CN216544652U - 一种塑料造粒用螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种塑料造粒用螺杆挤出机，其包括：第一推料组件，其包括第一筒体、第一螺杆、第一驱动部和第一滤网，第一螺杆可转动的同轴内置于第一筒体，第一驱动部传动连接第一螺杆，以驱动第一螺杆转动，第一滤网装设于第一筒体一端的端口；第二推料组件，其包括第二筒体、第二螺杆、第二驱动部和第二滤网，第二筒体一端对接第一筒体装有第一滤网的一端，且其侧壁开设有补料口，第二螺杆可转动的同轴内置于第二筒体，第二滤网装设于第二筒体另一端的端口。将熔融态的塑料初次过滤，筛除掉熔融态的塑料中原有的固体杂质。加入改性剂后再进行二次过滤，从而滤除新产生的固体杂质。避免了杂质积聚在同一个滤网上而造成需要频繁更换滤网的问题。

Description

一种塑料造粒用螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料回收领域，具体涉及一种塑料造粒用螺杆挤出机。

背景技术

塑料颗粒是一种常见的化工原料，在塑料颗粒的生产过程中，首先要向熔融态塑料中加入改性剂，从而改善塑料的特性，随后滤除掉熔融态塑料中的杂质，最终将熔融态的塑料拉丝，将丝状的塑料冷却切段即可获得塑料颗粒。

现有技术中对熔融态塑料的螺杆挤出机壳参见申请号为CN201811262261.5的专利，螺杆挤出机可起到混料和送料的作用，并在螺杆挤出机的出料口设置有滤网，滤除熔融态塑料中的杂质。但在塑料回收领域当中，废旧塑料是熔融态塑料的主要原料之一，而废旧塑料中原本就夹带有大量的杂质，同时加入改性剂后又会产生新的杂质，倘若采用单一滤网一次性滤除熔融塑料中的杂质，会造成杂质积聚在同一个滤网上而导致滤网负担过重，需要频繁停机更换滤网。

因此，如何避免频繁更换滤网是亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种塑料造粒用螺杆挤出机，解决现有技术中固体杂质过快的积聚在滤网之上，需要频繁停机更换滤网的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案包括一种塑料造粒用螺杆挤出机，其包括：

第一推料组件，其包括第一筒体、第一螺杆、第一驱动部和第一滤网，所述第一螺杆可转动的同轴内置于所述第一筒体，且其与所述第一筒体内壁合围形成螺旋通道，所述第一驱动部传动连接所述第一螺杆，以驱动所述第一螺杆转动，所述第一滤网装设于所述第一筒体一端的端口；

第二推料组件，其包括第二筒体、第二螺杆、第二驱动部和第二滤网，所述第二筒体一端对接所述第一筒体装有所述第一滤网的一端，且其侧壁开设有补料口，所述第二螺杆可转动的同轴内置于所述第二筒体，所述第二滤网装设于所述第二筒体另一端的端口。

进一步的，所述第二推料组件还包括抽气泵，所述第二筒体侧壁开设有抽气口，所述抽气泵进气端连接所述抽气口，以抽取所述第二筒体中的气体。

进一步的，所述补料口位于所述第二筒体靠近所述第一筒体的一端，所述抽气口位于所述所述第二筒体远离所述第一筒体的一端。

进一步的，所述第二筒体内壁沿径向凹陷形成有抽气腔，所述抽气口连通所述抽气腔。

进一步的，所述第二推料组件还包括加热件，所述加热件装设于所述第二筒体内部，用以加热所述第二筒体内的物料。

进一步的，所述第二筒体内壁沿周向开设有多个安装槽，所述加热件包括多个加热条，多个所述加热条一一对应的嵌设于多个所述安装槽。

进一步的，所述第二推料组件还包括保温膜，所述保温膜包覆于所述第二筒体外壁。

进一步的，所述第一滤网的筛孔大于所述第二滤网的筛孔。

进一步的，所述第一滤网包括第一套管和第一筛网，所述第一套管一端对接所述第一筒体的端口，所述第一套管另一端封闭，所述第一套管侧壁沿周向开设有多个第一透料口，所述第一筛网包覆于所述第一套管外壁，以封闭所有所述第一透料口。

