CN218801184U

CN218801184U - 一种玻璃磨边装置

Info

Publication number: CN218801184U
Application number: CN202223457315.8U
Authority: CN
Inventors: 杭卫国; 梅清平; 徐正雷
Original assignee: Dongguan Super Glass Optical Technology Co ltd
Current assignee: Dongguan Super Glass Optical Technology Co ltd
Priority date: 2022-12-23
Filing date: 2022-12-23
Publication date: 2023-04-07
Anticipated expiration: 2032-12-23

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃磨边装置，包括底座、安装于所述底座的X轴移动机构、安装于所述X轴移动机构的左打磨机构和右打磨机构、安装于所述底座的支板、安装于所述支板的顶板、安装于所述顶板的夹持机构，所述左打磨机构与所述右打磨机构左右对应设置，所述夹持机构位于所述左打磨机构和所述右打磨机构之间；通过设置的X轴移动机构可以调节打磨宽度，而夹持机构可以调节夹持长度，以此可以适应更大范围的玻璃长度，进而使得本装置可以对不同尺寸规格的玻璃进行打磨，适用性强，不需要更换磨边装置，有利于降低生产成本。

Description

一种玻璃磨边装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃磨边技术领域，尤指一种玻璃磨边装置。

背景技术

玻璃被裁切后，每个边会产生毛刺，因此需要利用磨边装置进行打磨，其目的是去除玻璃每个边的毛刺、使之光滑，易于包装。现有的磨边装置无法有效地适用多种不同尺寸规格的玻璃，针对不同尺寸的玻璃，通常需要更换不同的磨边装置，不利于降低生产成本，提高生产效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种玻璃磨边装置，通过设置的X轴移动机构可以调节打磨宽度，而夹持机构中设置的前滑块和后滑块可以调节前夹持组件和后夹持组件之间的距离，以此可以适应更大范围的玻璃长度，进而使得本装置可以对不同尺寸规格的玻璃进行打磨，适用性强，不需要更换磨边装置，有利于降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种玻璃磨边装置，包括底座、安装于所述底座的X轴移动机构、安装于所述X轴移动机构的左打磨机构和右打磨机构、安装于所述底座的支板、安装于所述支板的顶板、安装于所述顶板的夹持机构，所述左打磨机构与所述右打磨机构左右对应设置，所述夹持机构位于所述左打磨机构和所述右打磨机构之间。

作为一种优选方案，所述X轴移动机构为多个且间隔设置，所述X轴移动机构包括安装于所述底座的X轴滑轨和X轴驱动电机、安装于所述X轴滑轨的左滑块和右滑块，所述X轴驱动电机与所述X轴滑轨传动连接，所述左打磨机构安装于所述左滑块，所述右打磨机构安装于所述右滑块。

作为一种优选方案，所述左打磨机构包括安装于所述左滑块的左打磨安装板、安装于所述左打磨安装板的左Y轴滑轨和左Y轴电机、安装于所述左Y轴滑轨的左Y轴滑块、及安装于所述左Y轴滑块的左打磨组件，所述左Y轴电机与所述左Y轴滑轨传动连接。

作为一种优选方案，所述左打磨组件包括安装于所述左Y轴滑块的左打磨电机、安装于所述左打磨电机的左打磨轴、安装于所述左打磨轴的左打磨块，所述左打磨轴与所述左打磨电机传动连接。

作为一种优选方案，所述右打磨机构包括安装于所述右滑块的右打磨安装板、安装于所述右打磨安装板的右Y轴滑轨和右Y轴电机、安装于所述右Y轴滑轨的右Y轴滑块、及安装于所述右Y轴滑块的右打磨组件，所述右Y轴电机与所述右Y轴滑轨传动连接。

作为一种优选方案，所述右打磨组件包括安装于所述右Y轴滑块的右打磨电机、安装于所述右打磨电机的右打磨轴、安装于所述右打磨轴的右打磨块，所述右打磨轴与所述右打磨电机传动连接，所述左打磨块与所述右打磨块左右对应设置。

