CN116118127A - 一种料筒排气式注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种料筒排气式注塑机，包括支撑底座、固定座和对接料筒，所述支撑底座的顶部固定连接有固定座，且固定座的边侧设置有对接料筒；还包括：进料桶，设置于所述对接料筒的顶部，且进料桶的外侧固定连接有承托架，并且承托架的边侧设置有空心环，所述空心环的外壁设置有连接管，且连接管的端部连接有处理壳体。该料筒排气式注塑机，利用对接料筒内部设置的多个封堵块，来对对接料筒与空心环之间的空气流通进行封堵，当需要抽吸压力达到一定力量时，才能将多个流通通道打开，实现对通道自动封堵的效果，同时起到同时抽吸的效果，避免抽吸力度不均的情况，且利用多个流通通道同时抽吸，提高料筒的排气效果。

Description

一种料筒排气式注塑机

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种料筒排气式注塑机。

背景技术

注塑机又称为注射机，可以将热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机可以分为柱塞式注塑机、螺杆式注塑机和螺杆预塑柱塞注射式注塑机，通过螺杆转动产生的推力，将熔融状态下的塑料注入摸具型腔内，完成注塑制品的一体成型加工。

在使用注塑机进行注塑加工过程中，先将粒状塑料加入料筒中，并通过螺杆的转动，来带动粒状塑料向前运动，同时利用料筒内部设置的加热片，将物料变成熔融状态，在粒状塑料变成熔融状态时，熔融状态的塑料内部极易含有少量气体，若是不能对熔融状态下塑料中的气体排出，熔融状态下的塑料会被注入型腔模具中，对注塑制品的生产质量产生影响，降低注塑制品的加工强度。

针对现有问题，急需在原有注塑机的基础上进行创新。

发明内容

本发明的目的在于提供一种料筒排气式注塑机，以解决上述背景技术中提出的在使用注塑机进行注塑加工过程中，先将粒状塑料加入料筒中，并通过螺杆的转动，来带动粒状塑料向前运动，同时利用料筒内部设置的加热片，将物料变成熔融状态，在粒状塑料变成熔融状态时，熔融状态的塑料内部极易含有少量气体，若是不能对熔融状态下塑料中的气体排出，熔融状态下的塑料会被注入型腔模具中，对注塑制品的生产质量产生影响，降低注塑制品的加工强度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种料筒排气式注塑机，包括支撑底座、固定座和对接料筒，所述支撑底座的顶部固定连接有固定座，且固定座的边侧设置有对接料筒；

还包括：

进料桶，设置于所述对接料筒的顶部，且进料桶的外侧固定连接有承托架，并且承托架的边侧设置有空心环，所述空心环的外壁设置有连接管，且连接管的端部连接有处理壳体；

抽吸管座，螺纹连接于所述处理壳体的内侧，且抽吸管座的边侧设置有循环液管，并且抽吸管座的内侧设置有第一气囊；

加热片，安装于所述对接料筒的内部，且对接料筒的内部活动安装有挤塑螺杆，并且对接料筒的内壁固定连接有支撑罩，所述支撑罩的内部开设有第一进气孔，且支撑罩的内壁固定连接有第一弹簧，并且第一弹簧的端部设置有封堵块，同时封堵块的底部设置有第一弹簧。

作为本发明所述料筒排气式注塑机的一种可选方案，其中：所述封堵块贯穿于支撑罩的内部，且支撑罩的表面等角度开设有第一进气孔，并且封堵块的下部分呈锥形结构设置，同时封堵块的底部设置有瓣膜。

作为本发明所述料筒排气式注塑机的一种可选方案，其中：所述瓣膜的底部设置有金属片，且金属片的内部贯穿有挤压块，并且金属片的表面开设有第二进气孔，同时第二进气孔呈圆弧状结构设置。

