CN218799998U - 一种钢桶焊接成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢桶焊接成型装置，所述焊接台顶部一侧固定有升降组件，所述升降组件的下端转动连接有夹具，所述夹具上设有上下分布的弧形夹板，所述夹具上转动连接有竖直方向的丝杆Ⅰ，所述丝杆Ⅰ与上方弧形夹板转动连接，上方所述弧形夹板内设有通槽，且桶槽内滑动连接有对称的固定滑块，所述固定滑块之间转动连接有丝杆Ⅱ，所述焊接台顶端设置有可移动的移动板，所述移动板上固定有竖直向下的气缸Ⅱ，所述气缸Ⅱ的输出端固定连接有安装板，通过夹具、弧形夹板、丝杆Ⅰ、固定滑块和丝杆Ⅱ实现了将钢桶焊接部位对其并互相靠拢的目的，通过设置的打磨轮在电机Ⅰ的驱动下实现对焊接部位进行打磨的功能。

Description

一种钢桶焊接成型装置

技术领域

本实用新型涉及钢桶生产设备技术领域，具体为一种钢桶焊接成型装置。

背景技术

钢桶是传统容器之一，在传统容器中占有很重要的地位，钢桶从暂时贮存内装物品的机能演变到今天的工业包装、销售包装和运输包装等；从生产到流通和消费形成一贯流动容器，成了长期保存内装物品的手段，可以说钢桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步。

在现有公开的专利中，申请号为：CN202022904762.8的专利中公开了一种防变形钢桶焊接装置，包括有结构架，所述结构架的底部活动安装有活动座，所述活动座的侧面连接有连接块，所述连接块的内部螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴的一端连接有第一电机，所述活动座上安装有支撑滚筒，所述支撑滚筒的上方放置有钢桶。本实用新型通过转轴上设置的安装环、气弹簧、电动伸缩杆、气缸、顶板和支撑板，使气缸可以配合气弹簧带动安装环运动，进而使连接杆向外扩展，带动顶板顶在钢桶内壁上，而后电动伸缩杆带动支撑板顶向钢桶两端的内部，实现了对钢桶内部整体的支撑加固，防止钢桶受力产生变形，提高了焊接过程中的稳定性和可靠性。

在上述专利中，通过电动伸缩杆带动支撑板顶向钢桶两端的内部，实现了对钢桶内部整体的支撑加固的功能，但是在实际对钢桶进行焊接时，焊接的地方常常会遇到高低不齐，缝隙过大的情况出现，导致焊接效果差，且焊接完成之后，焊接的部位会凹凸不平，从而影响到钢桶外观的美观性，故在此技术上进行创新，提出一种钢桶焊接成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢桶焊接成型装置，以解决上述背景技术中提出的钢桶焊接成型装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢桶焊接成型装置，所述焊接台顶部一侧固定有升降组件，所述升降组件的下端转动连接有夹具，所述夹具上设有上下分布的弧形夹板，且上方弧形夹板与夹具滑动连接，所述夹具上转动连接有竖直方向的丝杆Ⅰ，所述丝杆Ⅰ与上方弧形夹板转动连接，上方所述弧形夹板内设有通槽，且桶槽内滑动连接有对称的固定滑块，所述固定滑块之间转动连接有丝杆Ⅱ，所述焊接台顶端设置有可移动的移动板，所述移动板上固定有竖直向下的气缸Ⅱ，所述气缸Ⅱ的输出端固定连接有安装板，所述安装板上固定有焊接装置，所述安装板的下方固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上设置有调节螺栓，所述伸缩杆的下端固定连接有电机Ⅰ，所述电机Ⅰ的输出端固定连接有打磨轮。

作为本技术方案的进一步优选的，所述升降组件包括转动连接在焊接台顶部的齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅱ上固定有摇把，所述焊接台顶部转动连接有对称的齿轮Ⅰ，且齿轮Ⅱ同时与齿轮Ⅰ啮合，所述齿轮Ⅰ的一侧固定连接有铰接杆，所述铰接杆的末端转动连接在夹具上。

作为本技术方案的进一步优选的，所述焊接装置包括固定在安装板上侧的电焊机，所述安装板的下侧固定连接有焊接头，所述焊接头与电焊机之间电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述焊接台顶端转动连接有对称的丝杆Ⅲ，所述丝杆Ⅲ的外端同轴固定有传动轮，所述传动轮之间传动连接有传动带，所述焊接台顶端的外侧固定连接有电机Ⅱ，所述电机Ⅱ的输出端与其中一个传动轮同轴固定，所述移动板与丝杆Ⅲ转动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述安装板的上侧固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱的一端设置有吸尘管。

