CN209775230U - 一种改进型塑料挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型塑料挤压装置，其包括两端分别设有进料口和出料口的挤压缸体、沿挤压缸体的长轴方向轴向设置的螺杆、以及设置在挤压缸体和/或螺杆上的加热熔融装置，螺杆包括一端与电机相连接的转轴和固定连接于转轴上的切刀；挤压缸体上间隔设置有若干个排气口，排气口通过排气支管与一排气总管连通；进料口的上端安装有进料筒，进料筒为空腔双层壁结构，进料筒的外壁下端与排气总管连通，且连接处距进料筒的底端距离大于1cm；进料筒的上端远离排气总管处连接有一管体，管体与气体处理器连接；排气支管、排气总管与进料筒外壁上均涂设有一保温涂层，进料筒的内壁为导热材料。该改进型塑料挤压装置结构新颖、实用性强。

Description

一种改进型塑料挤压装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，具体涉及一种改进型塑料挤压装置。

背景技术

在塑料加工领域，主要包括挤压系统、传动系统、加热冷却系统和加热系统组成。其中，挤压系统主要由机筒、螺杆、模头与过滤网组成，作用是将膜状、颗粒状、粉状或其他形状的塑料原料在温度和压力的作用下塑化成均匀的熔体，然后被螺杆定温、定压、定量、连续地从模头挤出。传动系统主要由电机、齿轮减速机和皮带等组成，作用是驱动螺杆，并使螺杆在给定的工艺条件获得所必须的扭矩和转速并能均匀地旋转卷，完成挤塑过程。

加热冷却系统，主要由机筒外部所设置加热器、冷却装，螺杆内部的冷却装置等组成，作用是通过对机筒、螺杆等部件进行加热或冷却，保证挤出过程在工艺要求的温度范围内完成。加料系统主要由料斗和自动上料装置等组成，作用是向挤压系统稳定且连续不断地提供所需物料。

专利号为201821213592.5的专利文件提供了一种塑料挤压装置，其包括：一挤压缸体，其两端分别设有进料口和出料口；一螺杆，其沿挤压缸体的长轴方向轴向设置，包括一端与电机相连接的转轴和固定连接于转轴上的切刀；一加热熔融装置，其设置于挤压缸体和/或螺杆；一排气口，其设置于挤压缸体靠近出料口一端，并与一排气管相连通，排气管向进料口一端延伸，并螺旋盘绕于进料口上的进料筒。其将塑料加热、破碎和挤压即时同步进行，并且能够进行余热回收利用。

然而，其存在的问题有：塑料原料在熔融裂解下产生的气体需挤在挤压缸体内运动至挤压缸体靠近所述出料口一端从排气口挤出，然而裂解产生的气体在整个过程均会存在，会影响裂解和/或流动效率，同时在排气时存在排气不尽的问题，影响产品质量。

同时，其排气管向进料口一端延伸，并螺旋盘绕于进料口上的进料筒，该设置对初始的塑料原料干燥效率较差。且在实际生产中，产生的气体中常会带有微量水分，气体在缠绕在进料筒上的排气管中发挥余热效果的同时，气体中的部分水分会发生热交换，进而冷凝回流，影响排气效率和生产质量，甚至可能导致安全隐患。并且未对塑料原料在熔融裂解下产生的气体进行处理，而其气体含有有毒物质，会影响工作人员的健康、污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改进型塑料挤压装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型塑料挤压装置，其包括两端分别设有进料口和出料口的挤压缸体、沿挤压缸体的长轴方向轴向设置的螺杆、以及设置在挤压缸体和/或螺杆上的加热熔融装置，螺杆包括一端与电机相连接的转轴和固定连接于转轴上的切刀；挤压缸体上间隔设置有若干个排气口，排气口通过排气支管与一排气总管连通；进料口的上端安装有进料筒，进料筒为空腔双层壁结构，进料筒的外壁下端与排气总管连通，且连接处距进料筒的底端距离大于1cm；进料筒的上端远离排气总管处连接有一管体，管体与气体处理器连接；排气支管、排气总管与进料筒外壁上均涂设有一保温涂层，进料筒的内壁为导热材料。

