CN210791948U - 一种注塑机用排气式料筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机用排气式料筒，包括料筒本体、进料口、注射螺杆、料斗，料斗包括物料仓和除尘仓，除尘仓内设置有若干倾斜筛网，若干倾斜筛网底端均与除尘仓内壁具有间隙，相邻的倾斜筛网的倾斜方向相反，除尘仓下部开设有进气通道，除尘仓的上部安装有与除尘仓内部相通的除尘器，物料仓上安装有物料预热的加热圈；注射螺杆依次包括渐变加料段、预塑加料段、压缩段、破气段、渐变均化段，料筒本体开设有排气口和设置有破气管，破气管底端开设有若干引气口，破气管内安装有端部与电机相连的破气螺杆，其技术方案要点为，通过现有料筒结构的改进，料筒进料口配备预干燥机构和排气结构来降低气泡产生几率，以此提高注塑机的产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机设备技术领域，特别涉及一种注塑机用排气式料筒。
背景技术
现在的螺杆式注塑机的料筒一般包括料筒本体，料筒本体呈圆柱型，料筒本体一端开设有送料口，并且料筒本体同轴心开设有圆柱型的输料通道，此时会配设有在输料通道内转动的送料螺杆，现在比较常见的送料螺杆从送料口一端到另一端一般依次包括加料段、压缩段和均化段。
但是，部分螺杆式注塑机加料前需要对原料进行干燥降低原料内的水分，即部分原料需要进行干燥才能够进入到送料口，因为原料干燥不够(含水分)，注塑过程容易出现气泡。此时，这种注塑机就需要单独配备干燥机或除湿机，导致时间成本和加工成本大大增加，同时对生产环境也具有一定的要求，并且原料经过高温烘烤除湿处理后料性稳定性较差，同时会造成物料进行注塑的初始条件不满足要求。
在现有的料筒设计中，存在着在料筒本体上开设排气口(与料筒内部相通)来实现排气降湿，降低注塑气泡产生几率，但单单通过排气口设定的排气效果较差，并且排气口会出现被堵塞或冒料的现象，可能是在使用过程中部分原料往上冒出导致堵塞，或者是出料口堵塞导致原料往排气口冒出导致堵塞，一旦排气口出现堵塞就会导致除湿稳定性和除湿效果难以得到保证；由于除湿除气效果差，出现气泡的几率会大大提高，因此现时的注塑机的产品质量难以提高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑机用排气式料筒，通过现有料筒结构的改进，料筒进料口配备预干燥机构和排气结构来降低气泡产生几率，以此提高注塑机的产品质量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种注塑机用排气式料筒，包括料筒本体、进料口和注射螺杆，所述进料口上安装有料斗，所述料斗内自上而下设置有物料仓和除尘仓，所述除尘仓内沿竖直方向设置有若干倾斜筛网，若干倾斜筛网的倾斜底端均与除尘仓内壁具有物料通过的间隙，所述两个相邻的倾斜筛网的倾斜方向相反，所述除尘仓下部开设有进气通道，所述除尘仓的上部安装有与除尘仓内部相通的除尘器，所述物料仓上安装有物料预热的加热圈；所述注射螺杆沿注射方向依次包括螺槽深度逐渐变小的渐变加料段、螺距逐渐变小的预塑加料段、压缩段、螺距和螺槽深度逐渐变小的破气段、及渐变均化段，在预塑加料段的首端位置的所述料筒本体外安装有冷却水套，所述料筒本体在破气段起始端上方开设有排气口，所排气口上安装有轴线沿水平方向设置的破气管，位于排气口上方的所述破气管底端开设有若干引气口，所述破气管内安装有端部与电机相连的破气螺杆。
进一步优选为：所述最顶端的倾斜筛网的倾斜顶端与物料仓底端出料口相对，最底端的倾斜筛网的倾斜底端与进料口相对、且其下部设置有用于收集细小物料的收集仓，所述除尘仓上设置有检修门。
进一步优选为：位于引气口上方的所述破气管上安装有冷却管道，所述破气管在位于出气的端部连接有引导管道。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
通过设计对物料预热的加热圈，降低物料含有的水分，同时配合上多层倾斜筛网的过滤筛分效果和除尘器的排气除尘效果，使得物料内的细粉和细小颗粒得到过滤，并把含有水蒸气的热气排出，降低物料内的水分，从降低物料水分和减少物料细粉和细小颗粒方面提高物料的优越性，降低气泡产生的可能性；再在料筒本体上的排气口上安装破气管和破气螺杆，通过破气的方式引导料筒本体内的高温气体，使得高温的水蒸气从排气口跟随破气螺杆排出，进一步降低气泡产生几率，以此提高注塑机的产品质量。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例图1中A的放大图；
