CN112374780B - 一种工业副产石膏煅烧机 - Google Patents

Abstract

本申请属于石膏生产技术领域，具体涉及一种工业副产石膏煅烧机，机体外壳内部设置有活动板，活动板上端连接驱动装置输出轴，活动板外周设置有至少一道密封环凹槽，密封环凹槽内过盈放置有密封环，活动板上设置有通孔，通孔连通密封环凹槽，通孔连接气体装置，活动板下端设置有换热管道，换热管道上设置有若干均匀分布的具有导热功能的翼片，翼片朝向机体外壳内部，换热管道连接蒸汽发生器，本申请通过密封煅烧机，通过换热管道向煅烧机的机体外壳内输送热量，热量以换热的方式提供，机体外壳内活动板的设置，使得工业副产石膏原料所处的空间可以变化，以缩短煅烧工业副产石膏的时间、空间以及提高煅烧工业副产石膏的温度。

Description

一种工业副产石膏煅烧机

技术领域

本申请属于石膏生产技术领域，具体涉及一种工业副产石膏煅烧机。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本申请相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

火力发电厂以煤为燃料燃烧会产生大量工业副产石膏，部分化工企业也会在生产中产生大量的工业副产石膏，包括脱硫石膏、磷石膏等，工业副产石膏的主要成分为CaSO₄-2H₂O，CaSO₄-2H₂O经过煅烧后形成CaSO₄-0.5H₂O，使得工业副产石膏形成建筑行业广泛使用的建筑石膏，以便生产纸面石膏板、抹灰石膏、石膏切块等。

目前的煅烧机在煅烧工业副产石膏时，由于工业副产石膏产生时，颗粒的尺寸等是不均匀的，也达不到原料的供应要求，若直接采用这类原料煅烧，产生的建筑石膏各类颗粒分布不均，导致生产的石膏脆。

另外，目前的煅烧机主要采用搅拌的方式对煅烧机内部的物料进行分布，即现有的煅烧机是包括搅拌轴的，搅拌轴只能增强物料的流动性，虽然在一定程度上能够保证物料煅烧均匀，但依然存在搅拌轴无法触及的位置，这也影响了石膏的生产，另外，搅拌轴的驱动装置大多安装在煅烧机的顶部，而直接向煅烧机内输送的螺旋轴则会与搅拌轴发生干涉，因此，目前煅烧机内的螺旋轴只会将原料输送到煅烧机的一个点，进而导致原料在煅烧机内部分布并不均匀，而是聚集分布，这就更容易产生死角，导致煅烧机对原料的煅烧并不均匀，即煅烧后的石膏还是含有较大水分，也存在颗粒分布不均的情况。

发明内容

本申请为了解决上述问题，本申请提出了一种工业副产石膏煅烧机。

本申请的目的是提供一种工业副产石膏煅烧机，通过输送装置将原料输送至煅烧机内的多个位置，避免原料在煅烧机内部聚集，在输送装置前端设置振动筛，对输送原料颗粒进行筛选，避免原料颗粒的不均匀，为避免搅拌轴带来的技术难题，在省略搅拌轴的基础上通过调节气压来脉动加热煅烧机内的原料，不断缩减煅烧机内的煅烧空间，使得煅烧机内的原料被煅烧均匀，以保证生产建筑石膏的质量。

为了实现上述目的，本申请采用如下技术方案：

一种工业副产石膏煅烧机，包括机体外壳，机体外壳内具有圆柱形的空腔，机体外壳内部设置有活动板，活动板上端连接驱动装置输出轴，活动板外周设置有至少一道密封环凹槽，密封环凹槽内过盈放置有密封环，活动板上设置有通孔，通孔连通密封环凹槽，通孔连接气体装置，活动板下端设置有换热管道，换热管道上设置有若干均匀分布的具有导热功能的翼片，翼片朝向机体外壳内部，换热管道连接蒸汽发生器。

作为一种实施方案，本申请为使活动板均匀上下运动，本申请在换热管道上方设置有环形支撑板，环形支撑板上端设置有若干圆柱，圆柱绕环形支撑板均匀分布，每一个圆柱上设置有第一弹簧，第一弹簧上端与活动板下端固定连接。

