CN216760443U - 一种基于子机主体抽真空的改性设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于子机主体抽真空的改性设备，包括主造粒机构，包括第一驱动模块，第一驱动模块驱动主机传送螺杆转动，主机传送螺杆轴向贯穿主机主体设置；主机传送螺杆将塑料原料混炼并沿着主机传送螺杆的螺槽输送；子造粒机构，包括第二驱动模块和抽真空机构，第二驱动模块驱动子机传送螺杆转动，子机传送螺杆轴向贯穿子机主体设置，抽真空机构连通子机主体；子机传送螺杆将熔融态的塑料出丝拉条并沿着子机传送螺杆的螺槽输送；换网机构，包括过滤腔室，过滤腔室的一侧连通主造粒机构，过滤腔室的另一侧连通子造粒机构，过滤腔室将主造粒机构的物料过滤输送至子造粒机构内。本实用新型生产出的粒子表面密实无任何气孔，外观密实美观。

Description

一种基于子机主体抽真空的改性设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是指一种基于子机主体抽真空的改性设备。

背景技术

目前，常规的改性设备一般遵循的是双节机模式，并在主造粒机构出气口位置安装抽真空的模式，以达到将塑料内的GAS类气体、废气等抽出的目的，保证粒子没有气孔，外观密实的效果。

塑料粒子当中如果有气孔的存在或GAS类气体的存在，会产生如下现象：1、会含有更多的水分，在客户使用时会因为水分的存在造成外观的粗糙现象；2、若含有GAS类气体的存在，在客户再次塑化挤出时会产生刺鼻的气味，影响到整体环境；3、若产品的粒子中间存在过多的气孔，证明此塑料之间的分子结构已经被严重的破坏，已经严重的影响到粒子本身真实的性能。

从主造粒机构抽真空的效果来看，主造粒机构抽真空的效果并不能完成杜绝粒子有无气孔的存在，因为当熔融态的塑料经过主机的过滤后，再由下料管道进入到子机螺杆中，就是因为在这一工序中因为子造粒机构的入料口要比主机下来的物料的直径要大，就会产生了很大的与空气接触的间歇。

在熔融态的塑料运行当中，就又会被带人一部分的气体进入到子造粒机构中，这也导致了主造粒机构抽真空不能绝对保证粒子的无气孔的状态，导致该产品在电缆行业里面不能达到“每颗粒子不能有气孔”的要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种基于子机主体抽真空的改性设备。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种基于子机主体抽真空的改性设备，包括

主造粒机构，包括第一驱动模块，所述第一驱动模块驱动主机传送螺杆转动，所述主机传送螺杆轴向贯穿主机主体设置；所述主机传送螺杆将塑料原料混炼并沿着所述主机传送螺杆的螺槽输送；

子造粒机构，包括第二驱动模块和抽真空机构，所述第二驱动模块驱动子机传送螺杆转动，所述子机传送螺杆轴向贯穿子机主体设置，所述抽真空机构连通所述子机主体；所述子机传送螺杆将熔融态的塑料出丝拉条并沿着所述子机传送螺杆的螺槽输送；

换网机构，包括过滤腔室，所述过滤腔室的一侧连通所述主造粒机构，所述过滤腔室的另一侧连通所述子造粒机构，所述过滤腔室将所述主造粒机构的物料过滤输送至所述子造粒机构内。

其进一步的技术特征在于：所述第一驱动模块包括集成于一体的主机电机和主机变速箱，所述主机变速箱的一侧设置有第一合箱部；所述主机电机的输出轴伸出的一侧设置有与所述第一合箱部配合的第二合箱部；所述第一合箱部与所述第二合箱部通过连接件固定连接；所述主机传送螺杆的一端连接所述第一驱动模块的输出部。

其进一步的技术特征在于：所述第二驱动模块包括集成于一体的子机电机和子机变速箱，所述子机变速箱的一侧设置有第三合箱部；所述子机电机的输出轴伸出的一侧设置有与所述第三合箱部配合的第四合箱部；所述第三合箱部与所述第四合箱部通过连接件固定连接；所述子机传送螺杆的一端连接所述第二驱动模块的输出部。