作为一种优选方案，所述夹持机构包括安装于所述顶板的夹持滑轨、安装于所述夹持滑轨的前滑块和后滑块、安装于所述夹持滑轨的中滑块、安装于所述前滑块的前夹持组件、安装于所述后滑块的后夹持组件、安装于所述中滑块的吸附组件，所述中滑块位于所述前滑块和所述后滑块之间，所述吸附组件位于所述前夹持组件和所述后夹持组件之间。

作为一种优选方案，所述前夹持组件包括安装于所述前滑块的前夹板、前夹块、安装于所述前夹块的前滑柱、及套设于所述前滑柱的前弹簧，所述前夹板设有前滑孔，所述前滑柱的一端穿过所述前滑孔，所述前滑柱具有前限位块，所述前弹簧位于所述前限位块与所述前夹板之间，所述前夹块设有前夹槽，所述前夹块位于所述前夹板下方。

作为一种优选方案，所述后夹持组件包括安装于所述后滑块的后夹板、后夹块、安装于所述后夹块的后滑柱、及套设于所述后滑柱的后弹簧，所述后夹板设有后滑孔，所述后滑柱的一端穿过所述后滑孔，所述后滑柱具有后限位块，所述后弹簧位于所述后限位块与所述后夹板之间，所述后夹块设有后夹槽，所述后夹块位于所述后夹板下方。

作为一种优选方案，所述吸附组件包括安装于所述中滑块的升降座、安装于所述升降座的升降电机和升降套筒、安装于所述升降套筒的升降杆、安装于所述升降杆的吸盘架、安装于所述吸盘架的吸盘，所述吸盘为多个且间隔设置，所述吸盘架呈十字型设置。

本实用新型的有益效果在于：通过设置的X轴移动机构可以调节打磨宽度，而夹持机构中设置的前滑块和后滑块可以调节前夹持组件和后夹持组件之间的距离，以此可以适应更大范围的玻璃长度，进而使得本装置可以对不同尺寸规格的玻璃进行打磨，适用性强，不需要更换磨边装置，有利于降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种玻璃磨边装置的整体结构示意图。

图2为图1一种玻璃磨边装置中X轴移动机构的结构示意图。

图3为图1一种玻璃磨边装置中左打磨机构的结构示意图。

图4为图1一种玻璃磨边装置中右打磨机构的结构示意图。

图5为图1一种玻璃磨边装置中夹持机构的结构示意图。

图6为图5一种玻璃磨边装置中前夹持组件的结构示意图。

图7为图5一种玻璃磨边装置中后夹持组件的结构示意图。

图8为图5一种玻璃磨边装置中吸附组件的结构示意图。

附图标号说明：100、底座；110、支板；120、顶板；200、X轴移动机构；210、X轴滑轨；220、X轴驱动电机；230、左滑块；240、右滑块；300、左打磨机构；310、左打磨安装板；320、左Y轴滑轨；330、左Y轴电机；340、左Y轴滑块；350、左打磨组件；351、左打磨电机；352、左打磨轴；353、左打磨块；400、右打磨机构；410、右打磨安装板；420、右Y轴滑轨；430、右Y轴电机；440、右Y轴滑块；450、右打磨组件；451、右打磨电机；452、右打磨轴；453、右打磨块；500、夹持机构；510、夹持滑轨；520、前滑块；530、后滑块；540、中滑块；550、前夹持组件；551、前夹板；552、前夹块；553、前滑柱；554、前弹簧；555、前限位块；556、前夹槽；560、后夹持组件；561、后夹板；562、后夹块；563、后滑柱；564、后弹簧；565、后限位块；566、后夹槽；570、吸附组件；571、升降座；572、升降电机；573、升降套筒；574、升降杆；575、吸盘架；576、吸盘。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图8所示，本实用新型关于一种玻璃磨边装置，包括底座100、安装于底座100的X轴移动机构200、安装于X轴移动机构200的左打磨机构300和右打磨机构400、安装于底座100的支板110、安装于支板110的顶板120、安装于顶板120的夹持机构500，左打磨机构300与右打磨机构400左右对应设置，夹持机构500位于左打磨机构300和右打磨机构400之间；通过设置的X轴移动机构200可以调节打磨宽度，而夹持机构500可以调节夹持长度，以此可以适应更大范围的玻璃长度，进而使得本装置可以对不同尺寸规格的玻璃进行打磨，适用性强，不需要更换磨边装置，有利于降低生产成本。