进一步地，气体处理器包括水处理罐，管体从水处理罐的上方插入水处理罐内，并位于水处理罐内的底部；水处理罐顶部开有药剂添加口和排气孔，药剂添加口处设有一橡胶塞。

进一步地，水处理罐内设有一搅拌件，搅拌件包括通过电动机驱动转动的搅拌轴，搅拌轴位于水处理罐内，搅拌轴上设置有搅拌片。

进一步地，进料筒的侧壁上、与排气总管连接的对向一侧设置有一出水口，进料筒的空腔底部从靠近排气总管的一端向靠近出水口的一端倾斜，出水口处设有一堵塞塞子。

进一步地，加热熔融装置包括设置于挤压缸体内表面的电热膜，其由内向外依次包括内绝缘层、厚膜电路加热层和外绝缘层。

进一步地，螺杆上的切刀外表面上还设有电热膜。

进一步地，加热熔融装置包括设置于挤压缸体外壁上的导热油循环腔体，其包括导热油入口和导热油出口，以及高温油泵和加热器。

进一步地，螺杆呈中空形状，其内设油腔，经加热器加热的高温油体在高温油泵及油路作用下进入油腔，对螺杆及切刀进行加热。

进一步地，排气口或排气支管内设有单向阀。

进一步地，进料筒内壁与外壁上朝向空腔的一侧设置为凹凸纹。

本实用新型的有益效果为：该改进型塑料挤压装置通过对其结构的有效改进，确保了气体排出的充分与有效，减少了对工作过程的影响；通过对进料筒结构和气体流出方式的改进，使得气体的余热能够对整个进料筒进行作用，提高了对塑料原料的干燥效率。同时通过对排气支管、排气总管与进料筒的有效设计，避免了水回流至排气总管、排气支管甚至挤压缸体内的现象。且其对塑料原料熔融裂解产生的气体进行了净化处理，将其中的有毒和易溶解水的物质去除，再排出。

附图说明

图1示意性的给出了改进型塑料挤压装置的结构示意图。

图2示意性的给出了改进型塑料挤压装置的进料筒的结构示意图。

图3示意性的给出了改进型塑料挤压装置的气体处理器的结构示意图。

其中：1、进料口；2、出料口；3、挤压缸体；4、螺杆；5、转轴；6、切刀；7、排气口；8、排气支管；9、排气总管；10、进料筒；11、空腔；12、内壁；13、外壁；14、管体；15、气体处理器；16、水处理罐；17、药剂添加口；18、排气孔；19、橡胶塞；20、搅拌件；21、搅拌轴；22、搅拌片；23、出水口；24、塞子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。

在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

为简单起见，以下内容省略了该技术领域技术人员公知的技术常识。

根据本申请的一个实施例，提供一种改进型塑料挤压装置，如图1和图2所示，该改进型塑料挤压装置包括两端分别设有进料口1和出料口2的挤压缸体3、沿挤压缸体3的长轴方向轴向设置的螺杆4、以及设置在挤压缸体3和/或螺杆4上的加热熔融装置，螺杆4包括一端与电机相连接的转轴5和固定连接于转轴5上的切刀6。

在具体实施中，塑料原料由挤压缸体3的进料口1进入缸体内腔，在加热熔融装置的高温作用下，塑料原料被加热成黏流状态，同时在螺杆4的旋转作用下，黏流状态的塑料被挤压向缸体的出料口2方向流动，同时螺杆4上设置的切刀6对由进料口1进入缸体内腔中的塑料起到破碎作用，提高塑料原料的熔融速度。

