CN216475187U - 一种采用预应力连接的预制组合排管结构 - Google Patents

Abstract

一种采用预应力连接的预制组合排管结构，包括预制排管，所述的预制排管两端端面上设有端面凸台，预制排管上设有多个线缆孔道，线缆孔道端部位于端面凸台上，端面凸台两侧还设有预应力张拉孔道；预制排管两侧设有张拉槽，预应力张拉孔道的其中一端端面位于张拉槽内。本实用新型专利采用上述结构，能够解决预制组合排管接头间距控制难、防水效果差的问题，同时能够解决制组合排管发生轻微不均匀沉降后，穿线困难的问题。

Description

一种采用预应力连接的预制组合排管结构

技术领域

本实用新型涉及市政工程地下管廊结构施工领域，具体的是一种采用预应力连接的预制组合排管结构。

背景技术

组合排管是电力或通信缆线安装的管道，包含电力排管、通信排管及电力通信混合排管。

组合排管基本以现浇为主，工艺成熟，整体性好。但因为现浇工艺的特点，工期较长，不适用于工期要求短的项目。

国内也出现了一些预制组合排管，接头采用螺栓连接，但组合排管的重量普遍较大，存在接头处的间距难以调整、防水效果差等问题。同时预制排管安装和穿线一般不是同时进行，穿线前预制组合排管可能会出现不均匀沉降的情况，造成排管孔道相对错位，给后期穿线带来困难。

现有技术CN210640671U公开了一种新型预制电力排管，其通过喇叭口和遇水膨胀胶条解决了上述密封性差、对准精度差的问题，但其通过螺栓来达到排管之间的连接的方式并不可靠。

现有技术CN110174142A公开了一种电缆排管的嵌入式智能监测装置，其选用了内凹与外凸的排管端部结构来提高排管安装时的对准精度，但其存在排管之间连接紧密性不足的缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用预应力连接的预制组合排管结构，能够解决预制组合排管接头间距控制难、防水效果差的问题，同时能够解决制组合排管发生轻微不均匀沉降后，穿线困难的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种采用预应力连接的预制组合排管结构，包括预制排管，所述的预制排管两端端面上设有端面凸台，预制排管上设有多个线缆孔道，线缆孔道端部位于端面凸台上，端面凸台两侧还设有预应力张拉孔道；

所述的预制排管两侧设有张拉槽，预应力张拉孔道的其中一端端面位于张拉槽内。

优选的方案中，所述的端面凸台上方的预制排管端面中部设有定位楔槽。

优选的方案中，相邻两个所述的预制排管连接端的上下分别设有一个对接定位件。

优选的方案中，所述的对接定位件包括条形杆体以及设置在条形杆体两侧且与定位楔槽尺寸相同的楔形凸块。

优选的方案中，两个所述的对接定位件中，位于相邻两个预制排管连接端上方的对接定位件的条形杆体长度小于位于相邻两个预制排管连接端下方的对接定位件的条形杆体长度；

位于相邻两个所述的预制排管连接端下方的对接定位件的条形杆体长度与预制排管宽度相同。

优选的方案中，相邻两个所述的预制排管连接端之间设有遇水膨胀胶条，遇水膨胀胶条为环形，遇水膨胀胶条环绕设置在预应力张拉孔道外围。

优选的方案中，所述的预应力张拉孔道的孔口为变径结构，其截面直径由预应力张拉孔道的端面向内部方向减小。

本实用新型所提供的一种采用预应力连接的预制组合排管结构，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）通过预应力张拉配合遇水膨胀胶条可实现预制排管接头处的密封紧密性，达到更优的防水效果；

（2）在进行预制排管对接施工作业时，通过对接定位件进行定位，可保障后装预制排管与先装预制排管之间的对接精准度；

（3）采用变径结构的线缆孔道能够在对接施工完成后，即使预制组合排管发生了轻微不均匀沉降，仍然可以顺利穿线。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中两个预制排管连接端的立体结构示意图。

图2为本实用新型的预制排管端面结构示意图。

图3为本实用新型的对接定位件结构示意图。

图4为本实用新型的预制排管侧视结构示意图。

图5为本实用新型的预制排管俯视结构示意图。

图中：预制排管1，端面凸台2，定位楔槽3，线缆孔道4，预应力张拉孔道5，遇水膨胀胶条6，对接定位件7，条形杆体701，楔形凸块702，张拉槽8，对拉螺杆9，砂浆10。

