CN218807176U - 一种标签供料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子设备技术领域的一种标签供料设备，旨在解决现有技术中无法配合机械手粘贴的标签供料设备问题，其包括标签剥离组件和防粘平台；所述标签剥离组件包括设于拨料平台底部的支撑底板；所述拨料平台用于将卷料的底纸和标签拨离开来；所述防粘平台设于拨料平台一侧，用于收集通过所述拨料平台剥离出来的标签；本实用新型适用于标签自动化剥离和张贴，通过本申请标签供料设备能够配合机械手使用，提升工作效率。

Description

一种标签供料设备

技术领域

本实用新型涉及一种标签供料设备，属于电子设备技术领域。

背景技术

人工剥离标签容易损坏标签，造成标签褶皱，并且人工剥离标签的剥离速度慢，导致剥离工作效率较低、质量较差；现有技术通过人工拿取标签供料设备剥离出的标签粘贴至产品上，影响粘贴效果及效率；急需设计一款配合机械手粘贴的标签供料设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种标签供料设备，防粘平台将标签分拨平台剥离出的标签收集，便于机械手抓取防粘平台的标签，提升整体工作效率。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型提供了一种标签供料设备，包括标签剥离组件和防粘平台；所述标签剥离组件包括设于拨料平台底部的支撑底板；所述拨料平台用于将卷料的底纸和标签拨离开来；所述防粘平台设于拨料平台一侧，用于收集通过所述拨料平台剥离出来的标签；所述支撑底板的一侧与风扇支座固连；离子风扇设于所述风扇支座上，用于去除标签上的静电。

进一步的，所述防粘平台上铺设有防粘硅胶，防止标签粘连与所述防粘平台上。

进一步的，靠近所述拨料平台一侧的所述防粘平台上设有多个反射光纤传感器，用于感应是否有标签在所述防粘平台上。

进一步的，所述支撑底板还设有调节组件；所述调节组件包括防粘底座、调节板和螺杆；所述调节板固连在所述防粘底座上方；所述螺杆的尾端穿通所述调节板，并与连接块固连；所述连接块和所述防粘平台固连，转动所述螺杆带动所述防粘平台上下调节。

进一步的，线轨竖直设于所述调节板上；滑动连接在所述线轨上的滑块与所述连接块固连。

进一步的，所述剥离组件还包括设于所述支撑底板上的调试显示屏、送料辊筒和收料辊筒；卷料活动连接在所述送料辊筒；卷料一端穿过拨料平台，并将卷料的底纸固定在所述收料辊筒上；操控所述调试显示屏幕，电机带动收料辊筒转动，所述拨料平台将卷料底纸上的标签拨料开来。

进一步的，所述送料辊筒和所述拨料平台之间设有多个过渡辊，用于给进入所述拨料平台的卷料提供运动轨迹。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

本申请提供了一种标签供料设备，在拨料平台的一侧设有收集防粘平台，用于收集、放置拨料平台剥离的标签，能够便于机械手从防粘平台上拿取剥离标签，提升张贴标签及整体配合工作效率，减轻工人粘贴标签于产品的重复性工作。

防粘平台的工作面采用防粘硅胶，放置标签粘连在防粘平台上；安装有离子风扇，用于去除剥离后标签的静电，有效防止标签通过静电作用粘连在防粘平台上，提升机械手拿取标签的效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种标签供料设备的立体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为调节组件的结构示意图；

图4为图1的剖视图；

图中：1、支撑底板；2、拨料平台；3、防粘平台；4、风扇支座；5、离子风扇；6、防粘底座；7、调节板；8、螺杆；9、连接块；10、线轨；11、滑块；12、调试显示屏；13、送料辊筒；14、收料辊筒；15、过渡辊；16、反射光纤传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1、图2、图3和图4所示，本申请提供了一种标签供料设备，该标签供料设备和机械手配合工作，形成自动剥离标签、张贴标签的流程化机械工作，有效避免人为操作导致的剥离标签质量及张贴效果较差等问题。本标签供料设备包括标签剥离组件和防粘平台3。标签剥离组件包括支撑底板1和拨料平台2。支撑底板1支对于整个标签供料设备起到支撑性的作用，拨料平台2设置在支撑底板1上，能够将卷料上的。防粘平台3设置在拨料平台2剥离标签的一侧，拨料平台2剥离卷料上的标签会自动落入防粘平台3上，防粘平台3上可铺设一层防粘硅胶，防止标签自身胶性与防粘平台3发生粘连。

