CN209214321U - 珠光颜料煅筛一体式管式回转炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于煅烧设备技术领域，尤其涉及一种珠光颜料煅筛一体式管式回转炉。本实用新型，包括依次连通的粉碎组件、回转炉和振动筛，所述回转炉靠近粉碎组件的一端在竖直方向上的高度高于回转炉靠近振动筛的一端在竖直方向上的高度，还包括可使回转炉的轴心线与水平方向的夹角发生改变的角度调节机构。本实用新型采用回转炉对珠光颜料进行煅烧，使得珠光材料可煅烧的更加充分，同时可节约工作场地，提高工作效率，并且本实用新型的回转炉可倾斜度和旋转速度均可调节，从而控制珠光颜料的煅烧时间，保证煅烧效果。
Description
技术领域
本实用新型属于煅烧设备技术领域，尤其涉及一种珠光颜料煅筛一体式管式回转炉。
背景技术
现有技术中在进行珠光颜料煅烧时往往利用隧道窑进行煅烧，但这种方法具有以下几个弊病：1、煅烧不充分，盘上与空气接触充分，盘底与空气充分反应；2、煅烧不充分影响珠光颜料的产品质量，纯度偏差大，影响焙烧均匀性；3、更换产品要清洗煅烧盘，繁杂、效率低；4、占地面积大；5、粉体冷却时间长。
例如，中国实用新型专利公开了一种珠光颜料干燥、煅烧自动生产线[申请号：200620129863.X]，该实用新型包括滚筒旋转式多层次干燥机、滚筒旋转式内加热煅烧炉，以及将上述两者联通的颜料输送管和高温废气输送管。
该实用新型即是利用隧道窑对珠光颜料进行煅烧，故其会产生上述的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种珠光颜料煅筛一体式管式回转炉。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种珠光颜料煅筛一体式管式回转炉，包括依次连通的粉碎组件、回转炉和振动筛，所述回转炉靠近粉碎组件的一端在竖直方向上的高度高于回转炉靠近振动筛的一端在竖直方向上的高度，还包括可使回转炉的轴心线与水平方向的夹角发生改变的角度调节机构。
在上述的珠光颜料煅筛一体式管式回转炉中，所述回转炉包括煅烧炉和套设在煅烧炉外的保温套管，所述煅烧炉可相对保温套管发生转动，所述角度调节机构与保温套管的底面相贴合。
在上述的珠光颜料煅筛一体式管式回转炉中，所述角度调节机构包括底座和调节板，保温套管与调节板相贴合，还包括与底座螺接的调节螺杆，所述调节板一端与底座转动连接，另一端压设在调节螺杆上。
在上述的珠光颜料煅筛一体式管式回转炉中，所述回转炉的轴心线与水平方向的夹角α为5-15度。
在上述的珠光颜料煅筛一体式管式回转炉中，所述粉碎组件包括壳体，若干个粉碎轮与壳体转动连接，还包括管道，所述管道一端与壳体的底部连通，另一端与回转炉连通。
在上述的珠光颜料煅筛一体式管式回转炉中，所述粉碎轮外表面具有一层柔性粉碎层。
在上述的珠光颜料煅筛一体式管式回转炉中，相邻两个粉碎轮外边沿之间的距离可调节，且为1-5cm。
在上述的珠光颜料煅筛一体式管式回转炉中，所述管道内设有振动分散盘。
在上述的珠光颜料煅筛一体式管式回转炉中，所述振动筛包括振动筛底座和设置在振动筛底座上的筛分部，振动电机设置在振动筛底座内且可驱动筛分部在竖直方向上振动，筛分部内设有筛网，出料管道与筛分部的侧壁连通，且出料管道与筛分部的连通口位于筛网的下方。
在上述的珠光颜料煅筛一体式管式回转炉中，所述筛分部的侧壁还开有相互连通的冷却水入口和冷却水出口。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型采用回转炉对珠光颜料进行煅烧，使得珠光材料可煅烧的更加充分，同时可节约工作场地，提高工作效率。
2、本实用新型的回转炉可倾斜度和旋转速度均可调节，从而控制珠光颜料的煅烧时间，保证煅烧效果。
3、本实用新型具有距离可调节的粉碎轮，适用于粒径不同的珠光颜料，粉碎轮外还包有利用柔性材料制得的柔性粉碎层，使得珠光颜料被柔性粉碎，便于充分煅烧。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是振动筛的结构示意图；
