CN218741826U - 一种多阶造粒挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多阶造粒挤出机，包括一级筒体、二级筒体、三级筒体、一级螺杆、二级螺杆和三级螺杆，所述一级筒体、二级筒体和三级筒体均具有出料口与进料口，所述一级筒体出料口与二级筒体进料口联通，所述二级筒体出料口与三级筒体进料口联通，所述一级螺杆和一级筒体转动连接，所述二级螺杆和二级筒体转动连接，所述三级螺杆和三级筒体转动连接，通过设置在一级筒体下方的漏水孔，使水洗过后的回收料可以直接进行加工，从而让回收料在进行挤出造粒的工序之前不再需要进行烘干，达到节省了时间成本的目的，通过多级筒体和多级螺杆的配合，使回收料能够在融化后将水分彻底排出，从而让回收料彻底干燥，达到提高造粒质量的目的。

Description

一种多阶造粒挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出加工技术领域，特别是涉及一种多阶造粒挤出机。

背景技术

回收料也称为再生料，是生产中的废弃料或使用后的陈旧料，经过重新加工后形成的材料，现有使用回收料挤出加工的工序中，回收的塑料需要水洗后再进行干燥才能作为原料使用，但是残留有水分的回收料不利于造粒，通常都是增加干燥时间以减少回收料中的水分，但是干燥时间过长会增加时间成本，干燥时间过短残留在回收料中的水分较多，不利于生产造粒。

实用新型内容

针对现有挤出加工技术的不足，本实用新型的目的是提供一种多阶造粒挤出机，具有减少干燥时间、彻底排出水分等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：一种多阶造粒挤出机，包括一级筒体、二级筒体、三级筒体、一级螺杆、二级螺杆和三级螺杆，所述一级筒体、二级筒体和三级筒体均具有出料口与进料口，所述一级筒体出料口与二级筒体进料口联通，所述二级筒体出料口与三级筒体进料口联通，所述一级螺杆和一级筒体转动连接，所述二级螺杆和二级筒体转动连接，所述三级螺杆和三级筒体转动连接；

优选的，所述一级筒体对应进料口下方具有漏水孔，所述一级筒体中部具有开孔朝上的排气孔，所述二级筒体中部具有开孔朝上的排气孔；

优选的，所述一级螺杆和二级螺杆结构相同，均具有第一螺旋槽、直槽部和第二螺旋槽，所述直槽部一侧设有第一螺旋槽，所述直槽部另一侧设有第二螺旋槽，所述第一螺旋槽螺距从最外端至直槽部逐渐变大，所述第二螺旋槽深度从最外端至直槽部逐渐变深；

进一步优选的，所述一级螺杆中第一螺旋槽安装于一级筒体进料口一端，所述二级螺杆中第一螺旋槽安装于二级筒体进料口一端；

优选的，所述三级螺杆具有第三螺旋槽，所述第三螺旋槽深度从进料口一端至出料口一端逐渐变浅，所述三级螺杆中第三螺旋槽较深一端安装于三级筒体进料口一端；

优选的，所述一级筒体、二级筒体和三级筒体的内部温度为175℃-210℃；

本实用新型的有益效果是：1、通过设置在一级筒体下方的漏水孔，使水洗过后的回收料可以直接进行加工，从而让回收料在进行挤出造粒的工序之前不再需要进行烘干，达到节省了时间成本的目的；2、通过多级筒体和多级螺杆的配合，使回收料能够在融化后将水分彻底排出，从而让回收料彻底干燥，达到提高造粒质量的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构视图；

图2为本实用新型一级筒体和一级螺杆装配结构视图；

图3为本实用新型二级筒体和二级螺杆装配结构视图；

图4为本实用新型三级筒体和三级螺杆装配结构视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设有”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括：

一种多阶造粒挤出机，包括一级筒体1、二级筒体2、三级筒体3、一级螺杆4、二级螺杆5和三级螺杆6，所述一级筒体1、二级筒体2和三级筒体3均具有出料口8与进料口7，所述一级筒体1出料口8与二级筒体2进料口7联通，所述二级筒体2出料口8与三级筒体3进料口7联通，所述一级螺杆4和一级筒体1转动连接，所述二级螺杆5和二级筒体2转动连接，所述三级螺杆6和三级筒体3转动连接；

