CN214868654U - 一种锅炉用管座的制造系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉用管座的制造系统，包括第一冲模、第二冲模、冲压设备和机械加工装置，其中，所述冲压设备包括下压单元和固定所述第二冲模的固定单元；所述第一冲模具有圆柱部，所述圆柱部的外径小于所述管座的中心孔；所述第二冲模的顶部与底部之间设置有包含所述管座第一端的挤压孔，所述挤压孔的直径由顶部到底部逐渐降低，其中，所述管座的第一端为所述管座两端的相对小端；所述机械加工装置包括车加工单元。本实用新型通过配置具有挤压孔的第二冲模，再经过冲压设备进行锻压，具有锻造余量小、节约材料、成本低、以及效率高的优点。

Description

一种锅炉用管座的制造系统

技术领域

本实用新型涉及锅炉用管座的制造设备，更具体地，涉及一种锅炉用管座的制造系统。

背景技术

在锅炉的相关设备中，管座的应用非常关键且广泛。目前，制造锅炉用管座的常规制作方法，一般是将毛坯试样直接通过锻压冲孔，然后通过机械加工获得。然而，通过这种方式来制造管座，锻压冲孔后用于加工管座的小端的毛坯试样余量大，严重浪费原料，提升成本，并使得后续的机械加工耗时长、效率低下。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种锅炉用管座的制造系统，具有锻造余量小、节约材料、成本低、以及效率高的优点。

本实用新型的技术方案是：

一种锅炉用管座的制造系统，所述制造系统包括第一冲模、第二冲模、冲压设备和机械加工装置，其中，所述冲压设备包括下压单元和固定所述第二冲模的固定单元；所述第一冲模具有圆柱部，所述圆柱部的外径小于所述管座的中心孔；所述第二冲模的顶部与底部之间设置有包含所述管座的第一端的挤压孔，所述挤压孔的直径由顶部到底部逐渐减小，其中，所述管座的第一端为所述管座两端的小端；所述机械加工装置包括车加工单元。

本实用新型的工作原理为：将第二冲模固定在冲压设备的固定单元上，然后将制造管座的毛坯试样的一端放置在第二冲模的挤压孔中；启动冲压设备，下压单元开始向下推进，对毛坯试样施加垂直向下的压力，之后下压单元进行上下往复运动，直至毛坯试样达到预定效果；之后，将第一冲模的圆柱部放置于毛坯试样的顶部，再以冲压设备的下压单元对第一冲模施加垂直向下的力，下压单元以此进行往复运动，直至毛坯试样形成通孔为止；通过机械加工装置中的车加工单元对锻压后的毛坯试样进行车工序，得到锅炉用管座。

相比现有技术，本实用新型的一种锅炉用管座的制造系统，通过配置具有挤压孔的第二冲模，再经过冲压设备进行锻压，使得锻压余量小，为后续的车加工留有了加工余量，同时也节约了材料，降低了成本，提升了工作效率。

在进一步的技术方案中，所述挤压孔的母线与其中轴线的夹角在3°以上。将该夹角设置大于等于3°，使得第二冲模具有一定的拔模斜度，有利于毛坯试样在第二冲模中锻压后拔出。

在进一步的技术方案中，所述挤压孔的底部直径大于等于200mm。对于较大型号的管座的制造，本实用新型的低锻造余量和节约材料的优点则更加明显。

在进一步的技术方案中，所述固定单元包括夹具。通过夹具来固定第二冲模，更加稳定可靠。

在进一步的技术方案中，所述冲压设备为液压驱动冲压设备。以液压驱动冲压设备进行冲压，使得冲压的压力值稳定可靠。

在进一步的技术方案中，所述机械加工装置还包括铣加工单元、打磨单元和抛光单元。通过配置铣加工单元、打磨单元和抛光单元，能够对车加工后的产品进行进一步处理，降低管座的粗糙度，提升管座的加工精度和质量。

本实用新型的有益效果是：

1、相比现有技术，本实用新型的一种锅炉用管座的制造系统，通过配置具有挤压孔的第二冲模，再经过冲压设备进行锻压，使得锻压余量小，为后续的车加工留有了加工余量，同时也节约了材料，降低了成本，提升了工作效率；

