CN213979594U - 一种基于高层建筑负压逆序灌浆技术用灌浆套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于高层建筑负压逆序灌浆技术用灌浆套筒，包括筒体，所述筒体上设有灌浆孔和排浆孔，所述筒体内表壁固定连接有限位板，所述限位板将所述筒体分为左腔室和右腔室，所述限位板上开设有通孔，所述筒体的左腔室内表壁固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有套管，所述套管上开设有第二限位孔，所述筒体两端均设有密封部，所述筒体右腔室设有固定部。本实用新型中，通过设有固定部，可以将筒体右侧插入的钢筋进行紧固，通过设有密封部，可以将筒体左右两端的空隙进行密封，通过设有套管，可以将筒体左侧插入的钢筋进行稳固，同时与右侧的钢筋位于同一轴线，防止两侧钢筋固定时产生偏移。

Description

一种基于高层建筑负压逆序灌浆技术用灌浆套筒

技术领域

本实用新型涉及灌浆套筒技术领域，尤其涉及一种基于高层建筑负压逆序灌浆技术用灌浆套筒。

背景技术

预制装配式混凝土结构作为一种符合工业化生产方式的结构形式，具有施工速度快、劳动强度低、噪音污染与湿作业少和产品质量易控制等优势，在发达国家得到了广泛应用。采用预制装配的建筑施工方法可以有效节约资源和能源，提高材料在实现建筑节能和结构性能方面的利用率，克服施工场地和环境条件对现场施工对的限制，减少现场施工劳动力数量，减少建筑垃圾和施工对环境的不良影响，提高建筑功能和结构性能。推广预制装配式混凝土结构有利于实现“四节一环保”的绿色发展要求，实现低能耗、低排放的建造过程，能够促进我国建筑业的健康发展，实现预定的节能减排目标，是我国未来建筑的发展方向。

众所周知，预制装配式混凝土结构的核心和难点是钢筋的连接问题。常见的钢筋连接形式有机械连接、焊接连接、搭接连接等，但都存在连接后需在连接节点处浇筑后浇混凝土的问题，水泥灌浆套筒连接可以预先埋设在混凝土部件中，施工时将另一部件的伸出钢筋插入本部件对应的套筒中，然后把无收缩高强度水泥砂浆灌入连接套筒，填满套筒与钢筋之间的间隙，水泥砂浆硬化后，两根钢筋便牢固连接在一起，从而达到连接两端钢筋的目的，连接节点处无需浇筑后浇混凝土，节点的连接效率较高。而高层建筑负压逆序灌浆技术，可节省灌浆时间20%，节省模板装配成本10%，但是目前市场上的灌浆套筒大多数都是一体成型的，这种浇浆套筒没有固定钢筋的结构，会造成两边连接的钢筋不在一个轴线，这样会造成钢筋偏移，严重影响钢筋的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种基于高层建筑负压逆序灌浆技术用灌浆套筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于高层建筑负压逆序灌浆技术用灌浆套筒，包括筒体，所述筒体上设有灌浆孔和排浆孔，所述筒体内表壁固定连接有限位板，所述限位板将所述筒体分为左腔室和右腔室，所述限位板上开设有通孔，所述筒体的左腔室内表壁固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有套管，所述套管上开设有第二限位孔，所述筒体两端均设有密封部，所述筒体右腔室设有固定部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封部包括压板、限位杆和第一限位孔，所述压板一端固定连接有限位杆，所述限位杆的宽度小于所述连接块的宽度，所述压板上开设有与所述第二限位孔相配合的第一限位孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定部包括弹簧和限位块，所述筒体右腔室内表壁与所述弹簧一端固定连接，所述弹簧另一端固定连接有所述限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定部共设有四个，且关于所述筒体轴心呈环形阵列分布设置，所述限位块为梯形块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筒体两端与两个所述压板之间均设有密封垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通孔的直径小于所述第二限位孔的直径，所述第一限位孔的直径与第二限位孔的直径相等。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设有固定部，可以将筒体右侧插入的钢筋进行紧固，防止钢筋在浇浆过程中来回晃动，通过设有密封部，可以将筒体左右两端的空隙进行密封，防止浇浆使浆液从筒体的两端流出，通过设有套管，可以将筒体左侧插入的钢筋进行稳固，同时与右侧的钢筋位于同一轴线，防止两侧钢筋固定时产生偏移，设有密封垫，可以减少压板和筒体之间缝隙，增强了密封效果，设有限位板，可以使两边插入的钢筋长度一致，这样使两边的钢筋受力均匀防止钢筋受力不均导致其断裂。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的整体结构剖视示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的限位板结构侧视示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的套管结构侧视示意图。

