CN218799523U - 一种剪板机定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材定位技术领域，具体的说是一种剪板机定位装置，包括放置板，所述放置板上对称开设有两个第一滑动槽，所述第一滑动槽内对称装配有两个第一滑块，所述定位板共有两个，每两个所述第一固定板设置在第一滑动槽两端，其中两个所述第一固定板之间通过轴承转动安装有第一丝杆，所述放置板侧壁上安装有第二固定板，所述电机的输出端贯穿第一固定板并与第一丝杆一端固定连接，另外两个所述第一固定板之间固定安装有固定杆，通过将板材放置在放置板上，电机运作，带动第一丝杆转动，定位板向中心处滑动，直到两个定位板与板材侧壁相贴，实现了对板材的定位，有益于将不同尺寸的板材快速定位在中心处。

Description

一种剪板机定位装置

技术领域

本实用新型涉及板材定位技术领域，具体是一种剪板机定位装置。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，在对板材进行剪切前需要将板材进行定位。

现有的定位装置由夹板、液压缸和推板等结构组成，通过推板将板材推至剪切处，液压缸运作，带动夹板对板材进行夹持固定，实现了对板材的定位。

然而现有的定位装置中的夹持结构距离固定，因而无法适配不同尺寸的板材，同时装置的高度无法调节，不能与不同高度的输送设备进行对接，使装置的联动性降低；因此，针对上述问题提出一种剪板机定位装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种剪板机定位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种剪板机定位装置，包括放置板，所述放置板上对称开设有两个第一滑动槽，所述第一滑动槽内对称装配有两个第一滑块，两个所述第一滑动槽内位于同一侧的两个第一滑块上焊接有定位板，所述定位板共有两个，对称放置在放置板上，所述放置板侧壁上安装有四个第一固定板，每两个所述第一固定板设置在第一滑动槽两端，其中两个所述第一固定板之间通过轴承转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆的中心处两侧的螺纹相反，所述第一丝杆上对称套设有第二滑块和第三滑块，所述第二滑块和第三滑块上的螺纹与第一丝杆匹配，所述放置板侧壁上安装有第二固定板，所述第二固定板上通过机座安装有电机，所述电机的输出端贯穿第一固定板并与第一丝杆一端固定连接，另外两个所述第一固定板之间固定安装有固定杆，所述固定杆上对称套设有两个第四滑块，所述第二滑块、第三滑块和第四滑块与第一滑块固定连接，通过将板材放置在放置板上，电机运作，带动第一丝杆转动，第二滑块和第三滑块在第一丝杆上由两端向中心处滑动，带动定位板向中心处滑动，由固定杆和两个第四滑块配合，两个定位板平行移动，直到两个定位板与板材侧壁相贴，实现了对板材的定位，有益于将不同尺寸的板材快速定位在中心处。

优选的，所述放置板中心处两侧壁上安装有第三固定板，两个所述第三固定板之间焊接有支撑板，两个所述定位板上安装有限位块，所述限位块套设在支撑板外围，所述支撑板中心处安装有支撑座，所述支撑座内贯穿有第二丝杆，所述第二丝杆底侧贯穿支撑板并焊接有按压板，所述第二丝杆顶侧焊接有手柄，通过定位板移动，带动限位块在支撑板上滑动，支撑板的位置保持不变，转动手柄，第二丝杆在支撑座上滑动，带动按压板向下移动，直至将板材固定在放置板上，实现了对板材的固定，避免剪切的过程中发生位移，影响剪切效果，有益于保持板材的稳定性。

优选的，所述放置板底侧对称焊接有滑动板，所述滑动板外围装配有第二滑动槽，所述第二滑动槽底侧焊接有底座，所述底座底板上通过轴承转动安装有第三丝杆，所述第三丝杆贯穿底座顶板，且顶侧安装有挡板，所述第三丝杆上装配有连接板，所述连接板与第三丝杆配合滑动，所述连接板两侧与滑动板固定连接，所述底座底板上安装有固定架，所述第三丝杆贯穿固定架顶板，所述第三丝杆上位于固定架顶板下方固定套设有第一齿轮，所述固定架侧板上贯穿有转动杆，所述转动杆靠进第三丝杆的一端套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述转动杆另一端贯穿底座侧壁并固定连接有转动把手，通过转动转动把手，带动转动杆转动，转动杆带动第二齿轮旋转，由于第二齿轮与第一齿轮相互啮合，第一齿轮转动，同时带动第三丝杆旋转，连接板在第三丝杆上竖直移动，连接板两端连接的滑动板在第二滑动槽内滑动，实现了装置高度的改变，有益于根据作业环境调整装置高度。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过将板材放置在放置板上，电机运作，带动第一丝杆转动，第二滑块和第三滑块在第一丝杆上由两端向中心处滑动，带动定位板向中心处滑动，由固定杆和两个第四滑块配合，两个定位板平行移动，直到两个定位板与板材侧壁相贴，实现了对板材的定位，便于将不同尺寸的板材快速定位在中心处，通过定位板移动，带动限位块在支撑板上滑动，支撑板的位置保持不变，转动手柄，第二丝杆在支撑座上滑动，带动按压板向下移动，直至将板材固定在放置板上，实现了对板材的固定，避免剪切的过程中发生位移，影响剪切效果，有益于保持板材的稳定性。