作为一种实施方案，机体外壳上设置有输送管道，输送管道一端与机体外壳内周固定连接，输送管道另一端突出机体外壳，输送管道包括管道外壳，管道外壳内设置有铰接轴，铰接轴上设置有螺旋叶片，管道外壳上开设有若干个通槽，沿着石膏粉在输送管道内的运动方向，通槽上端距离机体壳体最下端的高度逐渐下降，换热管道呈环形，换热管道上开设有开口，输送管道穿过换热管道开口处，使换热管道分布在输送管道上、下方。

作为优选的，输送管道远离机体壳体一端固定安装有料仓，料仓包括固定连接在一起的锥形仓和矩形仓，矩形仓位于锥形仓上端，锥形仓下端固定连接管道外壳，矩形仓内周固定安装有固定板，固定板上、下端面均开设有第一凹槽，第一凹槽内固定设置有支柱，支柱上安装有第二弹簧，固定板外周设置有振动筛，振动筛包括振动筛安装板，振动筛安装板上开设有第二凹槽，第二弹簧固定在第二凹槽上，振动筛安装板上安装有过滤网。

作为优选的，矩形仓内铰接设置有驱动装置的输出轴，输出轴连接驱动装置，输出轴上固定安装有凸轮，凸轮抵接在振动筛安装板下端，通过凸轮使得振动筛上下运动，进而实现对工业副产石膏原料的筛选。

作为优选的，矩形仓上端设置有滑轨，滑轨下端滑动安装有滑动板，滑动板面向料仓一端开设有第三凹槽，第三凹槽内过盈设置有密封胶条，滑动板上开设有通孔，通孔连通第三凹槽，通孔连接气体装置。

作为优选的，机体外壳上开设有排料口，排料口处设置有滑动门，机体外壳的排料口处设置有导轨，导轨沿着机体外壳的高度方向延伸，导轨上滑动安装有滑动门，滑动门下端设置有驱动装置，驱动装置的输出轴与滑动门固定连接，滑动门面向机体外壳的一端开设有第四凹槽，第四凹槽内过盈设置有密封胶条，滑动门上开设有通孔，通孔连通第四凹槽，通孔连接气体装置。

作为优选的，机体外壳上端固定安装有套筒，活动板上端固定安装活动筒，活动筒活动设置在套筒内，活动筒与驱动装置输出轴固定连接，机体外壳上端开设有进排气口，活动筒外周铰接设置有滚轮，滚轮外周抵接在套筒内周。

作为优选的，机体外壳下端设置有立柱，立柱下端固定安装有称重模块。

一种基于可变煅烧腔体的石膏生产方法，其特征在于，采用上述的一种工业副产石膏煅烧机，包括以下步骤：

S1、启动气体装置，将滑动板内的密封胶条吸至第三凹槽，控制驱动装置打开滑动板，将工业副产石膏输送至料仓，依靠振动筛的过滤网过滤工业副产石膏；

S2、启动输送管道的铰接轴，通过铰接轴的螺旋叶片推动料仓内的已过滤的工业副产石膏，将工业副产石膏从不同的通槽推出；

S3、控制驱动装置关闭滑动门，启动气体装置，将滑动板内的密封胶条吹出第三凹槽，使得密封胶条一部分位于第三凹槽中，密封胶条另一部分抵接在料仓上端；

S4、将滑动门滑动至出口处，启动气体装置，将滑动门内的密封胶条吹出第四凹槽，使得密封胶条一部分位于第四凹槽中，密封胶条另一部分抵接在机体外壳外周；

S5、启动蒸汽发生器，将蒸汽吹入换热管道，为机体外壳内的石膏进行加热；

S6、启动气体装置，将活动板的密封环凹槽内的密封环吹出，使得密封环抵接在机体外壳内周，调整蒸汽发生器的功率，使得煅烧温度呈脉动变化；

S7、启动气体装置，将密封环吸入密封环凹槽，通过驱动装置使活动板下降，下降后，再次启动气体装置，将活动板的密封环凹槽内的密封环吹出，使得密封环抵接在机体外壳内周，调整蒸汽发生器的功率，使得煅烧温度呈脉动变化；

S8、重复多次步骤S7。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

1、本申请通过密封煅烧机，通过换热管道向煅烧机的机体外壳内输送热量，热量以换热的方式提供，以便干燥的煅烧机体外壳的工业副产石膏原料，另外，本申请还通过机体外壳内活动板的设置，使得工业副产石膏原料所处的空间可以变化，以缩短煅烧工业副产石膏的时间、空间以及提高煅烧工业副产石膏的温度。

