋5的化学胶合力和摩擦力，阻止灌浆锚固端的带肋钢筋5被拔出，同时利用锚固板4的配合，使灌浆料与带肋钢筋5之间添加了机械咬合力，使得带肋钢筋5不易被拔出，尤其是在带肋钢筋5直径偏小时，能更好的发挥作用；
钢制套筒1的内部对应灌浆锚固端处安装有锚固板4，且锚固板4的中部开设有螺纹孔，锚固板4表面中部的螺纹孔与钢制套筒1的机械连接端中心处于同一水平线，钢制套筒1的机械连接端和灌浆锚固端均连接有带肋钢筋5，灌浆锚固端的带肋钢筋5延伸入钢制套筒1内部并与锚固板4相连接，带肋钢筋5的一端表面车制有外螺纹，使用时，将带肋钢筋5一端车制的外螺纹料腔7内的锚固板4中部的螺纹孔进行螺纹连接，可以使灌浆料与带肋钢筋5之间增加机械咬合力；
钢制套筒1的内部位于灌浆锚固端处开设有料腔7，且料腔7的内壁等间距分布有多个凸环6，每相邻的两个凸环6之间形成有剪力槽，凸环6与钢制套筒1的材质相同，利用凸环6在料腔7内形成剪力槽，方便在钢制套筒1的灌浆锚固端内部(即料腔7)内灌入高强度水泥基灌浆料后，提高对带肋钢筋5的锚固力，避免带肋钢筋5被拔出。
钢制套筒1的两端分别安装有灌浆口3和出浆口2，出浆口2和灌浆口3的轴线平行，且出浆口2和灌浆口3的一端均贯穿钢制套筒1与料腔7相连通，通过灌浆口3可以向料腔7内灌入高强度水泥基灌浆料，待出浆口2有浆料溢出时，即说明料腔7内浆料已灌满。
本实用新型的工作原理为：使用时，将两根带肋钢筋5的一端均车制外螺纹，将其中一根带肋钢筋5带有外螺纹的一端与钢制套筒1的机械连接端进行螺纹连接；
再将另一根带肋钢筋5带有外螺纹的一端由灌浆固定端延伸至钢制套筒1内并与锚固板4表面的螺纹孔进行螺纹连接，然后由灌浆口3向钢制套筒1内部的料腔7内灌入高强度水泥基灌浆料，利用高强度水泥基灌浆料与带肋钢筋5的化学胶合力和摩擦力，阻止灌浆锚固端的带肋钢筋5被拔出，同时配合锚固板4与灌浆锚固端内带肋钢筋5的机械连接，来提高料浆与带肋钢筋5的机械咬合力，使灌浆锚固端内的带肋钢筋5不易拔出，而且凸环6所形成的剪力槽，可以进一步提高锚固力。
Claims (6)
1.一种半灌浆套筒结构，其特征在于，包括钢制套筒(1)；
所述钢制套筒(1)的一端为灌浆锚固端，且钢制套筒(1)的另一端为机械连接端，所述机械连接端的内径小于灌浆锚固端的内径，且机械连接端内部设置有内螺纹；
所述钢制套筒(1)的内部对应灌浆锚固端处安装有锚固板(4)，且锚固板(4)的中部开设有螺纹孔；
所述钢制套筒(1)的内部位于灌浆锚固端处开设有料腔(7)，且料腔(7)的内壁等间距分布有多个凸环(6)，每相邻的两个所述凸环(6)之间形成有剪力槽。
2.根据权利要求1所述的一种半灌浆套筒结构，其特征在于，所述锚固板(4)表面中部的螺纹孔与钢制套筒(1)的机械连接端中心处于同一水平线。
3.根据权利要求1所述的一种半灌浆套筒结构，其特征在于，所述钢制套筒(1)的机械连接端和灌浆锚固端均连接有带肋钢筋(5)，所述灌浆锚固端的带肋钢筋(5)延伸入钢制套筒(1)内部并与锚固板(4)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种半灌浆套筒结构，其特征在于，所述带肋钢筋(5)的一端表面车制有外螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种半灌浆套筒结构，其特征在于，所述钢制套筒(1)的两端分别安装有灌浆口(3)和出浆口(2)，所述出浆口(2)和灌浆口(3)的轴线平行，且出浆口(2)和灌浆口(3)的一端均贯穿钢制套筒(1)与料腔(7)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种半灌浆套筒结构，其特征在于，所述凸环(6)与钢制套筒(1)的材质相同。
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|---|---|---|---|
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- 2022-11-23 CN CN202223116228.6U patent/CN218814752U/zh active Active
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