其进一步的技术特征在于：所述换网机构还包括液压驱动元件，所述液压驱动元件的输出部连接芯轴，所述芯轴连接滤网器，所述液压驱动元件推动所述滤网器压入所述过滤腔室内。

其进一步的技术特征在于：所述过滤腔室的一侧开设进料口，所述过滤腔室的另一侧开设出料口；所述进料口连通所述主造粒机构，所述出料口通过下料管道连通所述子造粒机构。

其进一步的技术特征在于：所述进料口的中心线和所述出料口的中心线在同一直线上。

其进一步的技术特征在于：所述下料管道包括一体成型的提升段和水平段，所述提升段和所述水平段之间形成钝角；所述提升段连通所述出料口，所述水平段位于所述子造粒机构的下料口。

其进一步的技术特征在于：所述抽真空机构包括真空管道，所述真空管道的一端连通所述子造粒机构，所述真空管道的另一端连通真空泵。

其进一步的技术特征在于：所述主造粒机构固定于主机支座。

其进一步的技术特征在于：所述子造粒机构固定于子机支座。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型能从塑料制作的最后一道工序处理气体或GAS类气体，可以保证原料当中所有的气体都被抽真空抽走，生产出的粒子表面密实无任何气孔，外观密实美观。

2、本实用新型生产出的粒子杜绝了水分存在的隐患，彻底解决了客户在使用时因水分造成的外观不良的影响。

3、本实用新型生产出的粒子，能够在性能的稳定性和真实性上得到了保证，这与配方设计当中的强度或其它料性符合，未造成塑料性能的流失。

4、本实用新型生产出的粒子的气味都比现有技术生产出的塑料粒子的气味要小。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的放大示意图。

图3是图1中B处的放大示意图。

说明书附图标记说明：1、主机电机；2、主机变速箱；3、主机传送螺杆；4、主机主体；5、换网机构；501、液压驱动元件；502、滤网器；503、过滤腔室；6、下料管道；7、子机电机；8、子机变速箱；9、子机主体；10、下料口；11、子机传送螺杆；12、抽真空机构；1201、真空管道；1202、真空接口；13、主机支座；14、子机支座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

结合图1-图3，一种基于子机主体抽真空的改性设备，包括

主造粒机构，包括第一驱动模块，第一驱动模块驱动主机传送螺杆3转动，主机传送螺杆3轴向贯穿主机主体4设置。主机传送螺杆3将塑料原料混炼并沿着主机传送螺杆3的螺槽输送。

具体地，第一驱动模块包括集成于一体的主机电机1和主机变速箱2，主机变速箱2的一侧设置有第一合箱部。主机电机1的输出轴伸出的一侧设置有与第一合箱部配合的第二合箱部。第一合箱部与第二合箱部通过连接件固定连接。主机传送螺杆3的一端连接第一驱动模块的输出部。

子造粒机构，包括第二驱动模块和抽真空机构12，第二驱动模块驱动子机传送螺杆11转动，子机传送螺杆11轴向贯穿子机主体9设置，抽真空机构12连通子机主体9。子机主体9开设下料口10和真空接口1202，子机传送螺杆11将熔融态的塑料出丝拉条并沿着子机传送螺杆11的螺槽输送。

具体地，第二驱动模块包括集成于一体的子机电机7和子机变速箱8，子机变速箱8的一侧设置有第三合箱部。子机电机7的输出轴伸出的一侧设置有与第三合箱部配合的第四合箱部。第三合箱部与第四合箱部通过连接件固定连接。子机传送螺杆11的一端连接第二驱动模块的输出部。

主机传送螺杆3和子机传送螺杆11依照其功能可分为四个区：

1、固体输送区：此区段与进料漏斗相连结，塑料固体颗粒被紧密压缩形成固体床，受到主机主体4的熔胶筒或子机主体9的熔胶筒剪切效应作用，除了使塑料温度逐渐升高，而将塑料往前输送。

2、融化延迟区：此区段为固体输送区终点到融化池形成以前区域，其主要特征在固体床与主机主体4的熔胶筒或子机主体9的熔胶筒表面会形成由熔胶所构成的薄膜层，薄膜层内熔胶受到熔胶筒黏滞力往前主机传送螺杆 3的螺槽累积，此区末端所形成压力很大足以使固体床变形，而堆积在前主机传送螺杆3的螺槽内渐形成融化池。

