CN208323710U - 一种陶粒颗粒成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶粒颗粒成型装置，包括机箱，所述机箱内部分别设有陶粒成型室和烘干室，所述陶粒成型室内部分别转动安装有第一压型辊和第二压型辊，所述第一压型辊和第二压型辊均包括有滚筒和筛网夹管，所述滚筒外侧套接有套环，所述套环外侧固定连接有限位块，所述限位块外侧固定连接于筛网夹管内侧，所述烘干室侧壁分别固定连接有第一导向板和第二导向板，所述烘干室内壁一侧。第一压型辊和第二压型辊被驱动装置驱动，其中第一压型辊逆时转动，第二压型辊顺时针转动，通过筛网夹管的设置，实现从进料口进入机箱内部的混合料被挤压成型为颗粒状，颗粒状的陶粒从筛网夹管和滚筒之间的间隙向滚筒两端流出。

Description

一种陶粒颗粒成型装置

技术领域

本实用新型涉及陶粒生产技术领域，具体为一种陶粒颗粒成型装置。

背景技术

陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高、软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等，特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻、耐腐蚀、抗冻、抗震及良好的隔绝性等多功能特点。陶粒的成型需要成型工具进行制造，如申请号为201120146690.3的一种陶粒成型工具，包括切割管及取坯柱，所述切割管前部设有锥形料腔，切割管的导管部与锥形料腔连通，取坯柱活动套装在切割管的导管部中。

该陶粒成型工具结构简单，制作成本低，操作方便、快捷，使截锥形陶粒一次成型，减少截锥形陶粒成型工序，提高生产效率，降低生产成本，提高产量，满足大批量生产的需求。

但是该陶粒成型工具，生产效率低，生产不能够进行快速烘干，所以提供一种陶粒颗粒成型装置来解决上述出现的问题十分有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶粒颗粒成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶粒颗粒成型装置，包括机箱，所述机箱内部分别设有陶粒成型室和烘干室，所述陶粒成型室内部分别转动安装有第一压型辊和第二压型辊，所述第一压型辊和第二压型辊均包括有滚筒和筛网夹管，所述滚筒外侧套接有套环，所述套环外侧固定连接有限位块，所述限位块外侧固定连接于筛网夹管内侧，所述烘干室侧壁分别固定连接有第一导向板和第二导向板，所述烘干室内壁一侧，以及第一导向板和第二导向板下方均安装有排风管，所述烘干室内部固定连接有隔板，所述机箱内部底端安装有热风机，所述热风机输出口通过连接管连通于排风管。

优选的，所述机箱底端开有进风口，两组所述进风口内部安装有过滤网。

优选的，所述机箱上方设有进料口，所述机箱一侧设有出料口。

优选的，所述机箱底端两侧均安装有移动轮。

优选的，所述排风管上开有排气孔若干组。

优选的，所述第一导向板和第二导向板均为向下倾斜15度角设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种陶粒颗粒成型装置，结构新颖，能够快速进行制粒成型，同时制得的颗粒还能够进行快速烘干。第一压型辊和第二压型辊被驱动装置驱动，其中第一压型辊逆时转动，第二压型辊顺时针转动，通过筛网夹管的设置，实现从进料口进入机箱内部的混合料被挤压成型为颗粒状，颗粒状的陶粒从筛网夹管和滚筒之间的间隙向滚筒两端流出，流出的陶粒顺着第一导向板和第二导向板滑动，陶粒在第一导向板和第二导向板上滑动的同时，热风机鼓出的热风从排风管上的排气孔排出，对陶粒表面进行与烘干成型预处理，最终陶粒从出料口排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型圆第一压型辊和第二压型辊侧视结构示意图；

图3为本实用新型A部分局部放大结构示意图。

图中：1机箱、2陶粒成型室、3烘干室、4第一压型辊、5第二压型辊、 6隔板、7热风机、8第一导向板、9第二导向板、10排风管、11滚筒、12套环、13限位块、14筛网夹管、15进风口、16过滤网、17移动轮、18进料口、 19出料口、20排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶粒颗粒成型装置，包括机箱1，所述机箱1内部分别设有陶粒成型室2和烘干室3，所述陶粒成型室2内部分别转动安装有第一压型辊4和第二压型辊5，所述第一压型辊4 和第二压型辊5均包括有滚筒11和筛网夹管14，所述滚筒11外侧套接有套环12，所述套环12外侧固定连接有限位块13，所述限位块13外侧固定连接于筛网夹管14内侧，所述烘干室3侧壁分别固定连接有第一导向板8和第二导向板9，所述烘干室3内壁一侧，以及第一导向板8和第二导向板9下方均安装有排风管10，所述烘干室3内部固定连接有隔板6，所述机箱1内部底端安装有热风机7，所述热风机7输出口通过连接管连通于排风管10。

所述机箱1底端开有进风口15，两组所述进风口15内部安装有过滤网 16，进风口15的设置是在热风机7工作时，热风机7外界的机箱1内部不会产生负压状态。所述机箱1上方设有进料口18，所述机箱1一侧设有出料口 19。所述机箱1底端两侧均安装有移动轮17。所述排风管10上开有排气孔 20若干组。所述第一导向板8和第二导向板9均为向下倾斜15度角设置。

工作原理：第一压型辊4和第二压型辊5被驱动装置驱动，其中第一压型辊4逆时转动，第二压型辊5顺时针转动，通过筛网夹管14的设置，实现从进料口18进入机箱内部的混合料被挤压成型为颗粒状，颗粒状的陶粒从筛网夹管14和滚筒11之间的间隙向滚筒11两端流出，流出的陶粒顺着第一导向板8和第二导向板9滑动，陶粒在第一导向板8和第二导向板9上滑动的同时，热风机7鼓出的热风从排风管10上的排气孔20排出，对陶粒表面进行与烘干成型预处理，最终陶粒从出料口19排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种陶粒颗粒成型装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内部分别设有陶粒成型室(2)和烘干室(3)，所述陶粒成型室(2)内部分别转动安装有第一压型辊(4)和第二压型辊(5)，所述第一压型辊(4)和第二压型辊(5)均包括有滚筒(11)和筛网夹管(14)，所述滚筒(11)外侧套接有套环(12)，所述套环(12)外侧固定连接有限位块(13)，所述限位块(13)外侧固定连接于筛网夹管(14)内侧，所述烘干室(3)侧壁分别固定连接有第一导向板(8)和第二导向板(9)，所述烘干室(3)内壁一侧，以及第一导向板(8)和第二导向板(9)下方均安装有排风管(10)，所述烘干室(3)内部固定连接有隔板(6)，所述机箱(1)内部底端安装有热风机(7)，所述热风机(7)输出口通过连接管连通于排风管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种陶粒颗粒成型装置，其特征在于：所述机箱(1)底端开有进风口(15)，两组所述进风口(15)内部安装有过滤网(16)。

3.根据权利要求1所述的一种陶粒颗粒成型装置，其特征在于：所述机箱(1)上方设有进料口(18)，所述机箱(1)一侧设有出料口(19)。

4.根据权利要求1所述的一种陶粒颗粒成型装置，其特征在于：所述机箱(1)底端两侧均安装有移动轮(17)。

5.根据权利要求1所述的一种陶粒颗粒成型装置，其特征在于：所述排风管(10)上开有排气孔(20)若干组。

6.根据权利要求1所述的一种陶粒颗粒成型装置，其特征在于：所述第一导向板(8)和第二导向板(9)均为向下倾斜15度角设置。