图3为实施例图1中料斗部分的放大图。
附图标记：1、料筒本体；2、进料口；3、冷却水套；4、料斗； 41、物料仓；42、除尘仓；5、倾斜筛网；6、进气通道；7、除尘器； 8、加热圈；9、破气管；10、破气螺杆；11、收集仓；12、排气口； 13、引导管道；14、电机。
具体实施方式
以下结合附图对实用新型作进一步详细说明。
一种注塑机用排气式料筒，参照图1所示，包括料筒本体1、进料口2和注射螺杆，进料口2上安装有料斗4，注射螺杆沿注射方向依次包括螺槽深度逐渐变小的渐变加料段、螺距逐渐变小的预塑加料段、压缩段、螺距和螺槽深度逐渐变小的破气段、及渐变均化段，在预塑加料段的首端位置的料筒本体1外安装有冷却水套3。
参照图2和图3所示，料斗4内自上而下设置有物料仓41和除尘仓42，除尘仓42内沿竖直方向设置有若干倾斜筛网5，若干倾斜筛网5的倾斜底端均与除尘仓42内壁具有物料通过的间隙，两个相邻的倾斜筛网5的倾斜方向相反，最顶端的倾斜筛网5的倾斜顶端与物料仓41底端出料口相对，最底端的倾斜筛网5的倾斜底端与进料口 2相对，且在最底端的倾斜筛网5下部设置有用于收集细小物料的收集仓11。值得说明的是，除尘仓42下部开设有进气通道6，除尘仓 42的上部安装有与除尘仓42内部相通的除尘器7，物料仓41上安装有物料预热的加热圈8，除尘仓42上设置有检修门。
料筒本体1在破气段起始端上方开设有排气口12，排气口12上安装有轴线沿水平方向设置的破气管9，破气管9一端安装有电机14、另一端连接有引导管道13，位于排气口12上方的破气管9底端开设有若干引气口，位于引气口上方的破气管9上安装有冷却管道，同时破气管9内安装有端部与电机14相连的破气螺杆10。
工作原理：
通过设计对物料预热的加热圈8，降低物料含有的水分，同时配合上多层倾斜筛网5的过滤筛分效果和除尘器7的排气除尘效果，使得物料内的细粉和细小颗粒得到过滤，并把含有水蒸气的热气排出，降低物料内的水分，从降低物料水分和减少物料细粉和细小颗粒方面提高物料的优越性，降低气泡产生的可能性；再在料筒本体1上的排气口12上安装破气管9和破气螺杆10，通过破气的方式引导料筒本体1内的高温气体，使得高温的水蒸气从排气口12跟随破气螺杆10 排出，进一步降低气泡产生几率，以此提高注塑机的产品质量。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (4)
1.一种注塑机用排气式料筒，包括料筒本体(1)、进料口(2)和注射螺杆，其特征是：所述进料口(2)上安装有料斗(4)，所述料斗(4)内自上而下设置有物料仓(41)和除尘仓(42)，所述除尘仓(42)内沿竖直方向设置有若干倾斜筛网(5)，若干倾斜筛网(5)的倾斜底端均与除尘仓(42)内壁具有物料通过的间隙，所述两个相邻的倾斜筛网(5)的倾斜方向相反，所述除尘仓(42)下部开设有进气通道(6)，所述除尘仓(42)的上部安装有与除尘仓(42)内部相通的除尘器(7)，所述物料仓(41)上安装有物料预热的加热圈(8)；所述注射螺杆沿注射方向依次包括螺槽深度逐渐变小的渐变加料段、螺距逐渐变小的预塑加料段、压缩段、螺距和螺槽深度逐渐变小的破气段、及渐变均化段，所述料筒本体(1)在破气段起始端上方开设有排气口(12)，所述排气口(12)上安装有轴线沿水平方向设置的破气管(9)，位于排气口(12)上方的所述破气管(9)底端开设有若干引气口，所述破气管(9)内安装有端部与电机(14)相连的破气螺杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用排气式料筒，其特征是：位于最顶端的倾斜筛网(5)的倾斜顶端与物料仓(41)底端出料口相对，位于最底端的倾斜筛网(5)的倾斜底端与进料口(2)相对、且其下部设置有用于收集细小物料的收集仓(11)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机用排气式料筒，其特征是：所述除尘仓(42)上设置有检修门位于引气口上方的所述破气管(9)上安装有冷却管道，所述破气管(9)在位于出气的端部连接有引导管道(13)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机用排气式料筒，其特征是：在预塑加料段的首端位置的所述料筒本体(1)外安装有冷却水套(3)。
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