2.本实用新型通过转动转动把手，带动转动杆转动，转动杆带动第二齿轮旋转，由于第二齿轮与第一齿轮相互啮合，第一齿轮转动，同时带动第三丝杆旋转，连接板在第三丝杆上竖直移动，连接板两端连接的滑动板在第二滑动槽内滑动，实现了装置高度的改变，有益于根据作业环境调整装置高度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的放置板处第一视角立体结构示意图；

图2为实施例一的放置板处第二视角立体结构示意图；

图3为实施例一的第一视角立体结构示意图；

图4为实施例一的底座内部立体结构示意图；

图5为实施例二的第一视角立体结构示意图。

图中：1、放置板；2、第一滑动槽；3、第一滑块；4、定位板；5、第一固定板；6、第一丝杆；7、第二滑块；8、第三滑块；9、第二固定板；10、电机；11、固定杆；12、第四滑块；13、第三固定板；14、支撑板；15、限位块；16、支撑座；17、第二丝杆；18、按压板；19、滑动板；20、第二滑动槽；21、底座；22、第三丝杆；23、挡板；24、连接板；25、固定架；26、第一齿轮；27、转动杆；28、第二齿轮；29、转动把手；30、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种剪板机定位装置，包括放置板1，放置板1上对称开设有两个第一滑动槽2，第一滑动槽2内对称装配有两个第一滑块3，两个所述第一滑动槽2内位于同一侧的两个第一滑块3上焊接有定位板4，定位板4共有两个，对称放置在放置板1上，放置板1侧壁上安装有四个第一固定板5，每两个第一固定板5设置在第一滑动槽2两端，其中两个第一固定板5之间通过轴承转动安装有第一丝杆6，第一丝杆6的中心处两侧的螺纹相反，第一丝杆6上对称套设有第二滑块7和第三滑块8，第二滑块7和第三滑块8上的螺纹与第一丝杆6匹配，放置板1侧壁上安装有第二固定板9，第二固定板9上通过机座安装有电机10，电机10的输出端贯穿第一固定板5并与第一丝杆6一端固定连接，另外两个第一固定板5之间固定安装有固定杆11，固定杆11上对称套设有两个第四滑块12，第二滑块7、第三滑块8和第四滑块12与第一滑块3固定连接；工作时，在对不同尺寸的板材进行定位的过程中，通过将板材放置在放置板1上，电机10运作，带动第一丝杆6转动，第二滑块7和第三滑块8在第一丝杆6上由两端向中心处滑动，带动定位板4向中心处滑动，由固定杆11和两个第四滑块12配合，两个定位板4平行移动，直到两个定位板4与板材侧壁相贴，实现了对板材的定位，有利于将不同尺寸的板材快速定位在中心处。

所述放置板1中心处两侧壁上安装有第三固定板13，两个第三固定板13之间焊接有支撑板14，两个定位板4上安装有限位块15，限位块15套设在支撑板14外围，支撑板14中心处安装有支撑座16，支撑座16内贯穿有第二丝杆17，第二丝杆17底侧贯穿支撑板14并焊接有按压板18，第二丝杆17顶侧焊接有手柄；工作时，在对板材进行固定的过程中，通过定位板4移动，带动限位块15在支撑板14上滑动，支撑板14的位置保持不变，转动手柄，第二丝杆17在支撑座16上滑动，带动按压板18向下移动，直至将板材固定在放置板1上，实现了对板材的固定，避免剪切的过程中发生位移，影响剪切效果，有利于保持板材的稳定性。

所述放置板1底侧对称焊接有滑动板19，滑动板19外围装配有第二滑动槽20，第二滑动槽20底侧焊接有底座21，底座21底板上通过轴承转动安装有第三丝杆22，第三丝杆22贯穿底座21顶板，且顶侧安装有挡板23，第三丝杆22上装配有连接板24，连接板24与第三丝杆22配合滑动，连接板24两侧与滑动板19固定连接，底座21底板上安装有固定架25，第三丝杆22贯穿固定架25顶板，第三丝杆22上位于固定架25顶板下方固定套设有第一齿轮26，固定架25侧板上贯穿有转动杆27，转动杆27靠进第三丝杆22的一端套设有第二齿轮28，第二齿轮28与第一齿轮26相互啮合，转动杆27另一端贯穿底座21侧壁并固定连接有转动把手29；工作时，在对装置进行高度调节的过程中，通过转动转动把手29，带动转动杆27转动，转动杆27带动第二齿轮28旋转，由于第二齿轮28与第一齿轮26相互啮合，第一齿轮26转动，同时带动第三丝杆22旋转，连接板24在第三丝杆22上竖直移动，连接板24两端连接的滑动板19在第二滑动槽20内滑动，实现了装置高度的改变，有利于根据作业环境调整装置高度。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述底座21底侧安装有滑轮30；工作时，通过在底座21上安装滑轮30，实现了对装置的移动，便于装置的整体转运。

