CN218803637U - 一种注塑机上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机上料机构，涉及注塑机配件技术领域，本实用新型包括外壳和注塑机，注塑机上设置有预热组件，预热组件包括隔热罩，隔热罩上连接有滤芯，隔热罩内连接有导向板，外壳上安装有风机，风机进气端与隔热罩之间连接有软管。本实用新型通过预热组件的设置，在注塑机将塑料加热融化的同时风机向外壳内吹风，同时风机通过软管和隔热罩吸气，同时通过滤芯避免灰尘进入，隔热罩吸气后气流被导向板导向沿螺旋路径上升，同时被注塑机内加热器产生的热量加热，除尘的同时对塑料颗粒预热，减少塑料颗粒后续加热所需时间加快生产效率，同时无需额外加装加热装置使耗能不会增加过多。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机配件技术领域，具体为一种注塑机上料机构。
背景技术
注塑机是注塑工艺中必不可少的一台设备，其通过螺杆或柱塞产生压力推动塑料移动，塑料在向模具移动的过程中，注塑机内的加热器将塑料颗粒熔炼呈熔融塑料，为保证注塑机能够连续生产加工，需要通过绞龙上料机构将塑料颗粒送入注塑机内，完成注塑机自动上料工作。
申请号为202122321885.3的一种高效绞龙输送装置，涉及输送装置，其结构简单，能够对饲料进行简单的脱水处理，不会造成进料口堵塞，高度可调，实用性较强，输送效率较高。
现有部分绞龙上料机构为减少原料中夹杂的灰尘和水分，通常会设置风机对机构内吹风从而将灰尘吹走，或是利用气流将原料风干，也有部分绞龙上料机构会在风机的基础上选择加装加热器将原料干燥，但这样会较大的增加功率，不够节能环保。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种注塑机上料机构，以解决耗能增加较多的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机上料机构，包括外壳和注塑机，所述注塑机上设置有预热组件，所述预热组件包括隔热罩，所述隔热罩上连接有滤芯，所述隔热罩内连接有导向板，所述外壳上安装有风机，所述风机进气端与隔热罩之间连接有软管。
通过采用上述技术方案，在注塑机将塑料加热融化的同时风机向外壳内吹风，同时风机通过软管和隔热罩吸气，同时通过滤芯避免灰尘进入，隔热罩吸气后气流被导向板导向沿螺旋路径上升，同时被注塑机内加热器产生的热量加热，之后被加热的空气经过软管和风机被吹入外壳内。
进一步的，所述外壳上安装有电机，所述电机输出端连接有绞龙，所述外壳侧面连接有第一进料口。
通过采用上述技术方案，电机启动后输出端驱动绞龙旋转，之后通过第一进料口将塑料颗粒倒入外壳内部，通过绞龙旋转将塑料颗粒输入第二进料口内，之后通过第二进料口将塑料颗粒送入注塑机内。
进一步的，所述注塑机上连接有第二进料口，且所述注塑机位于外壳侧面。
通过采用上述技术方案，通过第二进料口将塑料颗粒送入注塑机内，注塑机启动后其内部的螺杆或柱塞向塑料颗粒施加压力，从而使塑料颗粒向下移动进入模具内，同时注塑机内部的加热器将塑料颗粒融化成熔融塑料。
进一步的，所述导向板呈螺旋形，且所述导向板与隔热罩固定连接。
通过采用上述技术方案，通过滤芯避免灰尘进入，隔热罩吸气后气流被导向板导向沿螺旋路径上升，同时被注塑机内加热器产生的热量加热，之后被加热的空气经过软管和风机被吹入外壳内。
进一步的，所述风机出气端贯穿外壳一侧中间延伸至外壳内壁。
通过采用上述技术方案，被加热的空气经过软管和风机被吹入外壳内，由于外壳两侧均有孔洞，使一半气流受气压影响上升而另一半气流受气压影响下降，下降的气流带走塑料颗粒表面的灰尘并携带灰尘从第一进料口处排出，同时上升的气流与下降的气流均对塑料颗粒进行预热。
进一步的，所述隔热罩与注塑机固定连接，且所述导向板外径与隔热罩内径相等。
通过采用上述技术方案，通过滤芯避免灰尘进入，隔热罩吸气后气流被导向板导向沿螺旋路径上升，同时被注塑机内加热器产生的热量加热，之后被加热的空气经过软管和风机被吹入外壳内。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
本实用新型通过预热组件的设置，在注塑机将塑料加热融化的同时风机向外壳内吹风，同时风机通过软管和隔热罩吸气，同时通过滤芯避免灰尘进入，隔热罩吸气后气流被导向板导向沿螺旋路径上升，同时被注塑机内加热器产生的热量加热，之后被加热的空气经过软管和风机被吹入外壳内，由于外壳两侧均有孔洞，使一半气流受气压影响上升而另一半气流受气压影响下降，下降的气流带走塑料颗粒表面的灰尘并携带灰尘从第一进料口处排出，同时上升的气流与下降的气流均对塑料颗粒进行预热，除尘的同时对塑料颗粒预热，减少塑料颗粒后续加热所需时间加快生产效率，同时无需额外加装加热装置使耗能不会增加过多。
附图说明
图1为本实用新型的外壳结构示意图；
图2为本实用新型的外壳剖面结构示意图；