3、固熔区：此区段为融化延迟区终点到塑料完全融化止，此区又可分为两部分来讨论，一为塑化，而塑化主要来自于主机主体4的熔胶筒或子机主体9的熔胶筒的剪切效应作用，另一则是熔胶输送，将熔胶输送至融化池。

4、熔胶输送区：当所有塑料完全融化即开始进入此区段，而结束于主机传送螺杆3的末端或子机传送螺杆11的末端，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料之流量。

换网机构5，包括过滤腔室503，过滤腔室503的一侧连通主造粒机构，过滤腔室503的另一侧连通子造粒机构，过滤腔室503将主造粒机构的物料过滤输送至子造粒机构内。换网机构5还包括液压驱动元件501，液压驱动元件501的输出部连接芯轴，芯轴连接滤网器502，液压驱动元件501推动滤网器502压入过滤腔室503内。优选地，液压驱动元件501为单作用气缸。

过滤腔室503的一侧开设进料口，过滤腔室503的另一侧开设出料口，进料口的中心线和出料口的中心线在同一直线上。进料口连通主造粒机构，出料口通过下料管道6连通子造粒机构。

本实施例中，下料管道6包括一体成型的提升段和水平段，提升段和水平段之间形成钝角。提升段连通出料口，水平段位于子造粒机构的下料口 10。下料口10的口径大于水平段的出口的口径，便于子造粒机构接收来料。

抽真空机构12包括真空管道1201，真空管道1201的一端连通真空接口1202，真空管道1201的另一端连通真空泵。

主造粒机构固定于主机支座13，子造粒机构固定于子机支座14，主机支座13和子机支座14保证主造粒机构的底部高度和子造粒机构的底部高度在同一水平面。

本实用新型的工作原理如下：

塑料原料在主造粒机构的进料口进入主机传送螺杆3后，经过主机传送螺杆3进行融化、剪切，混合后通过主造粒机构的过滤模头的第一次过滤，再经过换网机构5进入到子机传送螺杆11，再由子造粒机构进行再塑化传送到子造粒机构的过滤模头的第二次过滤，经过子造粒机构出丝拉条，经过水槽，然后切粒。在物料由主机传送螺杆3传输至子机传送螺杆11当中，由于塑料原料粒子本身中含有气孔，以及在融化、剪切混合过程中，也会伴有气体的产生，所以在熔融状态的物料中也会有气体的存在。

在子机传送螺杆11前的位置增加抽真空机构12，抽真空机构12对子造粒机构抽真空，会保证将物料当中，以及子机主体9的熔胶筒当中的所有气体都尽可能的排除，达到粒子没有气体的效果。

本实用新型能有效的处理掉粒子里面所含的各类气体，从而保证了粒子之间没有一个气孔的存在，这也杜绝了粒子当中含有水分的潜在风险，让产品以一个塑化刚刚好的形态变成粒子，又充分保证了物料原本就该有的物料特性，提高了产品的质量，满足了客户的最终使用要求。

本实用新型根据上述工作原理进行如下实验：

实施例1：

以相同配方，相同的生产工艺，在主机主体4抽真空的状态下正常生产 1吨的量，查看粒子表面的气孔存在的比列约为27％；

实施例2：

以相同配方，相同的生产工艺，在子机主体9抽真空的状态生产1吨的量，查看粒子表面的气孔存在的比列为：0；

实施例3：

以相同配方，工艺温度整体增加20℃的情况下，在主机主体4抽真空的情况下正产生产1吨的量，查看粒子表面的气孔存在的比列为41％；

实施例4：

以相同配方，工艺温度整体增加20℃的情况下，在子机主体9抽真空的情况下正常生产1吨的量，查看粒子表面的气孔存在的比列为0.5％(接近于0)；

实施例5：

以相同的配方，相同的生产工艺，在子机主体9抽真空的生产工艺下，抽真空压力只有一半时(0.05Mpa)，正产生产1吨的产品，查看粒子表面的气孔比例为：14％；

实施例6：

以相同的配方，相同的生产工艺，在子机主体9抽真空的生产工艺下，抽真空压力达到0.08Mp或以上时，正产生产1吨的产品，查看粒子表面的气孔比例为：0％；

综上所述，抽真空机构12的位置影响到了产品气孔的数量，在子机主体9抽真空的位置时，效果明显比主机主体4抽真空的效果好；并且收工艺温度的调整的影响不是很明显。

其次的附加实验为，相同温度下，称取相同重量的两种粒子，经过一样长时间的烘干，比较出的气味大小，附加实验的结果为：在主机主体4抽真空出来的粒子的气味比子机主体9抽真空出来的粒子的气味要来的大。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种基于子机主体抽真空的改性设备，其特征在于：包括

