CN218804022U - 一种离型纸用贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种离型纸用贴膜机，用于将淋膜和底纸进行贴合以形成完整的离型纸，包括至少一个贴膜单元，每个所述贴膜单元包括淋膜储纸机构、贴膜吸附机构和两个展平机构，所述展平机构包括设置在边侧的切割结构，用于在展平吸附淋膜后进行切割；两个展平机构可沿相同的口字型轨迹进行运动，以交替施加对淋膜末端的拉力，所述贴膜吸附机构用于将底纸吸附到更靠近淋膜末端的展平机构上，实现与淋膜的贴合。本实用新型一种离型纸用贴膜机结构设计巧妙，能自动实现淋膜和底纸精准粘合的有益效果。

Description

一种离型纸用贴膜机

技术领域

本实用新型涉及离型纸处理技术领域，具体而言，涉及一种离型纸用贴膜机。

背景技术

离型纸是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸，可以用在电子产品，汽车泡沫，印刷、食品、医用等领域。而离型纸的组成部分包括底纸和淋膜，在生产离型纸时需要先将淋膜卷裁剪成单片的淋膜后，再将底纸和淋膜粘合在一起。

现有的粘合方式均为机械或人工裁剪后，再通过人工一张张进行粘合，一方面人工粘合的效率极低；另一方面人工粘合的精度也不高，容易因为肉眼疲劳造成两者之间粘合不对齐的问题。

鉴于此，本申请发明人发明了一种结构设计巧妙，能自动实现淋膜和底纸精准粘合的离型纸用贴膜机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计巧妙，能自动实现淋膜和底纸精准粘合的离型纸用贴膜机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种离型纸用贴膜机，用于将淋膜和底纸进行贴合以形成完整的离型纸，包括至少一个贴膜单元，每个所述贴膜单元包括淋膜储纸机构、贴膜吸附机构和两个展平机构，所述展平机构包括设置在边侧的切割结构，用于在展平吸附淋膜后进行切割；两个展平机构可沿相同的口字型轨迹进行运动，以交替施加对淋膜末端的拉力，所述贴膜吸附机构用于将底纸吸附到更靠近淋膜末端的展平机构上，实现与淋膜的贴合。

作为进一步改进，所述展平机构进一步包括支撑板和设置在支撑板上且可沿支撑板平面往复运动的第一定位结构；所述支撑板上进一步设置有与所述第一定位结构相正对的第二定位结构用于固定离型纸的第一侧边，所述第一定位结构用于固定离型纸中与第一侧边相对的第二侧边，并在第一定位结构的运动下实现对离型纸的展平。

作为进一步改进，所述支撑板上开设有一T型槽用于容置所述第一定位结构，所述第一定位结构包括一条形吸附板和第一气缸，所述T型槽包括用于容置所述条形吸附板的条形槽部和用于容置所述第一气缸的方形槽部，所述条形吸附板上开设有若干个均匀分布的抽气孔，所述条形吸附板的宽度小于所述条形槽部的宽度。

作为进一步改进，所述第二定位结构为开设在支撑板上的若干排抽气孔，其抽气孔的排布方向与所述条形吸附板长度方向平行。

作为进一步改进，所述支撑板上进一步设置有第三定位结构，所述第三定位结构位于所述第一定位结构和所述第二定位结构之间，所述第三定位结构为若干排抽气孔。

作为进一步改进，所述支撑板在所述第一定位结构、所述第二定位结构和所述第三定位结构的下方均开设有阶梯槽，所述阶梯槽用于可拆卸固定一抽气板，所述抽气板上开设有一通气孔，所述抽气板与所述抽气孔之间存在间距，所述通气孔与外部气源连接用于抽气。

作为进一步改进，所述切割结构包括丝杆、可实现在丝杆上往复运动的滑块和固定设置在滑块上的切割刀片，所述切割刀片设置在所述支撑板的一侧边边缘用于沿垂直离型纸的进料方向切割离型纸。