2、本申请通过改变换热管道的输送热量，使得热量脉动变化，进而加速和更好的煅烧工业副产石膏。

3、本申请通过输送管道与换热管道配合，输送管道位于换热管道之间，使得输送管道在输送过程中便开始干燥，同样的，换热管道的热量可以从通槽内进入输送管道内，以避免输送管道内的石膏因水含量较多粘结在螺旋叶片上。

4、本申请的输送管道的通槽高度不一，以便石膏较为均匀的进入机体外壳内。

5、本申请的振动筛对石膏进行筛选，以提高石膏的质量。

6、本申请在立柱上安装称重模块，可以根据石膏的数量、重量配合煅烧时间和煅烧空间。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本申请的整体结构示意图。

图2为本申请输送管道上开设通槽的结构示意图。

图3为本申请输送管道内铰接轴和螺旋叶片配合的结构示意图。

图4为图1中A区域的放大图结构示意图。

图5为本申请的料仓的结构示意图。

图6为本申请矩形仓内的固定板的结构示意图。

图7为本申请料仓上的滑动板的结构示意图。

图8为本申请机体外壳上滑动门的结构示意图。

图9为本申请换热管道的结构示意图。

图10为本申请活动板的结构示意图。

图11为一种基于可变煅烧腔体的石膏生产方法的流程图。

图中：

1、机体外壳，2、立柱，3、进排气口，4、蒸汽发生器，5、环形支撑板，6、圆柱，7、第一弹簧，8、活动板，9、活动筒，10、套筒，11、密封环，12、滚轮，13、密封环凹槽，14、换热管道，15、开口，16、输送管道，17、管道外壳，18、铰接轴，19、螺旋叶片，20、通槽，21、料仓，22、矩形仓，23、锥形仓，24、固定板，25、第一凹槽，26、支柱，27、第二弹簧，28、第二凹槽，29、振动筛，30、振动筛安装板，31、过滤网，32、输出轴，33、凸轮，34、滑轨，35、滑动板，36、螺旋轴，37、滑动门，38、第三凹槽，39、气管，40、密封胶条，41、支撑架，42、第四凹槽，43、支撑板，44、称重模块。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本申请作进一步说明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。

实施例1

一种工业副产石膏煅烧机，主要将CaSO₄-2H₂O经过煅烧后形成CaSO₄-0.5H₂O，本申请的煅烧机包括机体外壳1，在机体外壳1的下端固定焊接多根立柱2，通过立柱2将机体外壳1支撑起来，在立柱2之间安装支撑架41，支撑架41可以由若干根纵横排列的方钢管、角钢焊接在立柱2上，将蒸汽发生器4、气泵等装置固定在支撑架41上，或者通过地面将大型的蒸汽发生器4、气泵等固定，支撑架41上固定蒸汽发生器4、气泵的方案适合小型的煅烧机，而中型、大型的煅烧机则适合在地面上固定安装蒸汽发生器4和气泵的方案。

作为优选的，立柱2的下端固定安装称重模块44。

本申请以小型的煅烧机为例，机体外壳1呈一个圆筒形，在机体外壳1内部固定安装环形支撑板435，在环形支撑板435上固定多根圆柱6，圆柱6的外表光滑，且圆柱6绕环形支撑板435的中心轴线均匀的分布在环形支撑板435上，在圆柱6上安装第一弹簧7，使得第一弹簧7套装在圆柱6外周上，在第一弹簧7的上端安装有活动板8，在活动板8的上端固定安装活动筒9，在机体外壳1上安装套筒10，使得活动筒9位于套筒10内，在活动板8的外周固定安装密封环11，密封环11的用途为：通过密封环11的外周抵接在机体外壳1的内周，使得活动板8与机体外壳1形成一个密闭空腔，套筒10的上端突出机体外壳1，在机体外壳1的上端固定安装一个气缸，使得气缸的推杆连接活动筒9，通过气缸的推杆推动活动筒9在套筒10内运动，进而使得活动板8在机体外壳1内运动，以形成不同体积的腔体。

