CN218798896U - 一种液压泵固定支座铆接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压泵固定支座铆接工装，包括冲铆杆主体(1)，冲铆杆主体(1)前端设有限位盘(2)，限位盘(2)前端设有冲铆轴(3)，冲铆轴(3)端部设有锥形面(4)，锥形面(4)上设有3个环形分布的冲头(5)。本实用新型由冲铆杆主体、冲铆轴和三个均匀分布的冲头组成，且冲铆杆主体可以固定在压力机上，将原工装由一次冲铆一个点变成一次冲铆三个点，由原来的手工冲铆，变成压力机冲铆，改进后的工装有定位、限位功能，在提高冲铆工作效率的基础上，大大提高了冲铆的质量，降低零件报废率。

Description

一种液压泵固定支座铆接工装

技术领域

本实用新型涉及一种铆接工装，特别是一种液压泵固定支座铆接工装。

背景技术

目前，液压柱塞泵向高压、高寿命方向发展的趋势越来越明显。斜盘组件的卡盘和固定支座是螺纹连接，为预防液压泵工作中螺纹松动，需对固定支座和卡盘进行冲铆连接，其冲铆质量，直接决定了液压泵的功能、性能、寿命和安全。目前一般采用手动冲铆的方式，冲铆工装单次只能冲一个点，需人工依次冲斜盘组件的三个点。该种方式不仅工人的工作效率低下，还可能导致每个冲铆点的铆痕不一致，冲铆的浅，可能导致冲铆功能失效；若冲铆的深了易造成卡盘形变或固定支座产生裂纹，固定支座和卡盘的废品率增高。因此，现有的人工冲铆方式人为因素影响较大，冲铆质量不稳定，易造成冲铆裂纹，卡盘局部形变、或冲铆功能性能失效。最终的结果会导致液压泵的斜盘组件的功能失效，影响液压泵工作可靠性、耐久性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种液压泵固定支座铆接工装。本实用新型不仅可以有效提高工作效率，还可以提高冲铆的质量。

本实用新型的技术方案：一种液压泵固定支座铆接工装，包括冲铆杆主体，冲铆杆主体前端设有限位盘，限位盘前端设有冲铆轴，冲铆轴端部设有锥形面，锥形面上设有3个环形分布的冲头。

前述的一种液压泵固定支座铆接工装中，所述冲铆杆主体内设有轴向分布的内螺纹连接孔。

前述的一种液压泵固定支座铆接工装中，所述冲铆轴的直径小于冲铆杆主体的直径，限位盘的直径大于冲铆杆主体的直径。

与现有技术相比，本实用新型由冲铆杆主体、冲铆轴和三个均匀分布的冲头组成，且冲铆杆主体可以固定在压力机上，将原工装由一次冲铆一个点变成一次冲铆三个点，由原来的手工冲铆，变成压力机冲铆，改进后的工装有定位、限位功能，在提高冲铆工作效率的基础上，大大提高了冲铆的质量，降低零件报废率。同时，本申请的冲铆工装一次性的用现有的压力机冲斜盘组合件的三个铆点，有效地避免铆点用人工一次冲一个点而导致的受力不均匀，最大程度的杜绝了斜盘组合件的固定支座裂纹或卡盘形变的产生。具有以下优点：

1)提高工人的工作效率，由原来的3分钟/件提高到0.5分钟/件；

2)冲铆质量稳定,冲铆深度、冲铆宽度一致性高；

3)冲铆深度一致，最大程度的杜绝了卡盘的形变或固定支座冲铆点裂纹的产生；

4)固定支座、卡盘报废率降低。

综上所述，本实用新型不仅可以有效提高工作效率，还可以提高冲铆的质量。

附图说明

图1是传统的冲铆工装结构视图；

图2是本实用新型的铆接工装的结构视图；

图3是图2的仰视图；

图4是铆接工装的工作示意图。

附图中的标记为：1-冲铆杆主体，2-限位盘，3-冲铆轴，4-锥形面，5-冲头，6-内螺纹连接孔，7-斜盘组件，8-基座，9-固定支座，10-本申请液压泵固定支座铆接工装。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种液压泵固定支座铆接工装，构成如图2-4所示，包括冲铆杆主体1，冲铆杆主体1前端设有限位盘2，限位盘2前端设有冲铆轴3，冲铆轴3端部设有锥形面4，锥形面4上设有3个环形分布的冲头5。

所述冲铆杆主体1内设有轴向分布的内螺纹连接孔6。

所述冲铆轴3的直径小于冲铆杆主体1的直径，限位盘2的直径大于冲铆杆主体1的直径。

此改进结构只是涉及到单个工装结构尺寸的设计更改，对产品的装配无影响。

冲铆工装在冲铆时，会受到来自冲铆工装的作用力，这些作用力如果受力不均匀，容易使固定支座中铆冲位置产生裂纹。进而使斜盘组合件上的固定支座产生裂纹或卡盘产生形变。

改进后的冲铆工装如附图2所示，将附图1中单点铆冲结构改进成附图2所示的三点铆冲结构。两种结构对比，可以发现，改进后的冲铆工装一次性的用现有的压力机冲斜盘组合件的三个铆点，有效地避免铆点用人工一次冲一个点而导致的受力不均匀，最大程度的杜绝了斜盘组合件的固定支座裂纹或卡盘形变的产生。

本实用新型的冲铆过程：将改进后的冲铆工装装在现有的压力机上固紧，然后将斜盘组合件放在现有的基座上，启动压力机，当冲铆工装靠近斜盘组合件的固定支座时停止，旋转卡盘，将卡盘上的冲铆点对准冲铆工装的冲头，继续启动压力机，当冲铆工装与基座接触时，冲铆完成，如附图4所示。三个冲铆点受力均匀，冲铆点的冲铆深度一致，冲铆质量得到良好保证。

Claims (3)

1.一种液压泵固定支座铆接工装，其特征在于：包括冲铆杆主体(1)，冲铆杆主体(1)前端设有限位盘(2)，限位盘(2)前端设有冲铆轴(3)，冲铆轴(3)端部设有锥形面(4)，锥形面(4)上设有3个环形分布的冲头(5)。

2.根据权利要求1所述的一种液压泵固定支座铆接工装，其特征在于：所述冲铆杆主体(1)内设有轴向分布的内螺纹连接孔(6)。

3.根据权利要求1所述的一种液压泵固定支座铆接工装，其特征在于：所述冲铆轴(3)的直径小于冲铆杆主体(1)的直径，限位盘(2)的直径大于冲铆杆主体(1)的直径。

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