CN112338431A - 一种挂车大梁多功能焊接翻转机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及翻转机技术领域，尤其是一种挂车大梁多功能焊接翻转机，包括支撑架，支撑架的两端安装有往复部件，往复部件的上方固定有支撑座，支撑座的上端内部固定安装有轴承，轴承的内部固定有圆筒，圆筒的一端从轴承内延伸出去安装有旋转部件，圆筒的另一端从轴承内延伸出去安装有夹持部件。使用者操作摇杆，从而使得齿轮进行转动，由于齿轮与齿环进行啮合，因此当齿轮转动时，从而带动齿环进行转动，进而使得圆筒进行转动，通过圆筒的转动带动大梁进行旋转，进而达到了翻转的目的，方便人们进行使用，节省了翻转的时间，提高了工作效率，更加方便工作人员进行焊接。

Description

一种挂车大梁多功能焊接翻转机

技术领域

本发明涉及翻转机领域，尤其涉及一种挂车大梁多功能焊接翻转机。

背景技术

挂车大梁是挂车车架的主要组成部分，在车架的中部，一般叫纵梁，分左纵梁和右纵梁，截面一般是工字型，由上、下翼板及中部的腹板组成。挂车大梁的性能优劣关系挂车的整体质量。目前，在对挂车大梁进行焊接时，由于采用双面焊接工艺，在焊接加工过程中，需要不断根据焊接面、焊接位置对大梁进行调整翻转，但是大梁体积大，重量重，靠人力难以翻转，最终工作效率大大降低，不方便使用者进行焊接，为此我们提出了一种挂车大梁多功能焊接翻转机。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挂车大梁多功能焊接翻转机。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种挂车大梁多功能焊接翻转机，包括支撑架，支撑架的两端安装有往复部件，往复部件的上方固定有支撑座，支撑座的上端内部固定安装有轴承，轴承的内部固定有圆筒，圆筒的一端从轴承内延伸出去安装有旋转部件，圆筒的另一端从轴承内延伸出去安装有夹持部件。

优选的，往复部件包括固定在支撑架内部的固定板，固定板的上方固定有推动伸缩杆，推动伸缩杆的输出轴连接有移动平台，支撑座的下端固定在移动平台上。

优选的，移动平台包括固定在推动伸缩杆输出轴上的移动座，移动座的底部安装有多个车轮，支撑座的下端固定在移动座上。

优选的，旋转部件包括套设固定在圆筒一端的齿环，支撑座的一侧安装有活动部件，活动部件连接有齿轮，并且齿轮与齿环相互啮合。

优选的，活动部件包括固定在支撑座一侧的固定轴，固定轴的一端固定有限位板，齿轮套设在固定轴上。

优选的，齿轮的一侧固定安装有摇杆。

优选的，夹持部件包括固定在圆筒上下两侧的固定块，固定块的一侧固定有夹持伸缩杆，夹持伸缩杆的输出轴贯穿固定块并延伸出去固定连接有夹板。

优选的，下方的夹板低于支撑架顶部的高度。

优选的，支撑架的上方等距活动安装有多个滚轴，并且滚轴的上方高于支撑架的顶部。

优选的，滚轴表面的中间处开设有凹槽。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、使用者操作摇杆，从而使得齿轮进行转动，由于齿轮与齿环进行啮合，因此当齿轮转动时，从而带动齿环进行转动，进而使得圆筒进行转动，通过圆筒的转动带动大梁进行旋转，进而达到了翻转的目的，方便人们进行使用，节省了翻转的时间，提高了工作效率，更加方便工作人员进行焊接。

2、圆筒的设置和滚轴的设置，方便大梁在焊接完毕后，方便将大梁进行推动，移出支撑架，便于后续的加工。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中的A处放大结构示意图；

图3为本发明的图1中的B处放大结构示意图；

图4为本发明的图1中的C处放大结构示意图。

附图标记

支撑座1、 轴承2、

齿环3、 圆筒4、

移动座5、 车轮6、

支撑架7、 推动伸缩杆8、

固定板9、 齿轮10、

限位板11、 摇杆12、

固定轴13、 凹槽14、

滚轴15、 夹板16、

固定块17、 夹持伸缩杆18。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-4所示的一种挂车大梁多功能焊接翻转机，包括支撑架7，支撑架7的两端安装有往复部件，往复部件的上方固定有支撑座1，支撑座1的上端内部固定安装有轴承2，轴承2的内部固定有圆筒4，圆筒4的一端从轴承2内延伸出去安装有旋转部件，圆筒4的另一端从轴承2内延伸出去安装有夹持部件。

