CN218808464U - 一种二氧化钛粉料输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及输料机构领域，具体为一种二氧化钛粉料输送机构，其包括输送管、转轴、隔板、盒体和支撑杆b；输送管两端均设置封板，输送管两端分别设置进料管和出料管；转轴转动设置在封板上，转轴上设置螺旋输送板；隔板竖直设置在输送管内壁上，隔板位于出料管右侧，输送管内形成位于隔板右侧的传动腔；盒体设置在输送管底部外壁上且位于出料管右侧；支撑杆b水平且转动设置在出料管内壁上，支撑杆b上设置多组打散板，传动腔和盒体内设置有通过转轴的转动带动支撑杆b转动的传动组件。本实用新型中，粉状的二氧化钛输送过程中无法在输送管内堆积，且通过出料管内的打散板将结块的二氧化钛重新打散形成粉状，输送效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及输料机构领域，尤其涉及一种二氧化钛粉料输送机构。
背景技术
二氧化钛屏蔽紫外线作用强，有良好的分散性和耐候性，可用于化妆品、功能纤维、塑料、涂料、油漆等领域，作为紫外线屏蔽剂，防止紫外线的侵害。也可用于高档汽车面漆，纳米二氧化钛生产加工时，粉料需要进行在不同加工工序之间进行输送。
授权公告号为CN210619320U的中国专利公开了一种用于纳米二氧化钛生产线的粉料输送机构，通过设置漏斗、固定板和硅胶盖，漏斗放置在进料斗的内部，且其外壁与硅胶盖相接触，固定板对漏斗进行固定，防止了倾倒粉料时粉尘弥漫，且漏斗不需要人工扶持，节省劳动力，增加工作效率。
但是上述已公开方案存在如下不足之处：因皮带具有一定弹性，而输送的二氧化钛又是粉料，粉状的二氧化钛容易通过皮带与机体内壁之间的间隙进入皮带输送面下方，从而残留在机体内无法被输送出去，长时间残留堆积既造成了浪费，又容易在后续断断续续混入新的产品中影响二氧化钛的质量。
实用新型内容
本实用新型目的是针对背景技术中存在的二氧化钛粉料容易在输送机体内产生堆积残留的问题，提出一种二氧化钛粉料输送机构。
本实用新型的技术方案：一种二氧化钛粉料输送机构，包括输送管、转轴、隔板、盒体和支撑杆b；
输送管两端均设置封板，输送管两端顶部和底部分别设置进料管和出料管；转轴转动设置在封板上，转轴位于输送管内且与输送管同轴，转轴上设置螺旋输送板，螺旋输送板外壁与输送管内壁贴合，输送管左侧设置有带动转轴转动的动力组件；隔板竖直设置在输送管内壁上，隔板位于出料管右侧，输送管内形成位于隔板右侧的传动腔；盒体设置在输送管底部外壁上且位于出料管右侧；支撑杆b水平且转动设置在出料管内壁上，支撑杆b上设置多组打散板，传动腔和盒体内设置有通过转轴的转动带动支撑杆b转动的传动组件。
优选的，进料管顶部设置进料锥斗。
优选的，动力组件包括安装座和电机；安装座设置在输送管左侧的封板上，电机设置在安装座上，电机的输出轴与转轴同轴连接。
优选的，支撑杆b的转速大于转轴的转速。
优选的，打散板与出料管内壁最小距离为粉料二氧化钛直径的两倍。
优选的，传动组件包括锥齿轮a、支撑杆a、锥齿轮b、锥齿轮c和锥齿轮d；锥齿轮a设置在转轴上，锥齿轮a位于传动腔内；支撑杆a竖直且转动设置在盒体底部内壁上，支撑杆a顶部伸入传动腔内；锥齿轮b和锥齿轮c均设置在支撑杆a上，锥齿轮b与锥齿轮a啮合，锥齿轮c位于盒体内；锥齿轮d设置在支撑杆b上，锥齿轮d与锥齿轮c啮合。
优选的，支撑杆a转速大于转轴转速，支撑杆b转速大于支撑杆a转速。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：粉状的二氧化钛从进料管进入输送管内，动力组件启动带动转轴旋转，转轴旋转即可通过螺旋输送板带动粉状的二氧化钛源源不断向右输送，因螺旋输送板与输送管内壁贴合，因此，二氧化钛粉料无法在输送管内堆积，通过螺旋输送板输送至出料管位置处可能存在结块现象，再通过传动组件使支撑杆b同步高速转动，通过打散板将结块的二氧化钛重新打散形成粉状，输送效果好。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为图1的主视剖视图；