作为本发明所述料筒排气式注塑机的一种可选方案，其中：所述挤压块与瓣膜之间始终存在间隔，且挤压块的外部嵌套设置有第二弹簧，并且挤压块的外壁固定连接有冲压针头。

作为本发明所述料筒排气式注塑机的一种可选方案，其中：所述冲压针头的外部嵌套设置有网孔片，且冲压针头关于挤压块呈密集分布，并且挤压块与对接料筒之间存在间隔。

作为本发明所述料筒排气式注塑机的一种可选方案，其中：所述第一气囊的外侧贴合连接有滤网板，且滤网板的内部贯穿有定位杆，并且定位杆关于处理壳体的中轴线对称设置，同时定位杆的内部螺纹连接有定位旋钮。

作为本发明所述料筒排气式注塑机的一种可选方案，其中：所述滤网板的内部设置有第二气囊，且第二气囊的外表面贴合连接有挤压片，并且第二气囊与第一气囊之间相互连通。

作为本发明所述料筒排气式注塑机的一种可选方案，其中：所述挤压片与滤网板之间为滑动连接，且挤压片的外表面贴合连接有凸出块，并且凸出块的端部固定连接有螺旋轴。

作为本发明所述料筒排气式注塑机的一种可选方案，其中：所述螺旋轴与处理壳体之间为焊接连接，且处理壳体的内表面开设有连接通孔，并且处理壳体的内壁固定连接有散热环片，同时连接通孔呈等距离设置。

作为本发明所述料筒排气式注塑机的一种可选方案，其中：所述散热环片关于处理壳体的内壁呈等距离设置，且处理壳体的内部开设有回收空腔，并且回收空腔的边侧设置有循环空腔，同时循环空腔的容积大于回收空腔的容积，并且回收空腔的边侧设置有排液管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该料筒排气式注塑机设置有滤网板，通过转动抽吸管座，抽吸管座在处理壳体内转动，且随着抽吸管座向内运动，会让抽吸管座上的滤网板与凸出块相连，并对挤压片进行挤压，让挤压片对第二气囊压缩，第二气囊中的气体会进入到第一气囊中，并让第一气囊膨胀，推动滤网板运动，让滤网板与抽吸管座之间存在间隔，便于后续抽吸时，避免滤网板对气流流动进行阻挡，且气流经过滤网板时，会对抽吸的气体进行过滤处理；

2、该料筒排气式注塑机设置有螺旋轴和散热换片，利用处理壳体内部设置的螺旋轴，让气流随着螺旋轴与处理壳体之间的通过螺旋转动，来增加气体在处理壳体内经过的时间，且处理壳体上设置有多个散热翅片，散热翅片位于循环空腔内，通过往循环空腔内注入，来对处理壳体内通过的高热气体换热处理，对排出气体的热能进行有效利用，且来降低流动气体的温度，并让高温蒸汽液化通过连接通孔进行到回收空腔内，对冷凝水进行回收，起到节能环保的效果；

3、该料筒排气式注塑机设置有封堵块，利用对接料筒内部设置的多个封堵块，来对对接料筒与空心环之间的空气流通进行封堵，当需要抽吸压力达到一定力量时，才能将多个流通通道打开，实现对通道自动封堵的效果，同时起到同时抽吸的效果，避免抽吸力度不均的情况，且利用多个流通通道同时抽吸，提高料筒的排气效果。

4、该料筒排气式注塑机设置有挤压块，封堵块受到抽吸压力打开时，会同时挤压块带动冲压针头与网孔片分离，利用网孔片对大颗粒物进行阻挡，且利用瓣膜对误吸入的熔融塑料和空气进行分离，当挤压块不受到吸力时，第二弹簧会带动挤压块运动，将通道内误吸入的熔融塑料挤出，同时利用挤压块外侧开设的凹槽，让挤压块顶部的熔融塑料通过挤压块外侧空隙和凹槽，让熔融塑料可以顺利流出，插入网孔片内的冲压针头可以避免不排气时，颗粒状堵塞网孔片上通孔的情况。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的对接料筒与处理壳体剖面连接结构示意图；