X轴移动机构200为多个且间隔设置，X轴移动机构200包括安装于底座100的X轴滑轨210和X轴驱动电机220、安装于X轴滑轨210的左滑块230和右滑块240，X轴驱动电机220与X轴滑轨210传动连接，左打磨机构300安装于左滑块230，右打磨机构400安装于右滑块240；设置的左滑块230和右滑块240可以分别调节左打磨机构300和右打磨机构400的位置，进而调节打磨宽度。

左打磨机构300包括安装于左滑块230的左打磨安装板310、安装于左打磨安装板310的左Y轴滑轨320和左Y轴电机330、安装于左Y轴滑轨320的左Y轴滑块340、及安装于左Y轴滑块340的左打磨组件350，左Y轴电机330与左Y轴滑轨320传动连接；左打磨组件350包括安装于左Y轴滑块340的左打磨电机351、安装于左打磨电机351的左打磨轴352、安装于左打磨轴352的左打磨块353，左打磨轴352与左打磨电机351传动连接，左Y轴滑块340在左Y轴滑轨320上滑动以此进行从前往后的打磨。

右打磨机构400包括安装于右滑块240的右打磨安装板410、安装于右打磨安装板410的右Y轴滑轨420和右Y轴电机430、安装于右Y轴滑轨420的右Y轴滑块440、及安装于右Y轴滑块440的右打磨组件450，右Y轴电机430与右Y轴滑轨420传动连接；右打磨组件450包括安装于右Y轴滑块440的右打磨电机451、安装于右打磨电机451的右打磨轴452、安装于右打磨轴452的右打磨块453，右打磨轴452与右打磨电机451传动连接，左打磨块353与右打磨块453左右对应设置，右Y轴滑块440在右Y轴滑轨420上滑动以此进行从前往后的打磨。

