CN212510005U - 一种塑料波纹管卡箍式管节接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料波纹管卡箍式管节接头，属于混凝土桥梁用塑料波纹管连接装置技术领域，技术方案为：包括用于连接左端波纹管与右端波纹管的左上管节接头、左下管节接头、右上管节接头、右下管节接头以及连接环件，左上、下管节接头、右上、下管节接头均包括处于外侧的后弧形压紧块和处于内侧的前弧形压紧块，后弧形压紧块和前弧形压紧块之间形成有卡槽，左上管节接头、左下管节接头之间通过左紧箍环紧固连接，右上管节接头、右下管节接头之间通过右紧箍环紧固连接；连接环件的两端均设有圆形凹槽，圆形凹槽内卡放有O型密封圈，本实用新型连接作用牢靠，抗冲击性强，密封性能好，增强了管节接头的可靠性。

Description

一种塑料波纹管卡箍式管节接头

技术领域

本实用新型属于混凝土桥梁用塑料波纹管连接装置技术领域，具体涉及一种新型预应力混凝土桥梁用塑料波纹管带紧箍环的管节接头。

背景技术

在预应力混凝土桥梁施工中，真空压浆后张法预应力施工是目前内业最先进的施工方法。其特点是先在混凝土预制构件中埋设塑料或金属波纹管、锚垫板，行成预应力张拉孔道，然后浇筑混凝土。待混凝土强度达到设计强度后，穿入预应力钢铰线、锚具进行张拉固定。张拉固定完成后在张拉孔道一端抽直空行成负压0.1Mpa，然在另一端用压浆泵注入灌浆料直至填满整个管道后溢出。待灌浆料强度达到设计强度后，锚具、钢铰线、灌浆料及波纹管行成预应力体系为整个混凝土预制构件提供预应力。

在预应力张拉孔道施工中，现用波纹管的连接一般用一种楔形插板结构的管节接头。这种结构由于楔形卡为开放式结构，两侧翼板为悬臂梁剪切受力，在使用过程中两侧翼板受力较大，翼板容易从转角处断裂，造成接头失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：一种塑料波纹管卡箍式管节接头，连接作用牢靠，抗冲击性强，密封性能好，增强了管节接头的可靠性。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种塑料波纹管卡箍式管节接头，包括连接件本体，所述连接件本体实现左端波纹管与右端波纹管两者之间的连接，所述左端波纹管的右端口插入到连接件本体的左端，所述右端波纹管的左端口插入到连接件本体的右端；所述连接件本体包括左上管节接头、左下管节接头、右上管节接头、右下管节接头以及连接环件，所述左上管节接头、左下管节接头、右上管节接头、右下管节接头均包括后弧形压紧块、前弧形压紧块，所述后弧形压紧块和前弧形压紧块之间形成有卡槽；所述左上管节接头、左下管节接头之间通过左紧箍环紧固连接，所述右上管节接头、右下管节接头之间通过右紧箍环紧固连接；所述连接环件的两端均设有圆形凹槽，所述连接环件左端的圆形凹槽内卡放有左O型密封圈，所述连接环件右端的圆形凹槽内卡放有右O型密封圈。

进一步地，所述左上管节接头、左下管节接头为上、下对称放置，所述右上管节接头、右下管节接头为上、下对称放置，所述左上管节接头、右上管节接头为左、右对称放置，所述左下管节接头、右下管节接头为左、右对称。

进一步地，所述左上管节接头、左下管节接头、右上管节接头、右下管节接头的上表面均设有卡箍槽。

进一步地，所述连接环件的两端外圆周均设有向外伸出的侧翼，所述圆形凹槽设于侧翼的内表面。

进一步地，所述连接环件的中间段处设有向外伸出的排气管口，所述排气管口与连接环件内部相通。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中，通过两对对称的管节接头以及硬性材质的连接环件实现塑料波纹管的端头连接，通过紧箍环紧固的过程中避免损坏结构，且连接作用牢靠，提高连接强度，抗冲击性强，大大增强了管节接头的可靠性；

(2)本实用新型中，连接环件两端的o型密封圈在连接过程中会形成密封面，保证管节接头的密封性，另外连接环件之间的结构配合合理，有效的保证密封性；

(3)本实用新型中，带有排气管口的连接环件可以满足用于孔道压浆过程中的排气、排浆和观察灌浆饱满度，以满足普通压力灌浆或真空灌浆的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种塑料波纹管卡箍式管节接头的正视截面图；