图3为图2中的A处放大示意图。
附图标记：1、输送管；2、进料管；3、进料锥斗；4、出料管；5、封板；6、安装座；7、电机；8、转轴；9、螺旋输送板；10、隔板；11、锥齿轮a；12、盒体；13、支撑杆a；14、锥齿轮b；15、锥齿轮c；16、支撑杆b；17、锥齿轮d；18、打散板。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的一种二氧化钛粉料输送机构，包括输送管1、转轴8、隔板10、盒体12和支撑杆b16；
输送管1两端均设置封板5，输送管1两端顶部和底部分别设置进料管2和出料管4，进料管2顶部设置进料锥斗3；转轴8转动设置在封板5上，转轴8位于输送管1内且与输送管1同轴，转轴8上设置螺旋输送板9，螺旋输送板9外壁与输送管1内壁贴合，输送管1左侧设置有带动转轴8转动的动力组件；隔板10竖直设置在输送管1内壁上，隔板10位于出料管4右侧，输送管1内形成位于隔板10右侧的传动腔；盒体12设置在输送管1底部外壁上且位于出料管4右侧；支撑杆b16水平且转动设置在出料管4内壁上，支撑杆b16上设置多组打散板18，打散板18与出料管4内壁最小距离为粉料二氧化钛直径的两倍，传动腔和盒体12内设置有通过转轴8的转动带动支撑杆b16转动的传动组件，支撑杆b16的转速大于转轴8的转速。
本实施例中，粉状的二氧化钛从进料管2进入输送管1内，动力组件启动带动转轴8旋转，转轴8旋转即可通过螺旋输送板9带动粉状的二氧化钛源源不断向右输送，因螺旋输送板9与输送管1内壁贴合，因此，二氧化钛粉料无法在输送管1内堆积，通过螺旋输送板9输送至出料管4位置处可能存在结块现象，再通过传动组件使支撑杆b16同步高速转动，通过打散板18将结块的二氧化钛重新打散形成粉状，输送效果好。
实施例二
如图1所示，本实用新型提出的一种二氧化钛粉料输送机构，相较于实施例一，动力组件包括安装座6和电机7；安装座6设置在输送管1左侧的封板5上，电机7设置在安装座6上，电机7的输出轴与转轴8同轴连接。电机7启动带动转轴8旋转即可通过螺旋输送板9带动粉状的二氧化钛源源不断向右输送，动力结构简单常见，便于生产制造。
实施例三
如图2所示，本实用新型提出的一种二氧化钛粉料输送机构，相较于实施例一，传动组件包括锥齿轮a11、支撑杆a13、锥齿轮b14、锥齿轮c15和锥齿轮d17；锥齿轮a11设置在转轴8上，锥齿轮a11位于传动腔内；支撑杆a13竖直且转动设置在盒体12底部内壁上，支撑杆a13顶部伸入传动腔内；锥齿轮b14和锥齿轮c15均设置在支撑杆a13上，锥齿轮b14与锥齿轮a11啮合，锥齿轮c15位于盒体12内；锥齿轮d17设置在支撑杆b16上，锥齿轮d17与锥齿轮c15啮合。支撑杆a13转速大于转轴8转速，支撑杆b16转速大于支撑杆a13转速。
本实施例中，转轴8通过锥齿轮a11和锥齿轮b14的啮合转动带动支撑杆a13转动，支撑杆a13再通过锥齿轮c15和锥齿轮d17的啮合转动带动支撑杆b16转动，且逐级增速，使支撑杆b16的转速明显大于转轴8的转速，便于通过打散板18将输送过来的结块的粉状二氧化钛打散，重新形成粉末状，输送效果好。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (7)
1.一种二氧化钛粉料输送机构，其特征在于，包括输送管(1)、转轴(8)、隔板(10)、盒体(12)和支撑杆b(16)；