2、将该夹角设置在3°以上，使得第二冲模具有一定的拔模斜度，有利于毛坯试样在第二冲模中锻压后拔出；

3、对于较大型号的管座的制造，本实用新型的低锻造余量和节约材料的优点则更加明显；

4、通过夹具来固定第二冲模，更加稳定可靠；

5、以液压驱动冲压设备进行冲压，提升下压单元施压的稳定性；

6、通过配置铣加工单元、打磨单元和抛光单元，能够对车加工后的产品进行进一步处理，降低管座的粗糙度，提升管座的加工精度和质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述一种锅炉用管座的制造系统的部分结构示意图；

图2本实用新型实施例所述第二冲模的结构示意图。

附图标记说明：

1-第二冲模；2-挤压孔；3-毛坯试样；4-管座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图2所示，一种锅炉用管座的制造系统，所述制造系统包括第一冲模、第二冲模1、冲压设备和机械加工装置。所述冲压设备包括下压单元和固定所述第二冲模1的固定单元。这里，冲压设备既可以是电驱动，也可以是液压驱动。这里，固定单元可以是常规的固定板和螺栓，也可以是夹具。所述第一冲模具有圆柱部，所述圆柱部的外径小于所述管座4的中心孔。这里，也就是说，通过第一冲模冲孔时，需要为后续管座4的机械加工留有一定的加工余量，否则将导致制造失败。所述第二冲模1的顶部与底部之间设置有包含所述管座4的第一端的挤压孔2，所述挤压孔2的直径由顶部到底部逐渐减小，其中，所述管座4的第一端为所述管座4两端的小端。这里，也就是说，该挤压孔2能够为后续管座4的机械加工留有加工余量。所述机械加工装置包括车加工单元。例如，车加工单元可以包括普通车床或加工中心。

本实用新型的工作原理为：将第二冲模固定在冲压设备的固定单元上，然后将制造管座的毛坯试样的一端放置在第二冲模的挤压孔中；启动冲压设备，下压单元开始向下推进，对毛坯试样施加垂直向下的压力，之后下压单元进行上下往复运动，直至毛坯试样达到预定效果；之后，将第一冲模的圆柱部放置于毛坯试样的顶部，再以冲压设备的下压单元对第一冲模施加垂直向下的力，下压单元以此进行往复运动，直至毛坯试样形成通孔为止；通过机械加工装置中的车加工单元对锻压后的毛坯试样进行车工序，得到锅炉用管座。

相比现有技术，本实用新型的一种锅炉用管座的制造系统，通过配置具有挤压孔的第二冲模，再经过冲压设备进行锻压，使得锻压余量小，为后续的车加工留有了加工余量，同时也节约了材料，降低了成本，提升了工作效率。

在另外的实施例中，如图1-图2所示，所述挤压孔2的母线与其中轴线的夹角大于等于3°。将该夹角设置在3°以上，使得第二冲模1具有一定的拔模斜度，有利于毛坯试样3在第二冲模1中锻压后拔出。

在另外的实施例中，如图1-图2所示，所述挤压孔2的底部直径大于等于200mm。对于较大型号的管座4的制造，本实用新型的低锻造余量和节约材料的优点则更加明显。

在另外的实施例中，如图1-图2所示，所述固定单元包括夹具。通过夹具来固定第二冲模1，更加稳定可靠。

在另外的实施例中，所述冲压设备为液压驱动冲压设备。以液压驱动冲压设备进行冲压，提升冲压的压力值的稳定性。

在另外的实施例中，所述机械加工装置还包括铣加工单元、打磨单元和抛光单元。通过配置铣加工单元、打磨单元和抛光单元，能够对车加工后的产品进行进一步处理，降低管座的粗糙度，提升管座的加工精度和质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种锅炉用管座的制造系统，其特征在于，所述制造系统包括第一冲模、第二冲模、冲压设备和机械加工装置，其中，

所述冲压设备包括下压单元和固定所述第二冲模的固定单元；所述第一冲模具有圆柱部，所述圆柱部的外径小于所述管座的中心孔；所述第二冲模的顶部与底部之间设置有包含所述管座的第一端的挤压孔，所述挤压孔的直径由顶部到底部逐渐减小，其中，所述管座的第一端为所述管座两端的小端；所述机械加工装置包括车加工单元。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉用管座的制造系统，其特征在于，所述挤压孔的母线与其中轴线的夹角大于等于3°。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉用管座的制造系统，其特征在于，所述挤压孔的底部直径大于等于200mm。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉用管座的制造系统，其特征在于，所述固定单元包括夹具。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉用管座的制造系统，其特征在于，所述冲压设备为液压驱动冲压设备。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉用管座的制造系统，其特征在于，所述机械加工装置还包括铣加工单元、打磨单元和抛光单元。

Images