图2是本实用新型中左上管节接头的正视截面图；

图3是本实用新型中左上管节接头的侧视图；

图4是本实用新型中连接环件的正视图；

图5是本实用新型中连接环件的侧视图；

图6是本实用新型中带有排气管口的连接环件的正视图；

图7是本实用新型中带有排气管口的连接环件的侧视图；

图8是本实用新型中使用带有排气管口的连接环件的波纹管的管节接头的正视截面图；

图9是本实用新型中左紧箍环的结构示意图。

图中标记：1a-左端波纹管，1b-右端波纹管，20、连接件本体，2a-左上管节接头，21a-卡箍槽，22a-后弧形压紧块，23a-前弧形压紧块，24a-卡槽，2b-左下管节接头，2c-右上管节接头，2d-右下管节接头，3a-左紧箍环，3b-右紧箍环，4-连接环件，41-圆形凹槽，42-排气管口，43-侧翼，5a-左O型密封圈，5b-右O型密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-5以及图9，一种塑料波纹管卡箍式管节接头，包括连接件本体20，所述连接件本体20实现左端波纹管1a与右端波纹管1b两者之间的连接，所述左端波纹管1a的右端口插入到连接件本体20的左端，所述右端波纹管1b的左端口插入到连接件本体20的右端；所述连接件本体20包括左上管节接头2a、左下管节接头2b、右上管节接头2c、右下管节接头2d以及连接环件4，所述左上管节接头2a、左下管节接头2b、右上管节接头2c、右下管节接头2d均包括后弧形压紧块22a、前弧形压紧块23a，所述后弧形压紧块22a和前弧形压紧块23a之间形成有卡槽24a；所述左上管节接头2a、左下管节接头2b之间通过左紧箍环3a紧固连接，所述右上管节接头2c、右下管节接头2d之间通过右紧箍环3b紧固连接；所述连接环件4的两端均设有圆形凹槽41，所述连接环件4左端的圆形凹槽41内卡放有左O型密封圈5a，所述连接环件4右端的圆形凹槽41内卡放有右O型密封圈5b。

其中，所述左上管节接头2a、左下管节接头2b为上、下对称放置，所述右上管节接头2c、右下管节接头2d为上、下对称放置，所述左上管节接头2a、右上管节接头2c为左、右对称放置，所述左下管节接头2b、右下管节接头2d为左、右对称。

其中，所述左上管节接头2a、左下管节接头2b、右上管节接头2c、右下管节接头2d的上表面均设有卡箍槽21a。

其中，所述连接环件4的两端外圆周均设有向外伸出的侧翼43，所述圆形凹槽41设于侧翼43的内表面。

具体使用安装的过程中，先将左O型密封圈5a、右O型密封圈5b分别嵌入到连接环件4两端的圆形凹槽41内，然后将需要连接的左端波纹管1a插入到连接环件4的左端，其中使得左端波纹管1a端部的波谷端处伸入到连接环件4的左端，使得左O型密封圈5a抵在靠近端部的波峰的内侧面上起到密封的作用，然后将结构、尺寸相同的半圆形左上管节接头2a、左下管节接头2b分别卡在左端波纹管1a连接端处的上、下，其中前弧形压紧块23a下表面压紧在连接环件的表面，后弧形压紧块22a的下表面抵在左端波纹管1a的波谷处，其中，左端波纹管1a连接端的第一个波峰以及连接环件4左端的侧翼43均处于卡槽24a内，侧翼43的外表面与前弧形压紧块23a的内侧面接触，左上管节接头2a、左下管节接头2b位置卡紧后通过左紧箍环3a紧固，其中左紧箍环3a的钢带处于卡箍槽21a，卡箍槽21a的宽度与左紧箍环3a的钢带的宽度一致，防止左紧箍环3a左右滑动，实现左端波纹管1a的端部与连接环件4左端的紧固连接，同理实现右端波纹管1b与连接环件4右端的紧固连接，进而实现左端波纹管1a与右端波纹管1b的连接。

实施例2

如图2、3、6、7、8、9所示，在实施例一的基础上，连接环件4的中间段处设有向外伸出的排气管口42，排气管口42与连接环件4内部相通，安装过程同实施例1相同，其中排气管口42处于左端波纹管1a与右端波纹管1b之间，此时可实现排气管口42与左端波纹管1a与右端波纹管1b内部相通，可以满足用于孔道压浆过程中的排气、排浆和观察灌浆饱满度，以满足普通压力灌浆或真空灌浆的需要。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料波纹管卡箍式管节接头，其特征在于，包括连接件本体(20)，所述连接件本体(20)实现左端波纹管(1a)与右端波纹管(1b)两者之间的连接，所述左端波纹管(1a)的右端口插入到连接件本体(20)的左端，所述右端波纹管(1b)的左端口插入到连接件本体(20)的右端；所述连接件本体(20)包括左上管节接头(2a)、左下管节接头(2b)、右上管节接头(2c)、右下管节接头(2d)以及连接环件(4)，所述左上管节接头(2a)、左下管节接头(2b)、右上管节接头(2c)、右下管节接头(2d)均包括后弧形压紧块(22a)、前弧形压紧块(23a)，所述后弧形压紧块(22a)和前弧形压紧块(23a)之间形成有卡槽(24a)；所述左上管节接头(2a)、左下管节接头(2b)之间通过左紧箍环(3a)紧固连接，所述右上管节接头(2c)、右下管节接头(2d)之间通过右紧箍环(3b)紧固连接；所述连接环件(4)的两端均设有圆形凹槽(41)，所述连接环件(4)左端的圆形凹槽(41)内卡放有左O型密封圈(5a)，所述连接环件(4)右端的圆形凹槽(41)内卡放有右O型密封圈(5b)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料波纹管卡箍式管节接头，其特征在于，所述左上管节接头(2a)、左下管节接头(2b)为上、下对称放置，所述右上管节接头(2c)、右下管节接头(2d)为上、下对称放置；所述左上管节接头(2a)、右上管节接头(2c)为左、右对称放置，所述左下管节接头(2b)、右下管节接头(2d)为左、右对称。

3.根据权利要求1所述的一种塑料波纹管卡箍式管节接头，其特征在于，所述左上管节接头(2a)、左下管节接头(2b)、右上管节接头(2c)、右下管节接头(2d)的上表面均设有卡箍槽(21a)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料波纹管卡箍式管节接头，其特征在于，所述连接环件(4)的两端外圆周均设有向外伸出的侧翼(43)，所述圆形凹槽(41)设于侧翼(43)的内表面。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种塑料波纹管卡箍式管节接头，其特征在于，所述连接环件(4)的中间段处设有向外伸出的排气管口(42)，所述排气管口(42)与连接环件(4)内部相通。

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