进一步的，所述第二滤网包括第二套管和第二筛网，所述第二套管一端对接所述第二筒体的端口，所述第二套管另一端封闭，所述第二套管侧壁沿周向开设有多个第二透料口，所述第二筛网包覆于所述第二套管外壁，以封闭所有所述第二透料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：将熔融态的塑料导入第一筒体中的螺旋通道，而后第一驱动部驱动第一螺杆转动，即可推动熔融态的塑料在第一筒体内行进，直至熔融态的塑料经过第一滤网初次过滤后进入第二筒体之中。随后通过补料口将改性剂加入熔融态的塑料之中，利用第二驱动部驱动第二螺杆转动，使得改性剂均匀的和熔融态的塑料的物料，并推动混合改性剂后的熔融态的塑料在第二筒体中行进，直至经过第二滤网过滤后导出。利用本实用新型所提供的塑料造粒用螺杆挤出机，首先将熔融态的塑料初次过滤，筛除掉熔融态的塑料中原有的固体杂质。而后加入改性剂后再进行二次过滤，从而滤除与改性剂混合后新产生的固体杂质。避免了杂质积聚在同一个滤网上而导致滤网负担过重，带来需要频繁更换滤网的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的塑料造粒用螺杆挤出机；

图2是本实用新型实施例第二筒体截面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种塑料造粒用螺杆挤出机，可参见图1，其包括：第一推料组件100和第二推料组件200。

其中，第一推料组件100包括第一筒体110、第一螺杆120、第一驱动部130和第一滤网140，第一筒体110水平摆放，物料从第一筒体的左端导入，而从右端导出。第一螺杆120可转动的同轴内置于第一筒体110之中，且其与第一筒体110内壁合围形成螺旋通道，第一驱动部130传动连接第一螺杆120，以驱动第一螺杆120转动，第一滤网140装设于第一筒体110一端的端口。转动的第一螺杆120会推动螺旋通道中的物料行进，使得物料从第一筒体110的左端行进到右端，直至物料经由第一滤网140过滤后导出。

第二推料组件200包括第二筒体210、第二螺杆220、第二驱动部230和第二滤网240，第二筒体210一端对接第一筒体110装有第一滤网140的一端，从而令第二筒体210承接第一筒体110导出的物料，同时第二筒体210侧壁开设有补料口211，操作人员可以通过补料口向第二筒体210内投入改性剂。第二螺杆220可转动的同轴内置于第二筒体210，并与第二筒体210内壁合围出螺旋通道，与第一推料组件100相类似的，第二螺杆220转动即可推动物料从第二筒体210的左端逐渐滑向第二筒体210的右端，同时可以对物料进行搅拌，使得物料和改性剂均匀混合。第二滤网240装设于第二筒体210另一端的端口，从而对物料进行二次过滤，从而分离出与改性剂混合后而新产生的杂质。

可以理解的是，第一驱动部130和第二驱动部230仅仅用于分别驱动第一螺杆120和第二螺杆220转动，能满足该要求的第一驱动部130和第二驱动部230具有多种可相互实施方式，为了简化结构，在一优选实施例中，第一驱动部130和第二驱动部230为两个电机，两个电机的转动轴分别直连第一螺杆120和第二螺杆220。

在实际的使用过程中，熔融态的塑料中往往会混杂进一定的水蒸气，以及部分其他的挥发性气体，此类气体混杂在熔融态的塑料中会形成气穴，最终影响了塑料颗粒成型后的品质。在一优选实施例中，第二推料组件200还包括抽气泵270，第二筒体210侧壁开设有抽气口212，抽气泵270进气端通过一导气管连接抽气口212，进而抽取第二筒体210中的气体。

在一优选实施例中，补料口211位于第二筒体210的左端，更加靠近第一筒体110，抽气口212位于第二筒体210的右端，相对于补料口211更加远离第一筒体110。将补料口211设置于第二筒体210的进料端，从而令改性剂和熔融态的物料充分混合，而降抽气口212设置于第二筒体210的出料端，可以等待改性剂和熔融态物料充分混合后再抽出气体，尽可能的将水蒸气以及其它挥发性气体抽出。

倘若第二筒体210中填充有足量的熔融态塑料，抽取第二筒体210中的气体的同时会吸取熔融态的塑料。在上述方案的基础上，第二筒体210内壁沿径向凹陷形成有抽气腔213，抽气口212连通抽气腔213，令抽气腔213高于熔融态的塑料，即可避免熔融态塑料随着气流溢出。

为了保持第二筒体210中的温度，在一优选实施例中，可参见图2，第二推料组件200还包括加热件250，加热件250装设于第二筒体210内部，用以加热第二筒体210内的物料。

为了均匀的加热物料，在一优选实施例中，第二筒体210内壁沿周向开设有多个安装槽214，加热件250包括多个加热条251，多个加热条251一一对应的嵌设于多个安装槽214。

在上述方案的基础上，为了获得更好的保温效果，第二推料组件200还包括保温膜260，保温膜260包覆于第二筒体210外壁，可以理解的是保温膜260应当采用隔热材料支撑。

滤网的筛孔越小，则对物料施加的阻力则越大，但筛网的筛孔过大则无法滤除直径小于筛孔的杂质。由于第一滤网140无需过滤全部杂质，因此在一优选实施例中，第一滤网140的筛孔大于第二滤网240的筛孔。