图3为本实用新型的隔热罩剖面结构示意图。
图中：1、外壳；2、注塑机；3、第一进料口；4、第二进料口；5、电机；6、绞龙；7、预热组件；701、风机；702、软管；703、隔热罩；704、滤芯；705、导向板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种注塑机上料机构，如图1、2和3所示，包括外壳1和注塑机2，注塑机2外表面设置有预热组件7。
具体地，预热组件7包括套接于注塑机2外部的隔热罩703，减少热量逸散从而减少浪费，隔热罩703一侧下方连接有用于避免杂质进入的滤芯704，隔热罩703内部连接有导向板705，对气流进行导向延长气流被加热时间，外壳1一侧中间安装有风机701，风机701出气端贯穿外壳1一侧中间延伸至外壳1内壁，用于除尘和预热，风机701进气端与隔热罩703之间连接有软管702，除尘的同时对塑料颗粒预热，减少塑料颗粒后续加热所需时间加快生产效率，同时无需额外加装加热装置使耗能不会增加过多。
参阅图1和2，在上述实施例中，外壳1顶部中间安装有电机5，电机5输出端贯穿外壳1顶部连接有绞龙6，外壳1一侧下方连接有第一进料口3，注塑机2外表面上方连接有第二进料口4，且注塑机2位于外壳1侧面，方便利用注塑工艺将塑料颗粒加工成工件。
参阅图1、2和3，在上述实施例中，导向板705呈螺旋形，且导向板705与隔热罩703固定连接，隔热罩703与注塑机2固定连接，且导向板705外径与隔热罩703内径相等，减少塑料颗粒后续加热所需时间加快生产效率。
本实施例的实施原理为：首先，工作人员开启电机5和风机701，电机5启动后输出端驱动绞龙6旋转，风机701启动后对外壳1内吹风，同时通过滤芯704避免灰尘进入，之后工作人员通过第一进料口3将塑料颗粒倒入外壳1内部，通过绞龙6旋转将塑料颗粒输入第二进料口4内，之后通过第二进料口4将塑料颗粒送入注塑机2内，由于外壳1两侧均有孔洞，使风机701吹出的气流被分为两半，一半气流受气压影响上升而另一半气流受气压影响下降，下降的气流带走塑料颗粒表面的灰尘并携带灰尘从第一进料口3处排出；
注塑，注塑机2启动后其内部的螺杆或柱塞向塑料颗粒施加压力，从而使塑料颗粒向下移动进入模具内，同时注塑机2内部的加热器将塑料颗粒融化成熔融塑料，注塑机2内的螺杆或柱塞以及加热器均为现有技术且属于公知领域，因此本技术方案不做过多赘述，同时图中也没描述，此时隔热罩703吸入的空气被注塑机2内加热器产生的热量加热，同时气流被导向板705导向沿螺旋路径上升延长加热时间，之后被加热的空气经过软管702和风机701被吹入外壳1内，之后上升的气流与下降的气流均对塑料颗粒进行预热。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种注塑机上料机构，包括外壳(1)和注塑机(2)，其特征在于：所述注塑机(2)上设置有预热组件(7)，所述预热组件(7)包括隔热罩(703)，所述隔热罩(703)上连接有滤芯(704)，所述隔热罩(703)内连接有导向板(705)，所述外壳(1)上安装有风机(701)，所述风机(701)进气端与隔热罩(703)之间连接有软管(702)。
2.根据权利要求1所述的注塑机上料机构，其特征在于：所述外壳(1)上安装有电机(5)，所述电机(5)输出端连接有绞龙(6)，所述外壳(1)侧面连接有第一进料口(3)。
3.根据权利要求2所述的注塑机上料机构，其特征在于：所述注塑机(2)上连接有第二进料口(4)，且所述注塑机(2)位于外壳(1)侧面。
4.根据权利要求1所述的注塑机上料机构，其特征在于：所述导向板(705)呈螺旋形，且所述导向板(705)与隔热罩(703)固定连接。
5.根据权利要求1所述的注塑机上料机构，其特征在于：所述风机(701)出气端贯穿外壳(1)一侧中间延伸至外壳(1)内壁。
6.根据权利要求4所述的注塑机上料机构，其特征在于：所述隔热罩(703)与注塑机(2)固定连接，且所述导向板(705)外径与隔热罩(703)内径相等。
Priority Applications (1)
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| CN202223477117.8U CN218803637U (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种注塑机上料机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116619800A (zh) * | 2023-07-20 | 2023-08-22 | 山东豪迈机械科技股份有限公司 | 一种轮胎硫化设备 |
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2022
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