作为进一步改进，所述展平机构进一步包括一设置在支撑板上的预压结构，所述预压结构包括第三气缸、连接块和设置在连接块上的预压轮组，所述预压轮组包括两个可旋转的滚轮和绕设在两个滚轮上的橡胶圈；所述预压轮组设置于所述第二定位结构一侧且靠近所述切割刀片设置。

作为进一步改进，进一步包括支撑平台和设置在支撑平台上的三个贴膜移动模组，所述贴膜移动模组包括电动滑轨和升降结构，以分别实现对贴膜吸附机构和两个展平机构的平移和升降。

作为进一步改进，所述贴膜单元的数量为两个且呈左右并排设置，每个所述贴膜单元进一步包括一离型纸储纸机构，所述离型纸储纸工位远离淋膜储纸机构的一侧设置有一底纸进料机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种离型纸贴膜机采用两个沿相同轨迹运动的展平机构来分别交替实现吸附时对离型纸的切割和将淋膜水平拉动的作用，并结合贴膜吸附机构实现将底纸和切割后的淋膜进行贴合以及将贴合后的离型纸进行快速吸附转移的作用，其贴膜机结构设计巧妙，整体占用空间小且动作流程流畅，能大大提高对离型纸批量贴合和切割的效率。

2、本实用新型一种离型纸贴膜机在使用时会在前方提供拉料动力来拉着固定在滚辊上的淋膜卷使其淋膜前进以移动到支撑板上方，而在拉力下，其淋膜容易在拉料方向被拉长导致其宽度被拉窄，故采用可拉动淋膜在垂直于拉料方向上运动的第一定位结构来抵消淋膜在拉料方向上受到的拉力，以实现对不同尺寸大小的淋膜的展平，其结构设计巧妙，功能易行。

3、本实用新型一种离型纸贴膜机采用预压轮组的结构可以有效确保在切割结构切割前通过第三气缸的推动配合预压轮组实现对淋膜一侧的压紧，避免切割刀片在切割时直接把淋膜整体扯走，其结构设计结构巧妙，功能易行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种离型纸贴膜机的结构示意图；

图2是本实用新型一种离型纸贴膜机另一视角时的结构示意图；

图3是本实用新型一种离型纸贴膜机中展示两个展平机构的结构示意图；

图4是本实用新型一种离型纸贴膜机展示第一定位结构的结构示意图；

图5是本实用新型一种离型纸贴膜机中展示切割结构的结构示意图；

图6是本实用新型一种离型纸贴膜机中展平机构吸附离型纸淋膜时的状态示意图。

主要元件符号说明

130、贴膜机；140、贴膜单元；141、淋膜储纸机构；142、贴膜吸附机构；143、展平机构；1431、支撑板；14311、第一定位结构；14312、条形吸附板；14313、第一气缸；14314、第二定位结构；14315、第三定位结构；1432、抽气板；1433、切割结构；14331、丝杆；14332、滑块；14333、切割刀片；14334、固定座；1434、预压结构；14341、第三气缸；14342、连接块；14343、预压轮组；14344、滚轮；14345、橡胶圈；144、支撑平台；145、贴膜移动模组；146、离型纸储纸机构；147、底纸进料机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图4，一种离型纸用贴膜机130，用于将淋膜和底纸进行贴合以形成完整的离型纸，包括至少一个贴膜单元140，每个所述贴膜单元140包括淋膜储纸机构141、贴膜吸附机构142和两个展平机构143，所述淋膜储纸机构141包括两个支撑支座和设置在两个支撑支座之间的储纸辊，所述储纸辊用于套设储存淋膜纸；所述展平机构143包括设置在边侧的切割结构1433，用于在展平吸附淋膜后进行切割；两个展平机构143可沿相同的口字型轨迹进行运动，以交替施加对淋膜末端的拉力，所述贴膜吸附机构142用于将底纸吸附到更靠近淋膜末端的展平机构143上，实现与淋膜的贴合。