作为优选的，在活动筒9的外周固定安装滚轮12，在套筒10内开设凹槽，使得滚轮12沿着凹槽的方向滚轮12，为活动板8的运动提供辅助。

作为优选的，由于机体外壳1的尺寸较大，直接采用密封环11在机体外壳1上运动必然导致密封不严密，同时，密封环11直接抵接在机体外壳1内周运动非常困难，基于现有技术的动力无法实现，即使实现也需要付出极大的维修成本，因此，本申请采用可调式的密封结构，在活动板8上开设多道密封环凹槽13，密封环凹槽13的数量与密封环11的数量相同，密封环11采用密封条，将密封条塞在密封环凹槽13内，在活动板8上开设通孔，使得通孔的一端连接密封环凹槽13，通孔的另一端突出活动板8后通过气管连接气泵，通过气泵向密封环凹槽13内供气，使得密封条从密封环凹槽13内突出，密封条抵接在机体外壳1上，进而实现腔体的密封当需要活动板8移动时，气泵抽气，将密封条吸回密封环凹槽13内，使得密封条不再抵接在机体外壳1上，这样，就可以使得活动板8运动。

本申请在环形支撑板5的下端安装换热管道14，换热管道14呈环形，在换热管道14一端设置有开口15，具体的，换热管道14包括多个角度为180度弯管或称为U型管，使得换热管道14形成多段行程的管道，例如本申请的四行程的换热管道14，在换热管道14的外周固定若干具有导热功能的翼片作为散热片，换热管道14上散热片的作用是通过低温慢速的供热，增加换热管道14内的热量在煅烧机内部的停留时间，并且使得建筑石膏粉质量更加优良，同时配合可以调整的活动板8，使得热量在更小的腔体内扩散，进一步使得建筑石膏粉煅烧的质量更好。

换热管道14的进口穿过机体外壳1后与蒸汽发生器4连接，换热管道14的出口穿过机体外壳1后与蒸汽发生器4或其他排污口连接，通过蒸汽发生器4产生的蒸汽流入换热管道14内，使得蒸汽携带的热量从换热管道14的散热片换热至机体外壳1内，这部分热量对机体外壳1内的建筑石膏粉进行加热煅烧，通过不断改变腔体空间和蒸汽发生器4的功率，使得煅烧的温度、速度不断变化，例如，可以使得煅烧的温度呈脉动变化，并提高煅烧的速度，变化幅度在10摄氏度左右，煅烧温度的中位数在110摄氏度左右，通过这种煅烧方式将建筑石膏粉更好的煅烧，进而避免传统的煅烧方法。

本申请在输送管道16直接插入机体外壳1，通过输送管道16将原料较为均匀的直接输送至机体外壳1内部，具体的，输送管道16包括圆筒形的管道外壳17，管道外壳17的一端抵接在机体外壳1内周，或者让管道外壳17的两端穿过机体外壳1，在管道外壳17的两端固定安装轴承，在轴承上铰接安装一根铰接轴18，在铰接轴18的外周设置螺旋叶片19，在管道外壳17位于机体外壳1内的部分开设多个通槽20，使得螺旋叶片19推动石膏粉到达通槽20处，使得石膏粉从通槽20中进入机体外壳1内进行煅烧。

输送管道16内的箭头代表石膏的输送方向。

作为优选的，通槽20具有多个，且通槽20均不在一个高度线上，具体的，沿着石膏粉在输送管道16内的输送方向，通槽20距离机体外壳1最下端的高度逐渐下降，例如，沿着石膏粉在输送管道16内的输送方向，通槽20分为第一通槽、第二通槽、第三通槽，第一通槽距离机体外壳1最下端的高度最大，第二通槽次之，第三通槽距离机体外壳1最下端的高度最小，当输送管道16内的石膏粉沿着输送管道16向机体外壳1输送时，部分物料会从第一通槽掉落，而剩余部分物料会在螺旋叶片19的带动下继续向前运动，在经过第二通槽时，剩余物料的部分物料会从第二通槽掉落，而剩下的物料继续被螺旋叶片19推动直至到达第三通槽，从第三通槽掉落。

作为其他实施方案，通槽20的数量可以分为多个，数量越多，通槽20面积越小，石膏粉在煅烧机的机体外壳1内分布的越均匀，后期煅烧质量越好。

作为优选的，还可以在通槽20上安装导流板，以便将从通槽20内流出的石膏粉导送至机体外壳1的多个位置，实现石膏粉在机体外壳1内的均匀分布，从而达到省略搅拌轴的目的。