图例说明：

1、筒体；2、灌浆孔；3、排浆孔；4、限位板；5、通孔；6、压板；7、限位杆；8、密封垫；9、第一限位孔；10、套管；11、第二限位孔；12、弹簧；13、限位块；14、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于高层建筑负压逆序灌浆技术用灌浆套筒，包括筒体1，筒体1上设有灌浆孔2和排浆孔3，筒体1内表壁固定连接有限位板4，限位板4将筒体1分为左腔室和右腔室，限位板4上开设有通孔5，筒体1的左腔室内表壁固定连接有连接块14，连接块14上固定连接有套管10，套管10上开设有第二限位孔11，筒体1两端均设有密封部，筒体1右腔室设有固定部，设有限位板4，可以使两边插入的钢筋长度一致，这样使两边的钢筋受力均匀防止钢筋受力不均导致其断裂，通过设有套管10，可以将筒体1左侧插入的钢筋进行稳固，同时与右侧的钢筋位于同一轴线，防止两侧钢筋固定时产生偏移，在灌浆时将浆液从灌浆孔2灌入，灌满后从排浆孔3排出。

具体的，如图1、图2和图3所示，密封部包括压板6、限位杆7和第一限位孔9，压板6一端固定连接有限位杆7，限位杆7的宽度小于连接块14的宽度，压板6上开设有与第二限位孔11相配合的第一限位孔9，筒体1两端与两个压板6之间均设有密封垫8，通孔5的直径小于第二限位孔11的直径，第一限位孔9的直径与第二限位孔11的直径相等，通过设有密封部，可以将筒体1左右两端的空隙进行密封，防止浇浆使浆液从筒体1的两端流出，设有密封垫8，可以减少压板6和筒体1之间缝隙，增强了密封效果。

具体的，如图1所示，固定部包括弹簧12和限位块13，筒体1右腔室内表壁与弹簧12一端固定连接，弹簧12另一端固定连接有限位块13，固定部共设有四个，且关于筒体1轴心呈环形阵列分布设置，限位块13为梯形块，设有固定部，可以将筒体1右侧插入的钢筋进行紧固，防止钢筋在浇浆过程中来回晃动，同时通过限位块13的斜面以及弹簧12与钢筋配合，实现更好的紧固效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于高层建筑负压逆序灌浆技术用灌浆套筒，包括筒体（1），其特征在于，所述筒体（1）上设有灌浆孔（2）和排浆孔（3），所述筒体（1）内表壁固定连接有限位板（4），所述限位板（4）将所述筒体（1）分为左腔室和右腔室，所述限位板（4）上开设有通孔（5），所述筒体（1）的左腔室内表壁固定连接有连接块（14），所述连接块（14）上固定连接有套管（10），所述套管（10）上开设有第二限位孔（11），所述筒体（1）两端均设有密封部，所述筒体（1）右腔室设有固定部。

2.根据权利要求1所述的一种基于高层建筑负压逆序灌浆技术用灌浆套筒，其特征在于，所述密封部包括压板（6）、限位杆（7）和第一限位孔（9），所述压板（6）一端固定连接有限位杆（7），所述限位杆（7）的宽度小于所述连接块（14）的宽度，所述压板（6）上开设有与所述第二限位孔（11）相配合的第一限位孔（9）。

3.根据权利要求1所述的一种基于高层建筑负压逆序灌浆技术用灌浆套筒，其特征在于，所述固定部包括弹簧（12）和限位块（13），所述筒体（1）右腔室内表壁与所述弹簧（12）一端固定连接，所述弹簧（12）另一端固定连接有所述限位块（13）。

4.根据权利要求3所述的一种基于高层建筑负压逆序灌浆技术用灌浆套筒，其特征在于，所述固定部共设有四个，且关于所述筒体（1）轴心呈环形阵列分布设置，所述限位块（13）为梯形块。

5.根据权利要求2所述的一种基于高层建筑负压逆序灌浆技术用灌浆套筒，其特征在于，所述筒体（1）两端与两个所述压板（6）之间均设有密封垫（8）。

6.根据权利要求2所述的一种基于高层建筑负压逆序灌浆技术用灌浆套筒，其特征在于，所述通孔（5）的直径小于所述第二限位孔（11）的直径，所述第一限位孔（9）的直径与第二限位孔（11）的直径相等。

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