具体工作时，首先将位于淋膜储纸机构141上的淋膜卷的末端先拉至远离淋膜储纸机构141的展平机构143上并对淋膜进行吸附固定，同时靠近淋膜储纸机构141的展平机构143也对淋膜主体进行吸附，然后贴膜吸附机构142将底纸吸附至该展平机构143的淋膜上，实现淋膜和底纸的贴合，以形成完整的离型纸；贴合后，吸附淋膜末端的展平机构143的切割结构1433对离型纸进行切割，并控制展平机构143不吸附离型纸以实现贴膜吸附机构142将离型纸吸附至下述离型纸储纸机构146中进行存储；最后，吸附淋膜主体的展平机构143水平移动将淋膜继续拉伸，原本吸附淋膜末端的展平机构143沿顺时针的口字型轨迹先向下，再水平移动，再向上移动至淋膜主体的位置对淋膜主体进行吸附，并循环上述环节，实现对离型纸的批量贴合和切割。

贴膜机130采用两个沿相同轨迹运动的展平机构143来分别交替实现吸附时对离型纸的切割和将淋膜水平拉动的作用，并结合贴膜吸附机构142实现将底纸和切割后的淋膜进行贴合以及将贴合后的离型纸进行快速吸附转移的作用，其贴膜机130结构设计巧妙，整体占用空间小且动作流程流畅，能大大提高对离型纸批量贴合和切割的效率。

请参考图4和图6，所述展平机构143进一步包括支撑板1431和设置在支撑板1431上且可沿支撑板1431平面往复运动的第一定位结构14311；所述支撑板1431上进一步设置有与所述第一定位结构14311相正对的第二定位结构14314用于固定离型纸的第一侧边，所述第一定位结构14311用于固定离型纸中与第一侧边相对的第二侧边，并在第一定位结构14311的运动下实现对离型纸的展平。

展平机构143在使用时会在前方提供拉料动力来拉着固定在滚辊上的淋膜卷使其淋膜前进以移动到支撑板1431上方，而在拉力下，其淋膜容易在拉料方向被拉长导致其宽度被拉窄，故采用可拉动淋膜在垂直于拉料方向上运动的第一定位结构14311来抵消淋膜在拉料方向上受到的拉力，以实现对不同尺寸大小的淋膜的展平，其结构设计巧妙，功能易行。

请参考图4，所述支撑板1431上开设有一T型槽用于容置所述第一定位结构14311，所述第一定位结构14311包括一条形吸附板14312和第一气缸14313，所述T型槽包括用于容置所述条形吸附板14312的条形槽部和用于容置所述第一气缸14313的方形槽部，所述条形吸附板14312上开设有若干个均匀分布的抽气孔，具体的可设置两排抽气孔，所述条形吸附板14312的宽度小于所述条形槽部的宽度以预留出条形吸附板14312的移动空间。

采用T型槽的结构可以有效对第一定位结构14311进行限位固定，确保其空间足够以满足条形吸附板14312运动，以实现淋膜横向展平的动作；同时其条形吸附板14312对淋膜进行吸附的方式也不容易对淋膜表面造成损伤。

进一步的，所述条形吸附板14312的上表面与所述支撑板1431上表面平齐，以进一步避免对淋膜表面的损伤，同时确保最好的吸附效果。

更进一步的，所述第二定位结构14314为开设在支撑板1431上的若干排抽气孔，具体的为两排抽气孔，其抽气孔的排布方向与所述条形吸附板14312长度方向平行，以配合第一定位结构14311实现对淋膜两侧边的稳定吸附，实现对淋膜的展平。

请参考图4，所述支撑板1431上进一步设置有第三定位结构14315，所述第三定位结构14315位于所述第一定位结构14311和所述第二定位结构14314之间，所述第三定位结构14315为若干排抽气孔，具体的其抽气孔的排数为十到十五排，采用第三定位结构14315可以有效对淋膜的主体部分进行吸附，确保淋膜整体稳定地被吸附于支撑板1431上，以确保后续切割时的固定强度避免在切割时被扯走。