工作原理，在对不同尺寸的板材进行定位的过程中，通过将板材放置在放置板1上，电机10运作，带动第一丝杆6转动，第二滑块7和第三滑块8在第一丝杆6上由两端向中心处滑动，带动定位板4向中心处滑动，由固定杆11和两个第四滑块12配合，两个定位板4平行移动，直到两个定位板4与板材侧壁相贴，实现了对板材的定位，有利于将不同尺寸的板材快速定位在中心处，在对板材进行固定的过程中，通过定位板4移动，带动限位块15在支撑板14上滑动，支撑板14的位置保持不变，转动手柄，第二丝杆17在支撑座16上滑动，带动按压板18向下移动，直至将板材固定在放置板1上，实现了对板材的固定，避免剪切的过程中发生位移，影响剪切效果，有利于保持板材的稳定性，在对装置进行高度调节的过程中，通过转动转动把手29，带动转动杆27转动，转动杆27带动第二齿轮28旋转，由于第二齿轮28与第一齿轮26相互啮合，第一齿轮26转动，同时带动第三丝杆22旋转，连接板24在第三丝杆22上竖直移动，连接板24两端连接的滑动板19在第二滑动槽20内滑动，实现了装置高度的改变，有利于根据作业环境调整装置高度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种剪板机定位装置，其特征在于:包括放置板(1)，所述放置板(1)上对称开设有两个第一滑动槽(2)，所述第一滑动槽(2)内对称装配有两个第一滑块(3)，两个所述第一滑动槽(2)内位于同一侧的两个第一滑块(3)上焊接有定位板(4)，所述定位板(4)共有两个，对称放置在放置板(1)上，所述放置板(1)侧壁上安装有四个第一固定板(5)，每两个所述第一固定板(5)设置在第一滑动槽(2)两端，其中两个所述第一固定板(5)之间通过轴承转动安装有第一丝杆(6)，所述第一丝杆(6)的中心处两侧的螺纹相反，所述第一丝杆(6)上对称套设有第二滑块(7)和第三滑块(8)，所述第二滑块(7)和第三滑块(8)上的螺纹与第一丝杆(6)匹配，所述放置板(1)侧壁上安装有第二固定板(9)，所述第二固定板(9)上通过机座安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端贯穿第一固定板(5)并与第一丝杆(6)一端固定连接，另外两个所述第一固定板(5)之间固定安装有固定杆(11)，所述固定杆(11)上对称套设有两个第四滑块(12)，所述第二滑块(7)、第三滑块(8)和第四滑块(12)与第一滑块(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机定位装置，其特征在于：所述放置板(1)中心处两侧壁上安装有第三固定板(13)，两个所述第三固定板(13)之间焊接有支撑板(14)，两个所述定位板(4)上安装有限位块(15)，所述限位块(15)套设在支撑板(14)外围。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机定位装置，其特征在于：所述支撑板(14)中心处安装有支撑座(16)，所述支撑座(16)内贯穿有第二丝杆(17)，所述第二丝杆(17)底侧贯穿支撑板(14)并焊接有按压板(18)，所述第二丝杆(17)顶侧焊接有手柄。

4.根据权利要求1所述的一种剪板机定位装置，其特征在于：所述放置板(1)底侧对称焊接有滑动板(19)，所述滑动板(19)外围装配有第二滑动槽(20)，所述第二滑动槽(20)底侧焊接有底座(21)，所述底座(21)底板上通过轴承转动安装有第三丝杆(22)，所述第三丝杆(22)贯穿底座(21)顶板，且顶侧安装有挡板(23)。

5.根据权利要求4所述的一种剪板机定位装置，其特征在于：所述第三丝杆(22)上装配有连接板(24)，所述连接板(24)与第三丝杆(22)配合滑动，所述连接板(24)两侧与滑动板(19)固定连接，所述底座(21)底板上安装有固定架(25)。

6.根据权利要求4所述的一种剪板机定位装置，其特征在于：所述第三丝杆(22)贯穿固定架(25)顶板，所述第三丝杆(22)上位于固定架(25)顶板下方固定套设有第一齿轮(26)，所述固定架(25)侧板上贯穿有转动杆(27)，所述转动杆(27)靠进第三丝杆(22)的一端套设有第二齿轮(28)，所述第二齿轮(28)与第一齿轮(26)相互啮合，所述转动杆(27)另一端贯穿底座(21)侧壁并固定连接有转动把手(29)。

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