图3为本发明的图3中A处放大结构示意图；

图4为本发明的图3中B处放大结构示意图；

图5为本发明的对接料筒与支撑罩连接结构示意图；

图6为本发明的处理壳体与螺旋轴连接结构示意图；

图7为本发明的抽吸管座与滤网板连接结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、固定座；3、对接料筒；4、进料桶；5、承托架；6、空心环；7、连接管；8、处理壳体；9、抽吸管座；10、循环液管；11、加热片；12、挤塑螺杆；13、支撑罩；14、第一进气孔；15、封堵块；16、第一弹簧；17、瓣膜；18、挤压块；19、金属片；20、第二进气孔；21、第二弹簧；22、冲压针头；23、网孔片；24、第一气囊；25、滤网板；26、定位杆；27、定位旋钮；28、第二气囊；29、挤压片；30、凸出块；31、螺旋轴；32、连接通孔；33、回收空腔；34、散热环片；35、循环空腔；36、排液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例意在促进解决如何提高气体抽吸效果的问题，请参阅图1至图3和图5，本发明提供一种技术方案：一种料筒排气式注塑机，包括支撑底座1、固定座2和对接料筒3，支撑底座1的顶部固定连接有固定座2，且固定座2的边侧设置有对接料筒3；

还包括：

进料桶4，设置于对接料筒3的顶部，且进料桶4的外侧固定连接有承托架5，并且承托架5的边侧设置有空心环6，空心环6的外壁设置有连接管7，且连接管7的端部连接有处理壳体8；

抽吸管座9，螺纹连接于处理壳体8的内侧，且抽吸管座9的边侧设置有循环液管10，并且抽吸管座9的内侧设置有第一气囊24；

加热片11，安装于对接料筒3的内部，且对接料筒3的内部活动安装有挤塑螺杆12，并且对接料筒3的内壁固定连接有支撑罩13，支撑罩13的内部开设有第一进气孔14，且支撑罩13的内壁固定连接有第一弹簧16，并且第一弹簧16的端部设置有封堵块15，同时封堵块15的底部设置有第一弹簧16；

封堵块15贯穿于支撑罩13的内部，且支撑罩13的表面等角度开设有第一进气孔14，并且封堵块15的下部分呈锥形结构设置，同时封堵块15的底部设置有瓣膜17，瓣膜17的底部设置有金属片19，且金属片19的内部贯穿有挤压块18，并且金属片19的表面开设有第二进气孔20，同时第二进气孔20呈圆弧状结构设置；

首先利用加热片11对加入对接料筒3内部的塑料颗粒加热呈熔融状态，并利用挤塑螺杆12对物料进行输送，让抽吸泵与抽吸管座9相连，并控制抽吸泵间隔性抽吸，让处理壳体8和空心环6处处于负压状态，对接料筒3的内部设置有多个封堵块15，封堵块15变成设置有第一弹簧16，且封堵块15设置有多个，来对抽吸通道进行封堵，当达到一定数值的抽吸负压时，会让封堵块15在支撑罩13内滑动，并对第一弹簧16进行挤压，让气流从封堵块15与对接料筒3内部之间的空隙流过，打开流通通道，并让气流从支撑罩13上的第一进气孔14处排出，且封堵块15的底部设置有瓣膜17，瓣膜17只能让气体通过，来对熔融状态的塑料进行分离处理，且当停止负压抽吸时，第一弹簧16的复位弹力带动封堵块15复位，实现对通道进行自动封堵，且封堵块15设置有多个，实现同时打开流通通道，利用多个通道提高气体抽吸效果。

实施例2

本实施例意在促进解决如何将误吸入流通通道内的熔融塑料排出的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1至图4，挤压块18与瓣膜17之间始终存在间隔，且挤压块18的外部嵌套设置有第二弹簧21，并且挤压块18的外壁固定连接有冲压针头22，冲压针头22的外部嵌套设置有网孔片23，且冲压针头22关于挤压块18呈密集分布，并且挤压块18与对接料筒3之间存在间隔；