在输送管道16突出机体外壳1的一端，即输送管道16的前端，固定安装料仓21，料仓21包括锥形仓23和矩形仓22，锥形仓23是料仓21的下端，而矩形仓22是料仓21的上端，矩形仓22的下端与锥形仓23的上端固定连接在一起，在矩形仓22的内周固定安装一个固定板24，固定板24的上下端均开设矩形的第一凹槽25，第一凹槽25开设在固定板24的中心，在第一凹槽25上固定安装有支柱26，在支柱26上安装弹簧作为第二弹簧27，使得第二弹簧27均匀的分布在固定板24上、下端的第一凹槽25内，在固定板24上设置有振动筛安装板30，振动筛安装板30上设置有第二凹槽28，第二凹槽28朝向固定板24方向开设，且固定板24位于第二凹槽28内，并使得第二弹簧27抵接在第二凹槽28的上端和下端，在振动筛安装板30上固定安装过滤网31，当石膏粉从高处抛落至振动筛29的过滤网31时，在重力作用下使得振动筛29向下运动，振动筛安装板30的第二凹槽28上端向下挤压固定板24上端的第二弹簧27，使得固定板24上端的第二弹簧27被挤压，而固定板24下端的第二弹簧27则被拉伸，使得振动筛29具有回弹的功能，当振动筛29在第二弹簧27的作用下回弹时，使得过滤网31上的石膏粉被反复振动筛选，由于随着振动筛29对石膏粉的质量在逐渐减少，而振动筛29的能量也在逐渐减少，进而能够避免石膏粉从矩形仓22中贱出，本申请该实施例比较适用于间断式的石膏粉输送，使得振动筛完全受第二弹簧27的影响，而避免石膏粉从矩形仓22中贱出。

作为一种实施方案，驱动装置安装在矩形仓22的外侧，驱动装置的输出轴32穿过矩形仓22，在驱动装置的输出轴32上安装凸轮33，使得驱动装置带动凸轮33转动，而凸轮33的外周则与振动筛安装板30的上端或下端抵接在一起，依靠凸轮33带动振动筛上、下运动进而筛选石膏粉，避免石膏粉中颗粒较大或其他杂质进入料仓21内，本申请该实施例比较适用于持续式的石膏粉输送，持续式的石膏粉输送质量较为均匀，因此，落在振动筛29的过滤网31上的石膏粉质量一直比较均匀，而振动筛29则可以避免振动筛29完全受第二弹簧27的影响，而是形成以驱动装置带动筛动为主、第二弹簧27辅助运动的振动筛29装置。

作为优选的，在机体外壳1上安装滑轨，滑轨的一端与机体外壳1固定在一起，滑轨的另一端与料仓21的上端固定连接在一起，在滑轨上安装滑动板35，滑动板35的下端固定安装滑块，滑动板35上的滑块与滑轨配合，使得滑动板35在滑轨上滑动，滑动板35连接驱动装置，例如，气缸或者电动缸等驱动装置，具体的，滑动板35与气缸或者电动缸的推杆末端连接，以气缸为例，由气缸将滑动板35沿着滑轨推至料仓21上方，以避免石膏粉从料仓21内贱出，当料仓21上的凸轮33装置与滑动板35配合时，通过凸轮33的大小和凸轮33对振动筛的力，使得振动筛能够大幅度摆动，石膏粉被弹至滑动板35上，使得石膏粉被撞击，成块的石膏粉更容易被撞击成碎颗粒的石膏粉材料，使得石膏粉能够通过过滤网31，并沿着输送管道16进入机体外壳1内进行煅烧。

另外，作为优选的，滑动板35安装在滑轨34下端，料仓21上端具有平面，滑动板35的下端开设第三凹槽38，在第三凹槽38内塞内密封胶条40，并在滑动板35上开设通孔，并通过气管等连接通孔，气管连接气体装置，通过压缩气吹入第三凹槽38，使得密封胶条40抵接在料仓21上端的平面上，当滑动板35需要移动时，将第三凹槽38中的气体吸出，使得密封胶条40被吸入第三凹槽38内，使得密封胶条40与料仓21分离，进而使得滑动板35能够移动。

作为优选的，料仓21还通过支撑板43连接机体外壳1，以增强料仓21的强度，料仓21的矩形仓22和锥形仓23可以通过螺栓和密封垫片固定在一起，而锥形仓23和输送管道16的管道外壳17也通过螺栓和密封垫片固定在一起。

在机体外壳1的下端设置有螺旋轴36，当机体外壳1内的石膏粉煅烧完成后，启动螺旋轴36进而将煅烧完成的石膏粉输送至外部，最好输送一密闭的腔体内，以避免煅烧好的石膏粉与空气中的水接触。

