CN216100309U - 一种挤塑机自动吸料装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种挤塑机自动吸料装置，包括储料桶；储料桶的顶部设有吸风机，一侧设有进料口；吸风机通过接近开关控制启停；接近开关可滑动安装在储料桶的内部，用于控制储料量；储料桶的内部对应接近开关设有匹配的触发组件。根据本申请实施例提供的技术方案，通过在储料桶上安装吸风机，使储料桶内形成负压，从而利用进料口将物料吸入，实现自动上料；进一步的，吸风机还通过接近开关控制启停，将接近开关设置在储料桶内，配合触发组件，通过物料的压挤即可控制吸风机的启停，从而实现自动化控制。

Description

一种挤塑机自动吸料装置

技术领域

本申请涉及挤塑机技术领域,具体涉及一种挤塑机自动吸料装置。

背景技术

挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现；目前在塑料生产中，其工艺流程为首先进行破碎和造粒，然后将粉粒作为原材料输送到挤塑机上进行搅拌烘干等处理，最终完成塑料制品的制造，挤塑机在加料时，大多是靠人工添加的，不仅麻烦而且效率低，浪费大量的劳动力；此问题亟待进行解决。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种挤塑机自动吸料装置。

本申请提供一种挤塑机自动吸料装置，包括储料桶；所述储料桶的顶部设有吸风机，一侧设有进料口；所述吸风机通过接近开关控制启停；所述接近开关可滑动安装在所述储料桶的内部，用于控制储料量；所述储料桶的内部对应所述接近开关设有匹配的触发组件。

进一步的，所述储料桶上对应所述接近开关设有匹配的滑槽；所述滑槽沿竖直方向设置，位于所述储料桶的内壁上。

进一步的，所述触发组件包括铰接在所述滑槽上的压板，铰接轴位于所述接近开关的下方；所述压板位于所述滑槽内，用于对所述接近开关进行压挤；所述滑槽上对应所述压板设有限位内沿，用于限制所述压板脱离所述滑槽。

进一步的，还包括扭簧；所述扭簧套设在所述铰接轴上，用于对所述压板提供复位弹力。

进一步的，所述滑槽内还铰接有护板；所述护板位于所述接近开关的上方，搭接在所述压板上，用于防止物料进入所述滑槽内。

进一步的，所述储料桶的底部设有排料口；所述排料口上可滑动安装有插板，滑动方向与所述排料口的径向相同；所述插板上对应所述排料口设有匹配的通孔，用于控制所述排料口的通断。

进一步的，所述插板通过伺服电机驱动；所述伺服电机上设有用于驱动所述插板的丝杆；所述插板上对应所述丝杆设有弯折板；所述弯折板上对应所述丝杆设有匹配的螺纹孔。

本申请具有的优点和积极效果是：

本技术方案通过在储料桶上安装吸风机，使储料桶内形成负压，从而利用进料口将物料吸入，实现自动上料；进一步的，吸风机还通过接近开关控制启停，将接近开关设置在储料桶内，配合触发组件，通过物料的压挤即可控制吸风机的启停，从而实现自动化控制。

附图说明

图1为本申请实施例提供的挤塑机自动吸料装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的挤塑机自动吸料装置的触发组件的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：100-储料桶；110-滑槽；120-压板；130-护板；140-插板；150-伺服电机；151-丝杆；200-吸风机；210-接近开关。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

请参考图1-2，本实施例提供一种挤塑机自动吸料装置，包括储料桶100和吸风机200；储料桶100的一侧靠近顶部处设有进料口，底部设有排料口；进料口通过软管与料仓连接；排料口与挤塑机的进料口连接；吸风机200安装在储料桶100的顶部，使储料桶100的内部形成负压，从而配合进料口将物料吸入，实现自动加料。

在一优选实施例中，吸风机200通过接近开关210控制启停；接近开关210可滑动安装在储料桶100的内部，滑动方向与储料桶100的高度方向平行；通过将接近开关滑动至不同的高度，即可控制储料桶100内的储料量。