当封堵块15的两侧流通气流时，负压会同时让挤压块18带动冲压针头22向上运动，对第二弹簧21进行挤压，并让冲压针头22与网孔片23进行分离，完全打开抽吸流通通道，来对熔融塑料中的气体进行抽吸；

利用网孔片23上的通孔来对大颗粒物质进行阻挡，避免进入流通通道造成堵塞，当抽吸泵停止抽吸时，第二弹簧21的复位弹力会带动挤压块18和冲压针头22复位，利用挤压块18的运动，将误吸入流通通道内的熔融塑料挤出，且挤压块18外侧设置有凹槽，便于让挤压块18顶部的熔融塑料通过挤压块18外侧的空隙和凹槽，并从网孔片23与冲压针头22之间的间隙流出，且冲压针头22嵌入网孔片23时，可以有效避免在不抽吸时颗粒物质卡入网孔片23上的通孔造成堵塞的情况。

实施例3

本实施例意在促进解决如何对气体中热量进行回收的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1、图2和图6，螺旋轴31与处理壳体8之间为焊接连接，且处理壳体8的内表面开设有连接通孔32，并且处理壳体8的内壁固定连接有散热环片34，同时连接通孔32呈等距离设置，散热环片34关于处理壳体8的内壁呈等距离设置，且处理壳体8的内部开设有回收空腔33，并且回收空腔33的边侧设置有循环空腔35，同时循环空腔35的容积大于回收空腔33的容积，并且回收空腔33的边侧设置有排液管36；

随后气体通过空心环6和连接管7进入到处理壳体8内，利用处理壳体8内部设置的呈螺旋状的螺旋轴31，让气体呈螺旋状在处理壳体8内旋转流动，来增加滞留在处理壳体8内的时间，且处理壳体8内等间距设置有多个散热环片34，散热环片34位于循环空腔35内，通过循环液管10往循环空腔35内注水，保持散热环片34始终处于较低温度，来对气体中的热量进行换热处理，来对气体中的热量进行回收处理，且让蒸汽液化，并通过连接通孔32进入到回收空腔33内，实现对冷凝水的集中回收，便于后期利用排液管36排出，来提高注塑机的节能效果，有效避免排出的气体温度过高对周边环境温度产生影响。

实施例4

本实施例意在促进解决如何根据实现对滤网板25进行定位安装的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1、图2、图6和图7，第一气囊24的外侧贴合连接有滤网板25，且滤网板25的内部贯穿有定位杆26，并且定位杆26关于处理壳体8的中轴线对称设置，同时定位杆26的内部螺纹连接有定位旋钮27，滤网板25的内部设置有第二气囊28，且第二气囊28的外表面贴合连接有挤压片29，并且第二气囊28与第一气囊24之间相互连通，挤压片29与滤网板25之间为滑动连接，且挤压片29的外表面贴合连接有凸出块30，并且凸出块30的端部固定连接有螺旋轴31；

通过转动抽吸管座9，抽吸管座9带动滤网板25在处理壳体8内滑动，并利用滤网板25内部设置的定位杆26来对滤网板25进行限位，定位杆26端部螺纹连接有定位旋钮27，便于通过转动定位旋钮27将滤网板25进行分离，便于后期滤网板25的更换；

当滤网板25与凸出块30相接触时，随着抽吸管座9的拧紧，会让凸出块30对挤压片29进行挤压，让挤压片29在滤网板25内滑动，并对第二气囊28进行挤压，让第二气囊28内的气体进入到第一气囊24，并让第一气囊24膨胀，第一气囊24膨胀时，会同时推动滤网板25运动，让滤网板25与抽吸管座9上的抽吸口保持一定间距，便于气体的正常流通，实现在拧紧抽吸管座9的同时实现自动对滤网板25的位置进行定位，让经过换热处理后的气体流过滤网板25时，滤网板25会对气体进行过滤处理，需要说明的是，滤网板25为现有技术，其型号本领域技术人员可以根据实际需求进行选取。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种料筒排气式注塑机，包括支撑底座(1)、固定座(2)和对接料筒(3)，所述支撑底座(1)的顶部固定连接有固定座(2)，且固定座(2)的边侧设置有对接料筒(3)；