作为优选的，机体外壳1的出口处设置有推拉式的滑动门37，由于本申请机体外壳1呈圆筒形与活动板8配合，因此，一般的矩形板类型的不适合机体外壳1形式的，本申请采用弧形的滑动门37，滑动门37的左端设置有滑块，滑动门37的右端也设置有滑块，在机体外壳1上固定安装两道导轨，使得滑动门37的滑块滑动安装在导轨内，机体外壳1上固定安装驱动装置，例如气缸、电动缸等，以气缸为例，气缸的推杆与滑动门37固定连接，由气缸推动滑动门37进而使得滑动门37沿着导轨运动，具体的，气缸安装在滑动板35的下端。

滑动门37上开设有第四凹槽42，第四凹槽42内塞入一个整条的密封胶条40，滑动门37开设通孔，通孔连通滑动门37的第四凹槽42，在滑动门37上安装气管，例如，本实施例中的气管是一根铜管，气管连接气体装置，通过气体装置将第四凹槽42中的气体吸出，使得密封胶条40被吸入至第四凹槽42内，进而使得滑动门37能够沿着导轨运动，将压缩气吹入至第四凹槽42中，使得密封胶条40抵接在机体外壳1上，使得机体外壳1和活动板8围成完整的密封腔体。

本申请的气体装置包括接头、三通、管道以及真空泵、压缩气装置、阀门等装置，具体的，接头连接通孔，三通的一端连接在接头的末端，另两端分别连接一根管道，在每根管道上均安装阀门，一根管道连接压缩气装置，例如压缩气瓶，另一根管道连接真空泵，当需要将密封胶条或者密封环吸入时，启动真空泵，打开连接真空泵的阀门，关闭连接压缩气装置的阀门，当需要将密封胶条或密封环推出时，启动压缩气装置，打开连接压缩气装置的阀门，关闭连接真空泵的阀门，使得压缩气将密封环或密封胶条推出。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本申请的具体实施方式进行了描述，但并非对本申请保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本申请的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本申请的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种工业副产石膏煅烧机，其特征是：包括机体外壳（1），机体外壳（1）内具有圆柱（6）形的空腔，机体外壳（1）内部设置有活动板（8），活动板（8）上端连接驱动装置输出轴；

所述活动板（8）外周设置有至少一道密封环凹槽（13），密封环凹槽（13）内过盈放置有密封环（11），活动板（8）上设置有通孔，通孔连通密封环凹槽（13），通孔连接气体装置；

所述活动板（8）下端设置有换热管道（14），换热管道（14）上设置有若干均匀分布的具有导热功能的翼片，所述翼片朝向机体外壳（1）内部，所述换热管道（14）连接蒸汽发生器（4）；

所述机体外壳（1）上设置有输送管道（16），所述输送管道（16）包括管道外壳（17），所述管道外壳（17）上开设有若干个通槽（20），沿着石膏粉在输送管道（16）内的运动方向，通槽（20）上端距离机体壳体最下端的高度逐渐下降；

所述换热管道（14）呈环形，换热管道（14）上开设有开口（15），输送管道（16）穿过换热管道（14）开口（15）处，使换热管道（14）分布在输送管道（16）上、下方。

2.如权利要求1所述的一种工业副产石膏煅烧机，其特征是，所述换热管道（14）上方设置有环形支撑板（5），环形支撑板（5）上端设置有若干圆柱（6），圆柱（6）绕环形支撑板（5）均匀分布，每一个圆柱（6）上设置有第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）上端与活动板（8）下端固定连接。

3.如权利要求1所述的一种工业副产石膏煅烧机，其特征是，输送管道（16）一端与机体外壳（1）内周固定连接，输送管道（16）另一端突出机体外壳（1）；

管道外壳（17）内设置有铰接轴（18），铰接轴（18）上设置有螺旋叶片（19）。

4.如权利要求3所述的一种工业副产石膏煅烧机，其特征是，所述输送管道（16）远离机体壳体一端固定安装有料仓（21）；

所述料仓（21）包括固定连接在一起的锥形仓（23）和矩形仓（22），矩形仓（22）位于锥形仓（23）上端，锥形仓（23）下端固定连接管道外壳（17）；

所述矩形仓（22）内周固定安装有固定板（24），固定板（24）上、下端面均开设有第一凹槽（25），第一凹槽（25）内固定设置有支柱（26），支柱（26）上安装有第二弹簧（27），所述固定板（24）外周设置有振动筛；