作为本技术方案的进一步优选的，所述焊接台两侧的内壁上固定连接有对称的气缸Ⅰ，所述气缸Ⅰ的输出端固定连接有弧形的推板。

作为本技术方案的进一步优选的，所述焊接台的上表面设置有对称的卡块，所述焊接台的表面放置有钢桶，且钢桶位于卡块之间。

本实用新型提供了一种钢桶焊接成型装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置的升降组件、夹具、弧形夹板、丝杆Ⅰ、固定滑块、丝杆Ⅱ的结构，可以将钢桶焊接的接缝利用弧形夹板夹紧对齐，在通过丝杆Ⅱ带动固定滑块向内靠拢，使得缝隙向内靠拢，达到了将钢桶焊接的位置进行调整对齐的功能。

(2)本实用新型通过安装板上设置的伸缩杆、调节螺栓、电机Ⅰ和打磨轮的结构，可以在焊接完成之后，通过调节螺栓将打磨轮下降到合适的位置时，电机Ⅰ启动带动打磨轮转动对钢桶焊接的位置进行打磨，实现了在焊接之后对焊接部位的打磨功能。

附图说明

图1为本实用新型的钢桶焊接成型装置的主体结构示意图；

图2为本实用新型的钢桶焊接成型装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的钢桶焊接成型装置中安装板上装置结构示意图；

图4为本实用新型的钢桶焊接成型装置中升降组件和夹具的结构示意图；

图中：1、焊接台；2、钢桶；3、气缸Ⅰ；4、夹具；5、丝杆Ⅰ；6、铰接杆；7、齿轮Ⅰ；8、齿轮Ⅱ；9、电焊机；10、焊接头；11、气缸Ⅱ；12、电机Ⅰ；13、吸尘箱；14、安装板；15、吸尘管；16、打磨轮；17、弧形夹板；18、推板；19、卡块；20、电机Ⅱ；21、丝杆Ⅱ；22、固定滑块；23、丝杆Ⅲ；24、移动板；25、传动轮；26、传动带；27、调节螺栓；28、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：一种钢桶焊接成型装置，在本实施例中，如图1和图4所示，焊接台1的上表面设置有对称的卡块19，焊接台1的表面放置有钢桶2，且钢桶2位于卡块19之间，设置的卡块19可以防止钢桶2向两侧滚动，焊接台1顶部一侧固定有升降组件，升降组件包括转动连接在焊接台1顶部的齿轮Ⅱ8，齿轮Ⅱ8上固定有摇把，焊接台1顶部转动连接有对称的齿轮Ⅰ7，且齿轮Ⅱ8同时与齿轮Ⅰ7啮合，齿轮Ⅰ7的一侧固定连接有铰接杆6，铰接杆6的末端转动连接有夹具4，通过摇把转动齿轮Ⅱ8，带动齿轮Ⅰ7转动，使得固定在齿轮Ⅰ7上的铰接杆6转动，从而使得与铰接杆6转动连接的夹具4进行上下移动，夹具4上设有上下分布的弧形夹板17，且上方弧形夹板17与夹具4滑动连接，夹具4上转动连接有竖直方向的丝杆Ⅰ5，丝杆Ⅰ5与上方弧形夹板17转动连接，通过丝杆Ⅰ5可以对钢桶2焊接的位置进行夹紧，上方弧形夹板17内设有通槽，且桶槽内滑动连接有对称的固定滑块22，固定滑块22之间转动连接有丝杆Ⅱ21，通过丝杆Ⅱ21可以将夹紧的部位向一块靠拢，从而达到减小缝隙的目的，焊接台1两侧的内壁上固定连接有对称的气缸Ⅰ3，气缸Ⅰ3的输出端固定连接有弧形的推板18，通过气缸Ⅰ3带动推板18可以辅助丝杆Ⅰ5，从外部将钢桶2的缝隙向内挤压靠拢，从而达到减小缩小缝隙的功能。

如图1-3所示，焊接台1顶端转动连接有对称的丝杆Ⅲ23，丝杆Ⅲ23的外端同轴固定有传动轮25，传动轮25之间传动连接有传动带26，焊接台1顶端的外侧固定连接有电机Ⅱ20，电机Ⅱ20的输出端与其中一个传动轮25同轴固定，丝杆Ⅲ23转动连接有移动板24，通过电机Ⅱ20的驱动下，在传动轮25和传动带26的作用下使得丝杆Ⅲ23同步向一个方向转动，从而使得与丝杆Ⅲ23转动连接的移动板24沿着丝杆Ⅲ23的方向进行移动，移动板24上固定有竖直向下的气缸Ⅱ11，气缸Ⅱ11的输出端固定连接有安装板14，安装板14上固定有焊接装置，焊接装置包括固定在安装板14上侧的电焊机9，安装板14的下侧固定连接有焊接头10，焊接头10与电焊机9之间电性连接，电焊机9和焊接头10在气缸Ⅱ11和电机Ⅱ20的驱动下进行上下前后运动，达到对焊缝进行焊接的功能，安装板14的下方固定连接有伸缩杆28，伸缩杆28上设置有调节螺栓27，伸缩杆28的下端固定连接有电机Ⅰ12，电机Ⅰ12的输出端固定连接有打磨轮16，在焊接完成之后，调整伸缩杆28将打磨轮16下降到合适的位置，启动电机Ⅰ12带动打磨轮16转动，对焊接位置进行打磨，安装板14的上侧固定连接有吸尘箱13，吸尘箱13的一端设置有吸尘管15，通过吸尘箱13和吸尘管15使得打磨产生的碎屑，灰尘通过吸尘管15吸入到吸尘箱13的内部。