其特征在于，还包括：

进料桶(4)，设置于所述对接料筒(3)的顶部，且进料桶(4)的外侧固定连接有承托架(5)，并且承托架(5)的边侧设置有空心环(6)，所述空心环(6)的外壁设置有连接管(7)，且连接管(7)的端部连接有处理壳体(8)；

抽吸管座(9)，螺纹连接于所述处理壳体(8)的内侧，且抽吸管座(9)的边侧设置有循环液管(10)，并且抽吸管座(9)的内侧设置有第一气囊(24)；

加热片(11)，安装于所述对接料筒(3)的内部，且对接料筒(3)的内部活动安装有挤塑螺杆(12)，并且对接料筒(3)的内壁固定连接有支撑罩(13)，所述支撑罩(13)的内部开设有第一进气孔(14)，且支撑罩(13)的内壁固定连接有第一弹簧(16)，并且第一弹簧(16)的端部设置有封堵块(15)，同时封堵块(15)的底部设置有第一弹簧(16)。

2.根据权利要求1所述的一种料筒排气式注塑机，其特征在于：所述封堵块(15)贯穿于支撑罩(13)的内部，且支撑罩(13)的表面等角度开设有第一进气孔(14)，并且封堵块(15)的下部分呈锥形结构设置，同时封堵块(15)的底部设置有瓣膜(17)。

3.根据权利要求2所述的一种料筒排气式注塑机，其特征在于：所述瓣膜(17)的底部设置有金属片(19)，且金属片(19)的内部贯穿有挤压块(18)，并且金属片(19)的表面开设有第二进气孔(20)，同时第二进气孔(20)呈圆弧状结构设置。

4.根据权利要求3所述的一种料筒排气式注塑机，其特征在于：所述挤压块(18)与瓣膜(17)之间始终存在间隔，且挤压块(18)的外部嵌套设置有第二弹簧(21)，并且挤压块(18)的外壁固定连接有冲压针头(22)。

5.根据权利要求4所述的一种料筒排气式注塑机，其特征在于：所述冲压针头(22)的外部嵌套设置有网孔片(23)，且冲压针头(22)关于挤压块(18)呈密集分布，并且挤压块(18)与对接料筒(3)之间存在间隔。

6.根据权利要求1所述的一种料筒排气式注塑机，其特征在于：所述第一气囊(24)的外侧贴合连接有滤网板(25)，且滤网板(25)的内部贯穿有定位杆(26)，并且定位杆(26)关于处理壳体(8)的中轴线对称设置，同时定位杆(26)的内部螺纹连接有定位旋钮(27)。

7.根据权利要求6所述的一种料筒排气式注塑机，其特征在于：所述滤网板(25)的内部设置有第二气囊(28)，且第二气囊(28)的外表面贴合连接有挤压片(29)，并且第二气囊(28)与第一气囊(24)之间相互连通。

8.根据权利要求7所述的一种料筒排气式注塑机，其特征在于：所述挤压片(29)与滤网板(25)之间为滑动连接，且挤压片(29)的外表面贴合连接有凸出块(30)，并且凸出块(30)的端部固定连接有螺旋轴(31)。

9.根据权利要求8所述的一种料筒排气式注塑机，其特征在于：所述螺旋轴(31)与处理壳体(8)之间为焊接连接，且处理壳体(8)的内表面开设有连接通孔(32)，并且处理壳体(8)的内壁固定连接有散热环片(34)，同时连接通孔(32)呈等距离设置。

10.根据权利要求9所述的一种料筒排气式注塑机，其特征在于：所述散热环片(34)关于处理壳体(8)的内壁呈等距离设置，且处理壳体(8)的内部开设有回收空腔(33)，并且回收空腔(33)的边侧设置有循环空腔(35)，同时循环空腔(35)的容积大于回收空腔(33)的容积，并且回收空腔(33)的边侧设置有排液管(36)。

Images