所述振动筛包括振动筛安装板（30），振动筛安装板（30）上开设有第二凹槽（28），所述第二弹簧（27）固定在第二凹槽（28）上，所述振动筛安装板（30）上安装有过滤网（31）。

5.如权利要求4所述的一种工业副产石膏煅烧机，其特征是，所述矩形仓（22）内铰接设置有驱动装置的输出轴（32），输出轴（32）连接驱动装置，输出轴（32）上固定安装有凸轮（33），所述凸轮（33）抵接在振动筛安装板（30）下端。

6.如权利要求4所述的一种工业副产石膏煅烧机，其特征是，所述矩形仓（22）上端设置有滑轨（34），滑轨（34）下端滑动安装有滑动板（35）；

所述滑动板（35）面向料仓（21）一端开设有第三凹槽（38），第三凹槽（38）内过盈设置有密封胶条（40），滑动板（35）上开设有通孔，通孔连通第三凹槽（38），通孔连接气体装置。

7.如权利要求1所述的一种工业副产石膏煅烧机，其特征是，所述机体外壳（1）上开设有排料口，所述排料口处设置有滑动门（37）；

所述机体外壳（1）的排料口处设置有导轨，所述导轨沿着机体外壳（1）的高度方向延伸，导轨上滑动安装有滑动门（37），滑动门（37）下端设置有驱动装置，驱动装置的输出轴与滑动门（37）固定连接；

所述滑动门（37）面向机体外壳（1）的一端开设有第四凹槽（42），第四凹槽（42）内过盈设置有密封胶条（40），滑动门（37）上开设有通孔，通孔连通第四凹槽（42），通孔连接气体装置。

8.如权利要求1所述的一种工业副产石膏煅烧机，其特征是，所述机体外壳（1）上端固定安装有套筒（10），所述活动板（8）上端固定安装活动筒（9），所述活动筒（9）活动设置在套筒（10）内，活动筒（9）与驱动装置输出轴固定连接；

所述机体外壳（1）上端开设有进排气口（3）；

所述活动筒（9）外周铰接设置有滚轮（12），所述滚轮（12）外周抵接在套筒（10）内周。

9.如权利要求1所述的一种工业副产石膏煅烧机，其特征是，所述机体外壳（1）下端设置有立柱（2），立柱（2）下端固定安装有称重模块（44）。

10.一种基于可变煅烧腔体的石膏生产方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一权利要求所述的一种工业副产石膏煅烧机，包括以下步骤：

S1、启动气体装置，将滑动板（35）内的密封胶条（40）吸至第三凹槽（38），控制驱动装置打开滑动板（35），将工业副产石膏输送至料仓（21），依靠振动筛的过滤网（31）过滤工业副产石膏；

S2、启动输送管道（16）的铰接轴（18），通过铰接轴（18）的螺旋叶片（19）推动料仓（21）内的已过滤的工业副产石膏，将工业副产石膏从不同的通槽（20）推出；

S3、控制驱动装置关闭滑动门（37），启动气体装置，将滑动板（35）内的密封胶条（40）吹出第三凹槽（38），使得密封胶条（40）一部分位于第三凹槽（38）中，密封胶条（40）另一部分抵接在料仓（21）上端；

S4、将滑动门（37）滑动至出口处，启动气体装置，将滑动门（37）内的密封胶条（40）吹出第四凹槽（42），使得密封胶条（40）一部分位于第四凹槽（42）中，密封胶条（40）另一部分抵接在机体外壳（1）外周；

S5、启动蒸汽发生器（4），将蒸汽吹入换热管道（14），为机体外壳（1）内的石膏进行加热；

S6、启动气体装置，将活动板（8）的密封环凹槽（13）内的密封环（11）吹出，使得密封环（11）抵接在机体外壳（1）内周，调整蒸汽发生器（4）的功率，使得煅烧温度呈脉动变化；

S7、启动气体装置，将密封环（11）吸入密封环凹槽（13），通过驱动装置使活动板（8）下降，下降后，再次启动气体装置，将活动板（8）的密封环凹槽（13）内的密封环（11）吹出，使得密封环（11）抵接在机体外壳（1）内周，调整蒸汽发生器（4）的功率，使得煅烧温度呈脉动变化；

S8、重复多次步骤S7。

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