往复部件包括固定在支撑架7内部的固定板9，固定板9的上方固定有推动伸缩杆8，推动伸缩杆8的输出轴连接有移动平台，支撑座1的下端固定在移动平台上。

移动平台包括固定在推动伸缩杆8输出轴上的移动座5，移动座5的底部安装有多个车轮6，支撑座1的下端固定在移动座5上。

旋转部件包括套设固定在圆筒4一端的齿环3，支撑座1的一侧安装有活动部件，活动部件连接有齿轮10，并且齿轮10与齿环3相互啮合。

活动部件包括固定在支撑座1一侧的固定轴13，固定轴13的一端固定有限位板11，齿轮10套设在固定轴13上。

齿轮10的一侧固定安装有摇杆12。

夹持部件包括固定在圆筒4上下两侧的固定块17，固定块17的一侧固定有夹持伸缩杆18，夹持伸缩杆18的输出轴贯穿固定块17并延伸出去固定连接有夹板16。

下方的夹板16低于支撑架7顶部的高度。

支撑架7的上方等距活动安装有多个滚轴15，并且滚轴15的上方高于支撑架7的顶部。

滚轴15表面的中间处开设有凹槽14。

本发明工作原理：

将大梁的待焊接材料放置在支撑架7上，当对大梁的一个面焊接完毕后，启动推动伸缩杆8，使得推动伸缩杆8拉动移动座5向支撑架7进行移动，使得大梁的两端进入到夹板16之间，然后启动夹持伸缩杆18，推动伸缩杆8和夹持伸缩杆18均为液压伸缩杆，使得夹持伸缩杆18推动夹板16夹持在大梁的两端，同时在夹持的过程中，会将大梁抬起，将大梁抬起后，使用者操作摇杆12，从而使得齿轮10进行转动，由于齿轮10与齿环3进行啮合，因此当齿轮10转动时，从而带动齿环3进行转动，进而使得圆筒4进行转动，通过圆筒4的转动带动大梁进行旋转，进而达到了翻转的目的，同时圆筒4的设置和滚轴15的设置，方便大梁在焊接完毕后，方便将大梁进行推动，移出支撑架7。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种挂车大梁多功能焊接翻转机，包括支撑架，其特征在于，所述支撑架的两端安装有往复部件，所述往复部件的上方固定有支撑座，所述支撑座的上端内部固定安装有轴承，所述轴承的内部固定有圆筒，所述圆筒的一端从轴承内延伸出去安装有旋转部件，所述圆筒的另一端从轴承内延伸出去安装有夹持部件。

2.根据权利要求1所述的一种挂车大梁多功能焊接翻转机，其特征在于，所述往复部件包括固定在支撑架内部的固定板，所述固定板的上方固定有推动伸缩杆，所述推动伸缩杆的输出轴连接有移动平台，所述支撑座的下端固定在移动平台上。

3.根据权利要求2所述的一种挂车大梁多功能焊接翻转机，其特征在于，所述移动平台包括固定在推动伸缩杆输出轴上的移动座，所述移动座的底部安装有多个车轮，所述支撑座的下端固定在移动座上。

4.根据权利要求1所述的一种挂车大梁多功能焊接翻转机，其特征在于，所述旋转部件包括套设固定在圆筒一端的齿环，所述支撑座的一侧安装有活动部件，所述活动部件连接有齿轮，并且齿轮与齿环相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种挂车大梁多功能焊接翻转机，其特征在于，所述活动部件包括固定在支撑座一侧的固定轴，所述固定轴的一端固定有限位板，所述齿轮套设在固定轴上。

6.根据权利要求4所述的一种挂车大梁多功能焊接翻转机，其特征在于，所述齿轮的一侧固定安装有摇杆。

7.根据权利要求1所述的一种挂车大梁多功能焊接翻转机，其特征在于，所述夹持部件包括固定在圆筒上下两侧的固定块，所述固定块的一侧固定有夹持伸缩杆，所述夹持伸缩杆的输出轴贯穿固定块并延伸出去固定连接有夹板。

8.根据权利要求7所述的一种挂车大梁多功能焊接翻转机，其特征在于，下方的所述夹板低于支撑架顶部的高度。

9.根据权利要求1所述的一种挂车大梁多功能焊接翻转机，其特征在于，所述支撑架的上方等距活动安装有多个滚轴，并且滚轴的上方高于支撑架的顶部。

10.根据权利要求1所述的一种挂车大梁多功能焊接翻转机，其特征在于，所述滚轴表面的中间处开设有凹槽。

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