优选的，储料桶100的内壁上对应接近开关210设有匹配的滑槽110；滑槽110沿储料桶100的高度方向设置。

优选的，滑槽110内设有用于固定接近开关210的卡头；卡头位于接近开关210的下方，用于将接近开关210抵在指定位置；卡头的两侧对应滑槽110设有可伸缩的支撑柱，内部对应支撑柱设有弹簧，弹簧用于将支撑柱压紧在滑槽110上，从而实现与滑槽110相对固定。

在一优选实施例中，储料桶100内对应接近开关210设有触发组件；触发组件包括铰接在滑槽110上的压板120，铰接轴位于接近开关210的下方；物料进入储料桶100后会将压板120压向桶壁，从而触发接近开关210，因此实现对吸风机200进行自动控制。

优选的，压板120完全位于滑槽110的内部；滑槽110远离桶壁的一端向内设有用于限制滑槽110脱离的限位内沿。

优选的，还包括扭簧；扭簧套设在铰接轴上，用于对压板120提供复位弹力，外部压力较小时，压板120会自动复位，与接近开关210自动脱离，从而控制吸风机200进行吸料。

在一优选实施例中，滑槽110内还铰接有护板130；护板130位于接近开关210的上方，搭接在压板120上，用于防止物料进入滑槽110内。

在一优选实施例中，排料口上可滑动安装有插板140，滑动方向与排料口的径向相同；插板140上对应排料口设有匹配的通孔，用于控制排料口的通断。

优选的，插板140通过伺服电机150驱动；伺服电机150上设有用于驱动插板140的丝杆151；插板140上对应丝杆151设有弯折板；弯折板上对应丝杆151设有匹配的螺纹孔。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种挤塑机自动吸料装置，其特征在于，包括储料桶(100)；所述储料桶(100)的顶部设有吸风机(200)，一侧设有进料口；所述吸风机(200)通过接近开关(210)控制启停；所述接近开关(210)可滑动安装在所述储料桶(100)的内部，用于控制储料量；所述储料桶(100)的内部对应所述接近开关(210)设有匹配的触发组件。

2.根据权利要求1所述的挤塑机自动吸料装置，其特征在于，所述储料桶(100)上对应所述接近开关(210)设有匹配的滑槽(110)；所述滑槽(110)沿竖直方向设置，位于所述储料桶(100)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的挤塑机自动吸料装置，其特征在于，所述触发组件包括铰接在所述滑槽(110)上的压板(120)，铰接轴位于所述接近开关(210)的下方；所述压板(120)位于所述滑槽(110)内，用于对所述接近开关(210)进行压挤；所述滑槽(110)上对应所述压板(120)设有限位内沿，用于限制所述压板(120)脱离所述滑槽(110)。

4.根据权利要求2所述的挤塑机自动吸料装置，其特征在于，还包括扭簧；所述扭簧套设在所述铰接轴上，用于对所述压板(120)提供复位弹力。

5.根据权利要求2所述的挤塑机自动吸料装置，其特征在于，所述滑槽(110)内还铰接有护板(130)；所述护板(130)位于所述接近开关(210)的上方，搭接在所述压板(120)上，用于防止物料进入所述滑槽(110)内。

6.根据权利要求1所述的挤塑机自动吸料装置，其特征在于，所述储料桶(100)的底部设有排料口；所述排料口上可滑动安装有插板(140)，滑动方向与所述排料口的径向相同；所述插板(140)上对应所述排料口设有匹配的通孔，用于控制所述排料口的通断。

7.根据权利要求6所述的挤塑机自动吸料装置，其特征在于，所述插板(140)通过伺服电机(150)驱动；所述伺服电机(150)上设有用于驱动所述插板(140)的丝杆(151)；所述插板(140)上对应所述丝杆(151)设有弯折板；所述弯折板上对应所述丝杆(151)设有匹配的螺纹孔。

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