该改进型塑料挤压装置的挤压缸体3上间隔设置有若干个排气口7，在具体实施中，若干个排气口7可排列成一排间隔设置，也可环绕着挤压装置间隔设置，确保在塑料原料熔融裂解的过程中气体排出的充分。排气口7从加热熔融装置的开始处至结束处均间隔设置有，且依次设置到挤压缸体3靠近出料口2的一端。

排气口7通过排气支管8与一排气总管9连通，塑料原料熔融裂解后的气体经各排气支管8进入至排气总管9内。在进料口1的上端安装有进料筒10，进料筒10为空腔11双层壁结构，即进料筒10的中心为空腔11结构；进料筒10的外壁13下端与排气总管9连通，进料筒10的上端远离排气总管9处连接有一管体14，管体14与气体处理器15连接。

在具体实施中，排气总管9内的气体经排气总管9进入至进料筒10的筒壁内，并从筒壁内的一侧下端向上游动，最后从进料筒10的上端远离排气总管9处的管体14处流出，流至气体处理器15内，通过气体处理器15对塑料原料熔融裂解后的气体进行净化处理，将其中的有毒和易溶解水的物质去除，再排出。其通过对结构的改进，确保了气体排出的充分与有效；且气体的余热能够对整个进料筒10进行作用，提高了对塑料原料的干燥效率。

该改进型塑料挤压装置的排气支管8、排气总管9与进料筒10外壁13上均涂设有一保温涂层，防止热气的散发冷凝；且对进料筒10的内壁12设置为导热材料，其进料筒10的外壁13上涂设保温涂层，进料筒10的内壁12设置为导热材料，进一步有效地提高了对位于进料筒10内塑料原料的干燥效率。进料筒10与排气总管9的连接处距进料筒10的底端距离大于1cm，气体在热交换过程中，其中的微量水分热交换冷凝后流至进料筒10的空腔11下端，避免了水回流至排气总管9、排气支管8甚至挤压缸体3内的现象。

如图1～3所示，本实用新型的优选实施例为：气体处理器15包括水处理罐16，管体14从水处理罐16的上方插入水处理罐16内，并位于水处理罐16内的底部；水处理罐16顶部开有药剂添加口17和排气孔18，药剂添加口17处设有一橡胶塞19。在水处理罐16的一侧下端也设置有液体排出口，当水处理罐16内液体较多时，可打开排出部分。

在具体实施中，气体从管体14内进入至水处理罐16中，经水处理后从排气孔18排出；当需添加处理剂时，可打开药剂添加口17处的橡胶塞19，将药剂添加至水处理罐16中，然后再将橡胶塞19堵塞住药剂添加口17即可。在此，不限制于橡胶塞19堵塞的方式，也可设置其它的门板式结构，具体结构在此不做限制。

在水处理罐16内还可设置一搅拌件20，通过搅拌扰动使其充分接触，提高气体的处理效率。具体地，搅拌件20可以包括通过电动机驱动转动的搅拌轴21，搅拌轴21位于水处理罐16内，搅拌轴21上设置有搅拌片22；通过电动机驱动搅拌轴21转动，进而通过设置的搅拌片22对水处理罐16内的液体进行搅拌，提高气体处理效率。

该改进型塑料挤压装置的进料筒10的侧壁上、与排气总管9连接的对向一侧设置有一出水口23，进料筒10的空腔11底部从靠近排气总管9的一端向靠近出水口23的一端倾斜，出水口23处设有一堵塞塞子24。在具体实施中，经过热交换回流至空腔11底部的水流至出水口23处，可打开塞子24，将水流出。在此，可以安装排水管等其他设置方式，在此不做限制。其通过对进料筒10底部结构的有效设计，对水流进行了导向，进一步避免水回流至排气总管9、排气支管8甚至挤压缸体3内的现象。

本实用新型的优选实施例为：加热熔融装置包括设置于挤压缸体3内表面的电热膜，其由内向外依次包括内绝缘层、厚膜电路加热层和外绝缘层。同时，在螺杆4上的切刀6外表面上还设有电热膜。