请参考图5，所述支撑板1431在所述第一定位结构14311、所述第二定位结构14314和所述第三定位结构14315的下方均开设有阶梯槽，所述阶梯槽包括相连通的固定槽和集气槽，所述固定槽用于通过螺栓方式可拆卸固定抽气板1432，所述抽气板1432上开设有一通气孔，所述抽气板1432与所述抽气孔之间由于集气槽的存在故产生间距，而集气槽与抽气孔相连通，故通过该间隙来形成负压保证良好的吸气效果，所述通气孔与外部气源连接用于抽气，其结构设计简单，便于生产制造。

请参考图4和图5，展平机构143进一步包括设置于支撑板1431下表面的切割结构1433，所述切割结构1433包括丝杆14331、可实现在丝杆14331上往复运动的滑块14332、固定设置在滑块14332上的切割刀片14333、电机和固定丝杆14331两端的固定座14334，所述切割刀片14333设置在所述支撑板1431的一侧边边缘用于沿垂直离型纸的进料方向切割离型纸。采用该切割结构1433可以有效实现对展平后的离型纸中淋膜的快速切割。

请参考图4，展平机构143进一步包括一设置在支撑板1431上的预压结构1434，所述预压结构1434包括第三气缸14341、连接块14342和设置在连接块14342上的预压轮组14343，所述预压轮组14343包括两个可旋转的滚轮14344和绕设在两个滚轮14344上的橡胶圈14345；所述预压轮组14343设置于所述第二定位结构14314一侧且靠近所述切割刀片14333设置。

采用预压轮组14343的结构可以有效确保在切割结构1433切割前通过第三气缸14341的推动配合预压轮组14343实现对淋膜一侧的压紧，避免切割刀片14333在切割时直接把淋膜整体扯走，其结构设计结构巧妙，功能易行。

请参考图1和图2，所述贴膜机130进一步包括支撑平台144和设置在支撑平台144上的三个贴膜移动模组145，所述贴膜移动模组145包括驱动水平往复运动的电动滑轨和驱动竖直往复运动的电动气缸，以分别实现对贴膜吸附机构142和两个展平机构143的平移和升降。其中，用于固定贴膜吸附机构142的贴膜移动模组145固定于一位于支撑平台144上的悬挂支架上，使其固贴膜吸附机构142能够在展平机构143上方运动，所述贴膜移动模组145进一步包括多个吸附吸盘用于吸附底纸；另外两个用于带动展平机构143的贴膜移动模组145直接设置于支撑平台144上，且两者平行并排设置。

除此之外，所述贴膜单元140的数量为两个且呈左右并排设置，用于同时完成两套离型纸的粘合，提高整体工作效率，每个所述贴膜单元140进一步包括一离型纸储纸机构146用于供贴膜吸附机构142将完整的离型纸存放于其中进行集中存放，两个所述离型纸储纸工位远离淋膜储纸机构141的一侧设置有一底纸进料机构147，所述底纸进料机构147包括一电动滑轨和可移动设置于电动滑轨上的进料盘，所述进料盘用于盛放清洁过后的底纸，所述底纸进料机构147与所述贴膜移动模组145相互垂直设置以实现贴膜移动模组145的快速抓取和转移。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种离型纸用贴膜机，用于将淋膜和底纸进行贴合以形成完整的离型纸，其特征在于：包括至少一个贴膜单元(140)，每个所述贴膜单元(140)包括淋膜储纸机构(141)、贴膜吸附机构(142)和两个展平机构(143)，所述展平机构(143)包括设置在边侧的切割结构(1433)，用于在展平吸附淋膜后进行切割；两个展平机构(143)可沿相同的口字型轨迹进行运动，以交替施加对淋膜末端的拉力，所述贴膜吸附机构(142)用于将底纸吸附到更靠近淋膜末端的展平机构(143)上，实现与淋膜的贴合。