主造粒机构，包括第一驱动模块，所述第一驱动模块驱动主机传送螺杆(3)转动，所述主机传送螺杆(3)轴向贯穿主机主体(4)设置；所述主机传送螺杆(3)将塑料原料混炼并沿着所述主机传送螺杆(3)的螺槽输送；

子造粒机构，包括第二驱动模块和抽真空机构(12)，所述第二驱动模块驱动子机传送螺杆(11)转动，所述子机传送螺杆(11)轴向贯穿子机主体(9)设置，所述抽真空机构(12)连通所述子机主体(9)；所述子机传送螺杆(11)将熔融态的塑料出丝拉条并沿着所述子机传送螺杆(11)的螺槽输送；

换网机构(5)，包括过滤腔室(503)，所述过滤腔室(503)的一侧连通所述主造粒机构，所述过滤腔室(503)的另一侧连通所述子造粒机构，所述过滤腔室(503)将所述主造粒机构的物料过滤输送至所述子造粒机构内。

2.根据权利要求1所述的基于子机主体抽真空的改性设备，其特征在于：所述第一驱动模块包括集成于一体的主机电机(1)和主机变速箱(2)，所述主机变速箱(2)的一侧设置有第一合箱部；所述主机电机(1)的输出轴伸出的一侧设置有与所述第一合箱部配合的第二合箱部；所述第一合箱部与所述第二合箱部通过连接件固定连接；所述主机传送螺杆(3)的一端连接所述第一驱动模块的输出部。

3.根据权利要求1所述的基于子机主体抽真空的改性设备，其特征在于：所述第二驱动模块包括集成于一体的子机电机(7)和子机变速箱(8)，所述子机变速箱(8)的一侧设置有第三合箱部；所述子机电机(7)的输出轴伸出的一侧设置有与所述第三合箱部配合的第四合箱部；所述第三合箱部与所述第四合箱部通过连接件固定连接；所述子机传送螺杆(11)的一端连接所述第二驱动模块的输出部。

4.根据权利要求1所述的基于子机主体抽真空的改性设备，其特征在于：所述换网机构(5)还包括液压驱动元件(501)，所述液压驱动元件(501)的输出部连接芯轴，所述芯轴连接滤网器(502)，所述液压驱动元件(501)推动所述滤网器(502)压入所述过滤腔室(503)内。

5.根据权利要求1所述的基于子机主体抽真空的改性设备，其特征在于：所述过滤腔室(503)的一侧开设进料口，所述过滤腔室(503)的另一侧开设出料口；所述进料口连通所述主造粒机构，所述出料口通过下料管道(6)连通所述子造粒机构。

6.根据权利要求5所述的基于子机主体抽真空的改性设备，其特征在于：所述进料口的中心线和所述出料口的中心线在同一直线上。

7.根据权利要求5所述的基于子机主体抽真空的改性设备，其特征在于：所述下料管道(6)包括一体成型的提升段和水平段，所述提升段和所述水平段之间形成钝角；所述提升段连通所述出料口，所述水平段位于所述子造粒机构的下料口(10)。

8.根据权利要求1所述的基于子机主体抽真空的改性设备，其特征在于：所述抽真空机构(12)包括真空管道(1201)，所述真空管道(1201)的一端连通所述子造粒机构，所述真空管道(1201)的另一端连通真空泵。

9.根据权利要求1所述的基于子机主体抽真空的改性设备，其特征在于：所述主造粒机构固定于主机支座(13)。

10.根据权利要求1所述的基于子机主体抽真空的改性设备，其特征在于：所述子造粒机构固定于子机支座(14)。

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