本实用新型的优选实施例为：加热熔融装置包括设置于挤压缸体3外壁13上的导热油循环腔体，其包括导热油入口和导热油出口，以及高温油泵和加热器。具体地，螺杆4呈中空形状，其内设油腔，经加热器加热的高温油体在高温油泵及油路作用下进入油腔，对螺杆4及切刀6进行加热。

如上述所述，本技术方案中的加热熔融装置结构多样，本技术领域人员应该明白，无论采用何种结构的加热熔融装置，只要采用了类似本技术方案结构和原理的塑料挤压装置均应在本技术方案的保护范围之内。

本实用新型的优选实施例为：排气口7或排气支管8内设有单向阀，进料筒10内壁12与外壁13上朝向空腔11的一侧设置为凹凸纹，使得进入至进料筒10筒壁内的气体呈螺旋状上升，最后从管体14处流出，加强了气流的扰动，提高了干燥效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种改进型塑料挤压装置，其特征在于：包括两端分别设有进料口和出料口的挤压缸体、沿挤压缸体的长轴方向轴向设置的螺杆、以及设置在所述挤压缸体和/或螺杆上的加热熔融装置，所述螺杆包括一端与电机相连接的转轴和固定连接于转轴上的切刀；所述挤压缸体上间隔设置有若干个排气口，所述排气口通过排气支管与一排气总管连通；

所述进料口的上端安装有进料筒，所述进料筒为空腔双层壁结构，所述进料筒的外壁下端与排气总管连通，且连接处距进料筒的底端距离大于1cm；所述进料筒的上端远离所述排气总管处连接有一管体，所述管体与气体处理器连接；所述排气支管、排气总管与进料筒外壁上均涂设有一保温涂层，所述进料筒的内壁为导热材料。

2.根据权利要求1所述的改进型塑料挤压装置，其特征在于：所述气体处理器包括水处理罐，所述管体从水处理罐的上方插入水处理罐内，并位于水处理罐内的底部；所述水处理罐顶部开有药剂添加口和排气孔，所述药剂添加口处设有一橡胶塞。

3.根据权利要求2所述的改进型塑料挤压装置，其特征在于：所述水处理罐内设有一搅拌件，所述搅拌件包括通过电动机驱动转动的搅拌轴，所述搅拌轴位于所述水处理罐内，所述搅拌轴上设置有搅拌片。

4.根据权利要求1所述的改进型塑料挤压装置，其特征在于：所述进料筒的侧壁上、与排气总管连接的对向一侧设置有一出水口，所述进料筒的空腔底部从靠近排气总管的一端向靠近出水口的一端倾斜，所述出水口处设有一堵塞塞子。

5.根据权利要求1所述的改进型塑料挤压装置，其特征在于：所述加热熔融装置包括设置于所述挤压缸体内表面的电热膜，其由内向外依次包括内绝缘层、厚膜电路加热层和外绝缘层。

6.根据权利要求5所述的改进型塑料挤压装置，其特征在于：所述螺杆上的切刀外表面上还设有所述电热膜。

7.根据权利要求1所述的改进型塑料挤压装置，其特征在于：所述加热熔融装置包括设置于所述挤压缸体外壁上的导热油循环腔体，其包括导热油入口和导热油出口，以及高温油泵和加热器。

8.根据权利要求7所述的改进型塑料挤压装置，其特征在于：所述螺杆呈中空形状，其内设油腔，经所述加热器加热的高温油体在所述高温油泵及油路作用下进入所述油腔，对所述螺杆及所述切刀进行加热。

9.根据权利要求1所述的改进型塑料挤压装置，其特征在于：所述排气口或所述排气支管内设有单向阀。

10.根据权利要求1所述的改进型塑料挤压装置，其特征在于：所述进料筒内壁与外壁上朝向空腔的一侧设置为凹凸纹。