为了增大滤网的过滤面积，在一优选实施例中，第一滤网140包括第一套管141和第一筛网142，第一套管141一端对接第一筒体110的端口，第一套管141另一端封闭，第一套管141侧壁沿周向开设有多个第一透料口141a，第一筛网142包覆于第一套管141外壁，以封闭所有透料口141a。与第一滤网140相类似的，第二滤网240包括第二套管241和第二筛网242，第二套管241一端对接第二筒体210的端口，第二套管另一端封闭，第二套管241侧壁沿周向开设有多个第二透料口241a，第二筛网242包覆于第二套管241外壁，以封闭所有第二透料口241a。

将熔融态的塑料导入第一筒体110中的螺旋通道，而后第一驱动部130驱动第一螺杆120转动，即可推动熔融态的塑料在第一筒体110内行进，直至熔融态的塑料经过第一滤网140初次过滤后进入第二筒体210之中。随后通过补料口211将改性剂加入熔融态的塑料之中，利用第二驱动部230驱动第二螺杆220转动，使得改性剂均匀的和熔融态的塑料的物料，并推动混合改性剂后的熔融态的塑料在第二筒体210中行进，直至经过第二滤网240过滤后导出。利用本实用新型所提供的塑料造粒用螺杆挤出机，首先将熔融态的塑料初次过滤，筛除掉熔融态的塑料中原有的固体杂质。而后加入改性剂后再进行二次过滤，从而滤除与改性剂混合后新产生的固体杂质。避免了杂质积聚在同一个滤网上而导致滤网负担过重，带来需要频繁更换滤网的问题。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种塑料造粒用螺杆挤出机，其特征在于，包括：

第一推料组件，其包括第一筒体、第一螺杆、第一驱动部和第一滤网，所述第一螺杆可转动的同轴内置于所述第一筒体，且其与所述第一筒体内壁合围形成螺旋通道，所述第一驱动部传动连接所述第一螺杆，以驱动所述第一螺杆转动，所述第一滤网装设于所述第一筒体一端的端口；

第二推料组件，其包括第二筒体、第二螺杆、第二驱动部和第二滤网，所述第二筒体一端对接所述第一筒体装有所述第一滤网的一端，且其侧壁开设有补料口，所述第二螺杆可转动的同轴内置于所述第二筒体，且其与所述第二筒体内壁合围形成螺旋通道，所述第二滤网装设于所述第二筒体另一端的端口。

2.根据权利要求1所述的塑料造粒用螺杆挤出机，其特征在于，所述第二推料组件还包括抽气泵，所述第二筒体侧壁开设有抽气口，所述抽气泵进气端连接所述抽气口，以抽取所述第二筒体中的气体。

3.根据权利要求2所述的塑料造粒用螺杆挤出机，其特征在于，所述补料口位于所述第二筒体靠近所述第一筒体的一端，所述抽气口位于所述第二筒体远离所述第一筒体的一端。

4.根据权利要求2或3所述的塑料造粒用螺杆挤出机，其特征在于，所述第二筒体内壁沿径向凹陷形成有抽气腔，所述抽气口连通所述抽气腔。

5.根据权利要求1所述的塑料造粒用螺杆挤出机，其特征在于，所述第二推料组件还包括加热件，所述加热件装设于所述第二筒体内部，用以加热所述第二筒体内的物料。

6.根据权利要求5所述的塑料造粒用螺杆挤出机，其特征在于，所述第二筒体内壁沿周向开设有多个安装槽，所述加热件包括多个加热条，多个所述加热条一一对应的嵌设于多个所述安装槽。

7.根据权利要求1所述的塑料造粒用螺杆挤出机，其特征在于，所述第二推料组件还包括保温膜，所述保温膜包覆于所述第二筒体外壁。

8.根据权利要求1所述的塑料造粒用螺杆挤出机，其特征在于，所述第一滤网的筛孔大于所述第二滤网的筛孔。

9.根据权利要求1所述的塑料造粒用螺杆挤出机，其特征在于，所述第一滤网包括第一套管和第一筛网，所述第一套管一端对接所述第一筒体的端口，所述第一套管另一端封闭，所述第一套管侧壁沿周向开设有多个第一透料口，所述第一筛网包覆于所述第一套管外壁，以封闭所有所述第一透料口。

10.根据权利要求1所述的塑料造粒用螺杆挤出机，其特征在于，所述第二滤网包括第二套管和第二筛网，所述第二套管一端对接所述第二筒体的端口，所述第二套管另一端封闭，所述第二套管侧壁沿周向开设有多个第二透料口，所述第二筛网包覆于所述第二套管外壁，以封闭所有所述第二透料口。

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