图中：粉碎组件1、回转炉2、振动筛3、角度调节机构4、挡板5、收料漏斗6、壳体11、粉碎轮12、管道13、柔性粉碎层 14、振动分散盘15、煅烧炉21、保温套管22、振动筛底座31、筛分部32、筛网33、出料管道34、冷却水入口35、冷却水出口 36、小球37、底座41、调节板42、调节螺杆43。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1所示，一种珠光颜料煅筛一体式管式回转炉，包括依次连通的粉碎组件1、回转炉2和振动筛3，所述回转炉2靠近粉碎组件1的一端在竖直方向上的高度高于回转炉2靠近振动筛3 的一端在竖直方向上的高度，还包括可使回转炉2的轴心线与水平方向的夹角发生改变的角度调节机构4。
本实用新型，使用时，经烘干后的珠光颜料加入至粉碎组件 1中进行粉碎，粉碎完成后转移至回转炉2中进行煅烧，再利用振动筛3过筛出料，本实用新型采用回转炉2对珠光颜料进行煅烧，使得珠光材料可煅烧的更加充分，同时可节约工作场地，提高工作效率。
如图1所示，所述回转炉2包括煅烧炉21和套设在煅烧炉 21外的保温套管22，所述煅烧炉21可相对保温套管22发生转动，所述角度调节机构4与保温套管22的底面相贴合，所述角度调节机构4包括底座41和调节板42，保温套管22与调节板42相贴合，还包括与底座41螺接的调节螺杆43，所述调节板42一端与底座41转动连接，另一端压设在调节螺杆43上，转动调节螺杆 43，调节螺杆43可将调节板42的一端顶起或放低，从而稳定而均匀地改变位于调节板42上的煅烧炉21和保温套管22的倾斜角度，控制珠光颜料在煅烧炉21内的煅烧时间，保证煅烧效果。
优选地，所述回转炉2的轴心线与水平方向的夹角α为5-15 度，这样的角度能保证珠光颜料的煅烧时间处于合适区间内。
优选地，还包括固定连接在煅烧炉21靠近振动筛3一端上的挡板5，进一步优选地，挡板5与煅烧炉21的轴心线相垂直，且挡板5的宽度小于煅烧炉21横截面的直径，挡板5可以控制经过煅烧后的珠光颜料转移入旋振筛3中的速度，使转移过程更加稳定可控。
如图1所示，所述粉碎组件1包括壳体11，若干个粉碎轮12 与壳体11转动连接，还包括管道13，所述管道13一端与壳体11 的底部连通，另一端与回转炉2连通，烘干后的珠光颜料经过相邻两个粉碎轮12的碾压被粉碎，再经过管道13转移至回转炉2 中。
优选地，所述粉碎轮12外表面具有一层柔性粉碎层14，这样可使得珠光颜料被柔性粉碎，便于充分煅烧，柔性粉碎层14 由柔性材料制得，例如硅胶材料、橡胶材料。
优选地，相邻两个粉碎轮12外边沿之间的距离可调节，且为 1-5cm，这样可使本实用新型适用于粒径不同的珠光颜料，扩大了本实用新型的适用范围。
优选地，所述管道13内设有振动分散盘15，这样可以进一步提升珠光颜料的粉碎效果。
结合图1和图2所示，所述振动筛3包括振动筛底座31和设置在振动筛底座31上的筛分部32，振动电机(图中未画出)设置在振动筛底座31内且可驱动筛分部32在竖直方向上振动，筛分部32内设有筛网33，出料管道34与筛分部32的侧壁连通，且出料管道34与筛分部32的连通口位于筛网33的下方，经过煅烧的珠光颜料从回转炉2中转移至筛分部32中，启动振动电机，利用筛网33对珠光颜料进行筛分，过筛后通过出料管道34完成出料。
优选地，所述筛分部32的侧壁还开有相互连通的冷却水入口 35和冷却水出口36，冷却水从冷却水入口35流入，从冷却水出口36流出，与筛分部32内部进行充分的热交换，从而提高珠光颜料的冷却速度。
优选地，所述筛网33有至少两层，相邻两层筛网33之间设有若干个可活动的小球37，这样在振动过筛的过程中，小球37 会撞击上下两层筛网33，从而提高振动效果和过筛效率。
优选地，所述筛分部32的底面在竖直方向上的高度从边沿向中心逐渐升高，这样便于过筛后的珠光颜料出料。
优选地，所述振动筛3的进料口可拆卸连接有收料漏斗6，这样可以降低珠光颜料在转移至振动筛3中的过程中飘散至振动筛3外的可能性，防止珠光颜料被浪费。