所述一级筒体1对应进料口7下方具有漏水孔11，所述一级筒体1中部具有开孔朝上的排气孔12，所述二级筒体2中部具有开孔朝上的排气孔12；

所述一级螺杆4和二级螺杆5结构相同，均具有第一螺旋槽41、直槽部42和第二螺旋槽43，所述直槽部42一侧设有第一螺旋槽41，所述直槽部42另一侧设有第二螺旋槽43，所述第一螺旋槽41螺距从最外端至直槽部42逐渐变大，所述第二螺旋槽43深度从最外端至直槽部42逐渐变深；

所述一级螺杆4中第一螺旋槽41安装于一级筒体1进料口7一端，所述二级螺杆5中第一螺旋槽41安装于二级筒体2进料口7一端；

所述三级螺杆6具有第三螺旋槽61，所述第三螺旋槽61深度从进料口7一端至出料口8一端逐渐变浅，所述三级螺杆6中第三螺旋槽61较深一端安装于三级筒体3进料口7一端；

所述一级筒体1、二级筒体2和三级筒体3的内部温度为175℃-210℃；

通过上述设置，在实际工作过程中，其具体工作原理如下：

首先将回收来的回收料进行水洗，再从一级筒体1的进料口7放入水洗后的回收料，当回收料放入时，一级螺杆4的第一螺旋槽41将回收料进行搅动加热，搅动过程中由于第一螺旋槽41的螺距较小，从而使回收料在移动过程中被持续挤压，挤压过程中大部分水从一级筒体1下方的漏水孔11将排出，回收料在第一螺旋槽41的推动下经过直槽部42，由于直槽部42缝隙较窄，使得回收料经过直槽部42时被较大压力挤压，从而让回收料能够紧密粘合，从直槽部42挤出的回收料被第二螺旋槽43继续搅动，在回收料移动出料口8的过程中，由于第二螺旋槽43深度的逐渐变小，使得软化后回收料中的气泡在压力的作用下能够被挤出，同时通过第二螺旋槽43和一级筒体1的配合，剩余少部分水被加热后经过排气孔12排出，此时，软化的塑胶料还存在一定的水分；

软化的塑胶料从一级筒体1出料口8排出，并进入二级筒体2进料口7，回收料首先经过二级螺杆5的第一螺旋槽41进行搅动加热，随后在第一螺旋槽41的推动下经过直槽部42，从直槽部42挤出的回收料被第二螺旋槽43继续搅动，直至从二级筒体2出料口8排出并进入至三级筒体3进料口7，在此过程中回收料经过塑化排气，剩余水被加热后经过排气孔12完全排出，塑胶粒水分含量基本去除，塑胶塑化的也基本达到要求；

当回收料进入三级筒体3进料口7时，三级螺杆6的第三螺旋槽61将回收料进行搅动，由于第三螺旋槽61深度从进料口7一端至出料口8一端逐渐变浅，使得在此过程中回收料被进一步挤压混合，从而使融化后的回收料能够均匀的挤出；

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种多阶造粒挤出机，其特征在于，包括一级筒体、二级筒体、三级筒体、一级螺杆、二级螺杆和三级螺杆，所述一级筒体、二级筒体和三级筒体均具有出料口与进料口，所述一级筒体出料口与二级筒体进料口联通，所述二级筒体出料口与三级筒体进料口联通，所述一级螺杆和一级筒体转动连接，所述二级螺杆和二级筒体转动连接，所述三级螺杆和三级筒体转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种多阶造粒挤出机，其特征在于，所述一级筒体对应进料口下方具有漏水孔，所述一级筒体中部具有开孔朝上的排气孔，所述二级筒体中部具有开孔朝上的排气孔。

3.根据权利要求1所述的一种多阶造粒挤出机，其特征在于，所述一级螺杆和二级螺杆结构相同，均具有第一螺旋槽、直槽部和第二螺旋槽，所述直槽部一侧设有第一螺旋槽，所述直槽部另一侧设有第二螺旋槽，所述第一螺旋槽螺距从最外端至直槽部逐渐变大，所述第二螺旋槽深度从最外端至直槽部逐渐变深。

4.根据权利要求3所述的一种多阶造粒挤出机，其特征在于，所述一级螺杆中第一螺旋槽安装于一级筒体进料口一端，所述二级螺杆中第一螺旋槽安装于二级筒体进料口一端。

5.根据权利要求1所述的一种多阶造粒挤出机，其特征在于，所述三级螺杆具有第三螺旋槽，所述第三螺旋槽深度从进料口一端至出料口一端逐渐变浅，所述三级螺杆中第三螺旋槽较深一端安装于三级筒体进料口一端。

6.根据权利要求1所述的一种多阶造粒挤出机，其特征在于，所述一级筒体、二级筒体和三级筒体的内部温度为175℃-210℃。

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