夹持机构500包括安装于顶板120的夹持滑轨510、安装于夹持滑轨510的前滑块520和后滑块530、安装于夹持滑轨510的中滑块540、安装于前滑块520的前夹持组件550、安装于后滑块530的后夹持组件560、安装于中滑块540的吸附组件570，中滑块540位于前滑块520和后滑块530之间，吸附组件570位于前夹持组件550和后夹持组件560之间；前夹持组件550包括安装于前滑块520的前夹板551、前夹块552、安装于前夹块552的前滑柱553、及套设于前滑柱553的前弹簧554，前夹板551设有前滑孔，前滑柱553的一端穿过前滑孔，前滑柱553具有前限位块555，前弹簧554位于前限位块555与前夹板551之间，前夹块552设有前夹槽556，前夹块552位于前夹板551下方，前夹槽556用于夹持玻璃的一端，而设置的前滑柱553可以上下滑动以此调节夹持厚度，前弹簧554的设置用于辅助前滑柱553的上下调节，而前限位块555可以防止前滑柱553滑出前滑孔；后夹持组件560包括安装于后滑块530的后夹板561、后夹块562、安装于后夹块562的后滑柱563、及套设于后滑柱563的后弹簧564，后夹板561设有后滑孔，后滑柱563的一端穿过后滑孔，后滑柱563具有后限位块565，后弹簧564位于后限位块565与后夹板561之间，后夹块562设有后夹槽566，后夹块562位于后夹板561下方，后夹槽566用于夹持玻璃的一端，而设置的后滑柱563可以上下滑动以此调节夹持厚度，后弹簧564的设置用于辅助后滑柱563的上下调节，而后限位块565可以防止后滑柱563滑出后滑孔；吸附组件570包括安装于中滑块540的升降座571、安装于升降座571的升降电机572和升降套筒573、安装于升降套筒573的升降杆574、安装于升降杆574的吸盘架575、安装于吸盘架575的吸盘576，吸盘576为多个且间隔设置，吸盘架575呈十字型设置，需要吸附玻璃时，升降杆574下移带动吸盘架575下移，进而带动吸盘576下移，使得吸盘576吸附住玻璃，进一步提高玻璃夹持的稳定性，其中设置的前滑块520和后滑块530可以调节前夹持组件550和后夹持组件560之间的距离，以此可以适应更大范围的玻璃长度，进而使得本装置可以对不同尺寸规格的玻璃进行打磨，适用性强，不需要更换磨边装置，有利于降低生产成本。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种玻璃磨边装置，其特征在于，包括底座、安装于所述底座的X轴移动机构、安装于所述X轴移动机构的左打磨机构和右打磨机构、安装于所述底座的支板、安装于所述支板的顶板、安装于所述顶板的夹持机构，所述左打磨机构与所述右打磨机构左右对应设置，所述夹持机构位于所述左打磨机构和所述右打磨机构之间。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述X轴移动机构为多个且间隔设置，所述X轴移动机构包括安装于所述底座的X轴滑轨和X轴驱动电机、安装于所述X轴滑轨的左滑块和右滑块，所述X轴驱动电机与所述X轴滑轨传动连接，所述左打磨机构安装于所述左滑块，所述右打磨机构安装于所述右滑块。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述左打磨机构包括安装于所述左滑块的左打磨安装板、安装于所述左打磨安装板的左Y轴滑轨和左Y轴电机、安装于所述左Y轴滑轨的左Y轴滑块、及安装于所述左Y轴滑块的左打磨组件，所述左Y轴电机与所述左Y轴滑轨传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述左打磨组件包括安装于所述左Y轴滑块的左打磨电机、安装于所述左打磨电机的左打磨轴、安装于所述左打磨轴的左打磨块，所述左打磨轴与所述左打磨电机传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述右打磨机构包括安装于所述右滑块的右打磨安装板、安装于所述右打磨安装板的右Y轴滑轨和右Y轴电机、安装于所述右Y轴滑轨的右Y轴滑块、及安装于所述右Y轴滑块的右打磨组件，所述右Y轴电机与所述右Y轴滑轨传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述右打磨组件包括安装于所述右Y轴滑块的右打磨电机、安装于所述右打磨电机的右打磨轴、安装于所述右打磨轴的右打磨块，所述右打磨轴与所述右打磨电机传动连接，所述左打磨块与所述右打磨块左右对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述夹持机构包括安装于所述顶板的夹持滑轨、安装于所述夹持滑轨的前滑块和后滑块、安装于所述夹持滑轨的中滑块、安装于所述前滑块的前夹持组件、安装于所述后滑块的后夹持组件、安装于所述中滑块的吸附组件，所述中滑块位于所述前滑块和所述后滑块之间，所述吸附组件位于所述前夹持组件和所述后夹持组件之间。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述前夹持组件包括安装于所述前滑块的前夹板、前夹块、安装于所述前夹块的前滑柱、及套设于所述前滑柱的前弹簧，所述前夹板设有前滑孔，所述前滑柱的一端穿过所述前滑孔，所述前滑柱具有前限位块，所述前弹簧位于所述前限位块与所述前夹板之间，所述前夹块设有前夹槽，所述前夹块位于所述前夹板下方。

9.根据权利要求7所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述后夹持组件包括安装于所述后滑块的后夹板、后夹块、安装于所述后夹块的后滑柱、及套设于所述后滑柱的后弹簧，所述后夹板设有后滑孔，所述后滑柱的一端穿过所述后滑孔，所述后滑柱具有后限位块，所述后弹簧位于所述后限位块与所述后夹板之间，所述后夹块设有后夹槽，所述后夹块位于所述后夹板下方。

10.根据权利要求7所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述吸附组件包括安装于所述中滑块的升降座、安装于所述升降座的升降电机和升降套筒、安装于所述升降套筒的升降杆、安装于所述升降杆的吸盘架、安装于所述吸盘架的吸盘，所述吸盘为多个且间隔设置，所述吸盘架呈十字型设置。