具体实施方式

实施例1：

如图1-5中，一种采用预应力连接的预制组合排管结构，包括预制排管1，所述的预制排管1两端端面上设有端面凸台2，预制排管1上设有多个线缆孔道4，线缆孔道4端部位于端面凸台2上，端面凸台2两侧还设有预应力张拉孔道5；

所述的预制排管1两侧设有张拉槽8，预应力张拉孔道5的其中一端端面位于张拉槽8内。

优选的方案中，所述的端面凸台2上方的预制排管1端面中部设有定位楔槽3。

优选的方案中，相邻两个所述的预制排管1连接端的上下分别设有一个对接定位件7。

优选的方案中，所述的对接定位件7包括条形杆体701以及设置在条形杆体701两侧且与定位楔槽3尺寸相同的楔形凸块702。

优选的方案中，两个所述的对接定位件7中，位于相邻两个预制排管1连接端上方的对接定位件7的条形杆体701长度小于位于相邻两个预制排管1连接端下方的对接定位件7的条形杆体701长度；

位于相邻两个所述的预制排管1连接端下方的对接定位件7的条形杆体701长度与预制排管1宽度相同。

优选的方案中，相邻两个所述的预制排管1连接端之间设有遇水膨胀胶条6，遇水膨胀胶条6为环形，遇水膨胀胶条6环绕设置在预应力张拉孔道5外围。

优选的方案中，所述的预应力张拉孔道5的孔口为变径结构，其截面直径由预应力张拉孔道5的端面向内部方向减小。

实施例2：

以上述实施例1为基础，在进行预制排管安装施工时：

将先装预制排管1吊装至固定位置，并在其端面上粘接遇水膨胀胶条6，然后进行后装预制排管1的吊装，后装预制排管1初步吊装到位后，在先装预制排管1的上下两侧方定位楔槽3位置处设置对接定位件7（其中位于下方的对接定位件7长度与预制排管1整体宽度相同，保障对接定位件7的端面与先装预制排管1两侧对齐），然后调节后装预制排管1的位置，使后装预制排管1上的定位楔槽3与对接定位件7上的楔形凸块702对齐并相互咬合后卸下上方的对接定位件7，然后通过在对齐的预应力张拉孔道5中设置对拉螺杆9并利用螺栓张拉机（或采用无粘接预应力束，配合穿心式千斤顶）进行张拉作业（具体预应力控制值根据遇水膨胀胶条6压应力反算），完成张拉作业后，在预制排管1连接端两侧设立侧模并利用砂浆10对连接端之间所形成的环形区域进行注浆填充。

Claims (7)

1.一种采用预应力连接的预制组合排管结构，包括预制排管（1），其特征在于：所述的预制排管（1）两端端面上设有端面凸台（2），预制排管（1）上设有多个线缆孔道（4），线缆孔道（4）端部位于端面凸台（2）上，端面凸台（2）两侧还设有预应力张拉孔道（5）；

所述的预制排管（1）两侧设有张拉槽（8），预应力张拉孔道（5）的其中一端端面位于张拉槽（8）内。

2.根据权利要求1所述的一种采用预应力连接的预制组合排管结构，其特征在于：所述的端面凸台（2）上方的预制排管（1）端面中部设有定位楔槽（3）。

3.根据权利要求2所述的一种采用预应力连接的预制组合排管结构，其特征在于：相邻两个所述的预制排管（1）连接端的上下分别设有一个对接定位件（7）。

4.根据权利要求3所述的一种采用预应力连接的预制组合排管结构，其特征在于：所述的对接定位件（7）包括条形杆体（701）以及设置在条形杆体（701）两侧且与定位楔槽（3）尺寸相同的楔形凸块（702）。

5.根据权利要求4所述的一种采用预应力连接的预制组合排管结构，其特征在于：两个所述的对接定位件（7）中，位于相邻两个预制排管（1）连接端上方的对接定位件（7）的条形杆体（701）长度小于位于相邻两个预制排管（1）连接端下方的对接定位件（7）的条形杆体（701）长度；

位于相邻两个所述的预制排管（1）连接端下方的对接定位件（7）的条形杆体（701）长度与预制排管（1）宽度相同。

6.根据权利要求1所述的一种采用预应力连接的预制组合排管结构，其特征在于：相邻两个所述的预制排管（1）连接端之间设有遇水膨胀胶条（6），遇水膨胀胶条（6）为环形，遇水膨胀胶条（6）环绕设置在预应力张拉孔道（5）外围。

7.根据权利要求1所述的一种采用预应力连接的预制组合排管结构，其特征在于：所述的预应力张拉孔道（5）的孔口为变径结构，其截面直径由预应力张拉孔道（5）的端面向内部方向减小。

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