2.根据权利要求1所述的离型纸用贴膜机，其特征在于：所述展平机构(143)进一步包括支撑板(1431)和设置在支撑板(1431)上且可沿支撑板(1431)平面往复运动的第一定位结构(14311)；所述支撑板(1431)上进一步设置有与所述第一定位结构(14311)相正对的第二定位结构(14314)用于固定离型纸的第一侧边，所述第一定位结构(14311)用于固定离型纸中与第一侧边相对的第二侧边，并在第一定位结构(14311)的运动下实现对离型纸的展平。

3.根据权利要求2所述的离型纸用贴膜机，其特征在于：所述支撑板(1431)上开设有一T型槽用于容置所述第一定位结构(14311)，所述第一定位结构(14311)包括一条形吸附板(14312)和第一气缸(14313)，所述T型槽包括用于容置所述条形吸附板(14312)的条形槽部和用于容置所述第一气缸(14313)的方形槽部，所述条形吸附板(14312)上开设有若干个均匀分布的抽气孔，所述条形吸附板(14312)的宽度小于所述条形槽部的宽度。

4.根据权利要求3所述的离型纸用贴膜机，其特征在于：所述第二定位结构(14314)为开设在支撑板(1431)上的若干排抽气孔，其抽气孔的排布方向与所述条形吸附板(14312)长度方向平行。

5.根据权利要求4所述的离型纸用贴膜机，其特征在于：所述支撑板(1431)上进一步设置有第三定位结构(14315)，所述第三定位结构(14315)位于所述第一定位结构(14311)和所述第二定位结构(14314)之间，所述第三定位结构(14315)为若干排抽气孔。

6.根据权利要求5所述的离型纸用贴膜机，其特征在于：所述支撑板(1431)在所述第一定位结构(14311)、所述第二定位结构(14314)和所述第三定位结构(14315)的下方均开设有阶梯槽，所述阶梯槽用于可拆卸固定一抽气板(1432)，所述抽气板(1432)上开设有一通气孔，所述抽气板(1432)与所述抽气孔之间存在间距，所述通气孔与外部气源连接用于抽气。

7.根据权利要求6所述的离型纸用贴膜机，其特征在于：所述切割结构(1433)包括丝杆(14331)、可实现在丝杆(14331)上往复运动的滑块(14332)和固定设置在滑块(14332)上的切割刀片(14333)，所述切割刀片(14333)设置在所述支撑板(1431)的一侧边边缘用于沿垂直离型纸的进料方向切割离型纸。

8.根据权利要求7所述的离型纸用贴膜机，其特征在于：所述展平机构(143)进一步包括一设置在支撑板(1431)上的预压结构(1434)，所述预压结构(1434)包括第三气缸(14341)、连接块(14342)和设置在连接块(14342)上的预压轮组(14343)，所述预压轮组(14343)包括两个可旋转的滚轮(14344)和绕设在两个滚轮(14344)上的橡胶圈(14345)；所述预压轮组(14343)设置于所述第二定位结构(14314)一侧且靠近所述切割刀片(14333)设置。

9.根据权利要求1所述的离型纸用贴膜机，其特征在于：进一步包括支撑平台(144)和设置在支撑平台(144)上的三个贴膜移动模组(145)，所述贴膜移动模组(145)包括电动滑轨和升降结构，以分别实现对贴膜吸附机构(142)和两个展平机构(143)的平移和升降。

10.根据权利要求1所述的离型纸用贴膜机，其特征在于：所述贴膜单元(140)的数量为两个且呈左右并排设置，每个所述贴膜单元(140)进一步包括一离型纸储纸机构(146)，所述离型纸储纸工位远离淋膜储纸机构(141)的一侧设置有一底纸进料机构(147)。

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