可选的，靠近拨料平台2一侧的防粘平台3上设置有多个反射光纤传感器16，当反射光纤传感器16感应到防粘平台3上的标签，则停止拨料平台2的卷料剥离工作，当反射光纤传感器16未感应到防粘平台3上的标签，则启动进行卷料分拨为底纸和标签的工作。

可选的，支撑底板1的一侧上装配有风扇支座4，在风扇支座4上装配有离子风扇5，用于去除防粘平台3上的标签的静电，能够减少标签通过静电作用吸附粘连，便于机械手抓取效率。

可选的，如图1、图3、图4所示，支撑底板1上装配有调节组件，调节组件包括有防粘底座6、调节板7和螺杆8。防粘底座6固定在支撑底板1上，对调节组件整体起到支撑性作用。调节板7装配在防粘底座6上方，螺杆8的尾端穿通调节板7自身的折板，尾端上螺纹连接有一个连接块9，该连接块9和防粘平台3固定连接。工人可通过旋转螺杆8，上下方向精细调节防粘平台3的高度，使得其高度更加适应剥离的标签精准地掉落至防粘平台3上。

可选的，在调节板7上竖直装配一个或者多个线轨10，并且将在线轨10上下滑动的滑块11与连接块9连接。当螺杆8转动带动防粘平台3上下运动，能够在线轨10的竖向限位作用时，使得防粘平台3的工作面始终与地面保持平行，避免落在防粘平台3上的标签滑落。

本标签供料设备中的剥离组件箱还包括调试显示屏12、送料辊筒13和收料辊筒14。具体的，支撑底板1上设置有侧板，调试显示屏12固定装置在侧板上，送料辊筒13装配在该侧板上方，对应的该收料辊筒14装配与该侧板的下方位置。卷料放置在送料辊筒13中，卷料的一端连接到拨料平台2，此时，将卷料的底纸顺着拨料平台2的下方拉至与收料辊筒14固定连接。工作人员启动控制调试显示屏12幕，收料辊筒14的电机转动，收料辊筒14开始卷收底纸，送料辊筒13中的卷料伴随拉动，在拨料平台2上剥离标签。

可选的，在送料辊筒13和防粘平台3之间，装配多个过渡辊15，卷料从送料辊筒13出来，绕着过渡辊15到达防粘平台3进行剥离。过渡辊15给卷料提供一个平顺的运动轨迹，平整的到达防粘平台3，保证防粘平台3平顺的分拨底纸和标签。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种标签供料设备，其特征在于，包括标签剥离组件和防粘平台；所述标签剥离组件包括设于拨料平台底部的支撑底板；所述拨料平台用于将卷料的底纸和标签拨离开来；所述防粘平台设于拨料平台一侧，用于收集通过所述拨料平台剥离出来的标签；所述支撑底板的一侧与风扇支座固连；离子风扇设于所述风扇支座上，用于去除标签上的静电。

2.根据权利要求1所述的一种标签供料设备，其特征在于，所述防粘平台上铺设有防粘硅胶，防止标签粘连与所述防粘平台上。

3.根据权利要求1所述的一种标签供料设备，其特征在于，靠近所述拨料平台一侧的所述防粘平台上设有多个反射光纤传感器，用于感应是否有标签在所述防粘平台上。

4.根据权利要求1所述的一种标签供料设备，其特征在于，所述支撑底板还设有调节组件；所述调节组件包括防粘底座、调节板和螺杆；所述调节板固连在所述防粘底座上方；所述螺杆的尾端穿通所述调节板，并与连接块固连；所述连接块和所述防粘平台固连，转动所述螺杆带动所述防粘平台上下调节。

5.根据权利要求4所述的一种标签供料设备，其特征在于，线轨竖直设于所述调节板上；滑动连接在所述线轨上的滑块与所述连接块固连。

6.根据权利要求1所述的一种标签供料设备，其特征在于，所述剥离组件还包括设于所述支撑底板上的调试显示屏、送料辊筒和收料辊筒；卷料活动连接在所述送料辊筒；卷料一端穿过拨料平台，并将卷料的底纸固定在所述收料辊筒上；操控所述调试显示屏幕，电机带动收料辊筒转动，所述拨料平台将卷料底纸上的标签拨料开来。

7.根据权利要求6所述的一种标签供料设备，其特征在于，所述送料辊筒和所述拨料平台之间设有多个过渡辊，用于给进入所述拨料平台的卷料提供运动轨迹。

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