本实用新型提供一种钢桶焊接成型装置，具体工作原理如下：在焊接时，调整夹具4的位置，将钢桶2推到焊接台1上，同时使得焊接的位置进入到弧形夹板17之间，转动丝杆Ⅰ5，使得弧形夹板17将钢桶2连接部位夹紧，使其在同一个弧度，再通过丝杆Ⅱ21的转动使得固定滑块22向一块靠拢，同时气缸Ⅰ3启动带动推板18从外部将钢桶2向内推拢，使得焊接的位置相互靠拢，达到减小钢桶2之间的缝隙的目的，在启动电焊机9，焊接头10在气缸Ⅱ11和电机Ⅱ20的驱动下，对钢桶2进行焊接，在焊接完成之后，将夹具4取出，在将夹具4夹持的部位进行焊接实现对钢桶2焊接成型的功能，焊接成型之后通过调节螺栓27调整伸缩杆28的长度，使得打磨轮16与焊接部位接触，启动电机Ⅰ12，带动打磨轮16对焊接部位进行打磨，同时启动吸尘箱13，通过吸尘管15将打磨产生的碎屑的杂物吸入吸尘箱13内，减小环境污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢桶焊接成型装置，包括焊接台(1)，其特征在于：所述焊接台(1)顶部一侧固定有升降组件，所述升降组件的下端转动连接有夹具(4)，所述夹具(4)上设有上下分布的弧形夹板(17)，且上方弧形夹板(17)与夹具(4)滑动连接，所述夹具(4)上转动连接有竖直方向的丝杆Ⅰ(5)，所述丝杆Ⅰ(5)与上方弧形夹板(17)转动连接，上方所述弧形夹板(17)内设有通槽，且桶槽内滑动连接有对称的固定滑块(22)，所述固定滑块(22)之间转动连接有丝杆Ⅱ(21)，所述焊接台(1)顶端设置有可移动的移动板(24)，所述移动板(24)上固定有竖直向下的气缸Ⅱ(11)，所述气缸Ⅱ(11)的输出端固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)上固定有焊接装置，所述安装板(14)的下方固定连接有伸缩杆(28)，所述伸缩杆(28)上设置有调节螺栓(27)，所述伸缩杆(28)的下端固定连接有电机Ⅰ(12)，所述电机Ⅰ(12)的输出端固定连接有打磨轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种钢桶焊接成型装置，其特征在于：所述升降组件包括转动连接在焊接台(1)顶部的齿轮Ⅱ(8)，所述齿轮Ⅱ(8)上固定有摇把，所述焊接台(1)顶部转动连接有对称的齿轮Ⅰ(7)，且齿轮Ⅱ(8)同时与齿轮Ⅰ(7)啮合，所述齿轮Ⅰ(7)的一侧固定连接有铰接杆(6)，所述铰接杆(6)的末端转动连接在夹具(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种钢桶焊接成型装置，其特征在于：所述焊接装置包括固定在安装板(14)上侧的电焊机(9)，所述安装板(14)的下侧固定连接有焊接头(10)，所述焊接头(10)与电焊机(9)之间电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢桶焊接成型装置，其特征在于：所述焊接台(1)顶端转动连接有对称的丝杆Ⅲ(23)，所述丝杆Ⅲ(23)的外端同轴固定有传动轮(25)，所述传动轮(25)之间传动连接有传动带(26)，所述焊接台(1)顶端的外侧固定连接有电机Ⅱ(20)，所述电机Ⅱ(20)的输出端与其中一个传动轮(25)同轴固定，所述移动板(24)与丝杆Ⅲ(23)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢桶焊接成型装置，其特征在于：所述安装板(14)的上侧固定连接有吸尘箱(13)，所述吸尘箱(13)的一端设置有吸尘管(15)。

6.根据权利要求1所述的一种钢桶焊接成型装置，其特征在于：所述焊接台(1)两侧的内壁上固定连接有对称的气缸Ⅰ(3)，所述气缸Ⅰ(3)的输出端固定连接有弧形的推板(18)。

7.根据权利要求1所述的一种钢桶焊接成型装置，其特征在于：所述焊接台(1)的上表面设置有对称的卡块(19)，所述焊接台(1)的表面放置有钢桶(2)，且钢桶(2)位于卡块(19)之间。

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