本实用新型的工作原理是：使用时，转动调节螺杆43将煅烧炉21和保温套管22调节至合适的倾斜角度上，经烘干后的珠光颜料加入至粉碎组件1中，经过相邻两个粉碎轮12的碾压被粉碎，粉碎完成后通过管道13转移至煅烧炉21中进行煅烧，珠光颜料在管道13中被振动分散盘15二次粉碎，煅烧完成后，珠光颜料从煅烧炉21转移至筛分部32中，此时冷却水从冷却水入口35 通入筛分部32的侧壁，启动振动电机，利用筛网33对珠光颜料进行筛分，过筛后通过出料管道34完成出料，本实用新型采用回转炉2对珠光颜料进行煅烧，使得珠光材料可煅烧的更加充分，同时可节约工作场地，提高工作效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了粉碎组件1、回转炉2、振动筛3、角度调节机构4、挡板5、收料漏斗6、壳体11、粉碎轮12、管道 13、柔性粉碎层14、振动分散盘15、煅烧炉21、保温套管22、振动筛底座31、筛分部32、筛网33、出料管道34、冷却水入口 35、冷却水出口36、小球37、底座41、调节板42、调节螺杆43 等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种珠光颜料煅筛一体式管式回转炉，其特征在于：包括依次连通的粉碎组件(1)、回转炉(2)和振动筛(3)，所述回转炉(2)靠近粉碎组件(1)的一端在竖直方向上的高度高于回转炉(2)靠近振动筛(3)的一端在竖直方向上的高度，还包括可使回转炉(2)的轴心线与水平方向的夹角发生改变的角度调节机构(4)。
2.如权利要求1所述的珠光颜料煅筛一体式管式回转炉，其特征在于：所述回转炉(2)包括煅烧炉(21)和套设在煅烧炉(21)外的保温套管(22)，所述煅烧炉(21)可相对保温套管(22)发生转动，所述角度调节机构(4)与保温套管(22)的底面相贴合。
3.如权利要求2所述的珠光颜料煅筛一体式管式回转炉，其特征在于：所述角度调节机构(4)包括底座(41)和调节板(42)，保温套管(22)与调节板(42)相贴合，还包括与底座(41)螺接的调节螺杆(43)，所述调节板(42)一端与底座(41)转动连接，另一端压设在调节螺杆(43)上。
4.如权利要求1所述的珠光颜料煅筛一体式管式回转炉，其特征在于：所述回转炉(2)的轴心线与水平方向的夹角α为5-15度。
5.如权利要求1所述的珠光颜料煅筛一体式管式回转炉，其特征在于：所述粉碎组件(1)包括壳体(11)，若干个粉碎轮(12)与壳体(11)转动连接，还包括管道(13)，所述管道(13)一端与壳体(11)的底部连通，另一端与回转炉(2)连通。
6.如权利要求5所述的珠光颜料煅筛一体式管式回转炉，其特征在于：所述粉碎轮(12)外表面具有一层柔性粉碎层(14)。
7.如权利要求5所述的珠光颜料煅筛一体式管式回转炉，其特征在于：相邻两个粉碎轮(12)外边沿之间的距离可调节，且为1-5cm。
8.如权利要求5所述的珠光颜料煅筛一体式管式回转炉，其特征在于：所述管道(13)内设有振动分散盘(15)。
9.如权利要求1所述的珠光颜料煅筛一体式管式回转炉，其特征在于：所述振动筛(3)包括振动筛底座(31)和设置在振动筛底座(31)上的筛分部(32)，振动电机设置在振动筛底座(31)内且可驱动筛分部(32)在竖直方向上振动，筛分部(32)内设有筛网(33)，出料管道(34)与筛分部(32)的侧壁连通，且出料管道(34)与筛分部(32)的连通口位于筛网(33)的下方。
10.如权利要求9所述的珠光颜料煅筛一体式管式回转炉，其特征在于：所述筛分部(32)的侧壁还开有相互连通的冷却水入口(35)和冷却水出口(36)。
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| CN201821568170.XU CN209214321U (zh) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 珠光颜料煅筛一体式管式回转炉 |
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Cited By (1)
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| CN109186251A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-01-11 | 浙江凯色丽科技发展有限公司 | 珠光颜料煅筛一体式管式回转炉 |
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2018
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