输送管(1)两端均设置封板(5)，输送管(1)两端顶部和底部分别设置进料管(2)和出料管(4)；转轴(8)转动设置在封板(5)上，转轴(8)位于输送管(1)内且与输送管(1)同轴，转轴(8)上设置螺旋输送板(9)，螺旋输送板(9)外壁与输送管(1)内壁贴合，输送管(1)左侧设置有带动转轴(8)转动的动力组件；隔板(10)竖直设置在输送管(1)内壁上，隔板(10)位于出料管(4)右侧，输送管(1)内形成位于隔板(10)右侧的传动腔；盒体(12)设置在输送管(1)底部外壁上且位于出料管(4)右侧；支撑杆b(16)水平且转动设置在出料管(4)内壁上，支撑杆b(16)上设置多组打散板(18)，传动腔和盒体(12)内设置有通过转轴(8)的转动带动支撑杆b(16)转动的传动组件。
2.根据权利要求1所述的二氧化钛粉料输送机构，其特征在于，进料管(2)顶部设置进料锥斗(3)。
3.根据权利要求1所述的二氧化钛粉料输送机构，其特征在于，动力组件包括安装座(6)和电机(7)；安装座(6)设置在输送管(1)左侧的封板(5)上，电机(7)设置在安装座(6)上，电机(7)的输出轴与转轴(8)同轴连接。
4.根据权利要求1所述的二氧化钛粉料输送机构，其特征在于，支撑杆b(16)的转速大于转轴(8)的转速。
5.根据权利要求1所述的二氧化钛粉料输送机构，其特征在于，打散板(18)与出料管(4)内壁最小距离为粉料二氧化钛直径的两倍。
6.根据权利要求1所述的二氧化钛粉料输送机构，其特征在于，传动组件包括锥齿轮a(11)、支撑杆a(13)、锥齿轮b(14)、锥齿轮c(15)和锥齿轮d(17)；锥齿轮a(11)设置在转轴(8)上，锥齿轮a(11)位于传动腔内；支撑杆a(13)竖直且转动设置在盒体(12)底部内壁上，支撑杆a(13)顶部伸入传动腔内；锥齿轮b(14)和锥齿轮c(15)均设置在支撑杆a(13)上，锥齿轮b(14)与锥齿轮a(11)啮合，锥齿轮c(15)位于盒体(12)内；锥齿轮d(17)设置在支撑杆b(16)上，锥齿轮d(17)与锥齿轮c(15)啮合。
7.根据权利要求6所述的二氧化钛粉料输送机构，其特征在于，支撑杆a(13)转速大于转轴(8)转速，支撑杆b(16)转速大于支撑杆a(13)转速。
Priority Applications (1)
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| CN202223466390.0U CN218808464U (zh) | 2022-12-14 | 2022-12-14 | 一种二氧化钛粉料输送机构 |
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| CN218808464U true CN218808464U (zh) | 2023-04-07 |
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| CN202223466390.0U Active CN218808464U (zh) | 2022-12-14 | 2022-12-14 | 一种二氧化钛粉料输送机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN218808464U (zh) |
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2022
- 2022-12-14 CN CN202223466390.0U patent/CN218808464U/zh active Active
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