CN210307308U - 数控内圆磨床用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控内圆磨床用夹具。通过底盘能与油缸固定，实现油缸的拉杆与拉杆固定盘的固定连接。当液压油缸启动，油缸的拉杆推动拉杆固定盘向靠近夹头的方向运动，通过拉杆固定盘推动内推套抵住膜片，导致膜片变形，由于膜片与夹头固定，膜片变形后使得夹头两端被拉起，夹头处于松开装啊提，可以将工件从夹头的夹头通孔塞入夹头内。工件装夹到位后，油缸的拉杆将拉杆固定盘向远离夹头的方向拉动，内推套跟随拉杆固定盘向远离夹头的方向运动，膜片复位，使得夹头两端复位，夹头夹紧工件。与现有的数控内圆磨床上装的液压三爪卡盘相比，更适合于夹持壁厚较薄的工件外圆，使得工件磨削后不容易变形，椭圆度好。

Description

数控内圆磨床用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其是一种数控内圆磨床用夹具。

背景技术

现有的数控内圆磨床普遍采用的是一种三爪液压卡盘，能满足大部分工件的夹持需求，但不适用于小规格薄壁工件的夹持，三爪卡盘夹持后，工件容易变形，椭圆度超差。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种数控内圆磨床用夹具，其结构紧凑，适合夹持壁厚较薄的工件外圆，使得工件磨削后不容易变形，提高工件的椭圆度。

按照本实用新型提供的技术方案，所述数控内圆磨床用夹具，包括底盘、设置于所述底盘上的中挡板以及设置于所述中挡板上的膜片，在所述膜片上设置夹头，在所述底盘内设置拉杆固定盘，所述拉杆固定盘上设置固定连接的内推套，所述内推套穿过中挡板后与膜片中心区的内壁接触；

在夹头内的中心区设置贯通所述夹头的夹头通孔，在膜片的中心区设置贯通所述膜片的膜片通孔，在内推套的中心区设置贯通所述内推套的内推套通孔，在拉杆固定盘的中心区设置贯通所述拉杆固定盘的固定盘通孔，在底盘的中心区设置贯通所述底盘的底盘通孔，夹头通孔通过膜片通孔、内推套通孔、固定盘通孔与底盘通孔相互连通。

所述底盘、拉杆固定盘、内推套、中挡板、膜片以及夹头呈同轴分布，在膜片上设置垫板，所述垫板位于膜片与夹头之间，垫板的中心区设置贯通所述垫板的垫板通孔，所述垫板通孔与夹头通孔、膜片通孔正对应且连通。

在底盘上设置底盘油缸连接孔以及底盘挡板连接孔，在中挡板上设置贯通所述中挡板的挡板底盘连接孔，中挡板的挡板底盘连接孔能与底盘的底盘挡板连接孔正对准且连通，中挡板通过置于挡板底盘连接孔、底盘挡板连接孔内的挡板底盘连接螺栓能与底盘固定连接。

在拉杆固定盘内设置管通过所述拉杆固定盘的拉杆固定盘推套连接孔，在内推套内设置能与拉杆固定盘推套连接孔对准且连通的推套拉杆固定盘连接孔，内推套通过置于推套拉杆固定盘连接孔、拉杆固定盘推套连接孔内的推套拉杆固定盘连接螺栓能与拉杆固定盘固定连接。

在中挡板的外圈边缘设置贯通所述中挡板的挡板膜片连接孔，在膜片的外圈边缘设置能与挡板膜片连接孔对应且连通的膜片挡板连接孔，膜片通过置于膜片挡板连接孔、挡板膜片连接孔内的膜片挡板连接螺栓能与中挡板固定连接。

在夹头上设置若干贯通夹头的夹头膜片连接孔，所述夹头膜片连接孔位于夹头通孔的外圈，在膜片上设置能与夹头膜片连接孔正对准且连通的膜片夹头连接孔，夹头通过置于膜片夹头连接孔、夹头膜片连接孔内的夹头膜片连接螺栓能与膜片固定连接。

在垫板内设置贯通所述垫板的垫板膜片连接孔，在膜片内设置贯通所述膜片的膜片垫板推套连接孔，在内推套上设置能与膜片垫板推套连接孔、垫板膜片连接孔的推套膜片垫板连接孔，通过置于垫板膜片连接孔、膜片垫板推套连接孔以及推套膜片垫板连接孔内的垫板膜片推套连接螺栓能使得垫板、膜片以及内推套相互固定连接。

本实用新型的优点：通过底盘能与油缸固定，油缸的拉杆能伸入拉杆固定的固定片通孔内，实现油缸的拉杆与拉杆固定盘的固定连接。当液压油缸启动，油缸的拉杆推动拉杆固定盘向靠近夹头的方向运动，通过拉杆固定盘推动内推套抵住膜片，导致膜片变形，由于膜片与夹头固定，膜片变形后使得夹头两端被拉起，夹头处于松开装啊提，可以将工件从夹头的夹头通孔塞入夹头内。工件装夹到位后，油缸的拉杆将拉杆固定盘向远离夹头的方向拉动，内推套跟随拉杆固定盘向远离夹头的方向运动，膜片复位，使得夹头两端复位，夹头夹紧工件。与现有的数控内圆磨床上装的液压三爪卡盘相比，更适合于夹持壁厚较薄的工件外圆，使得工件磨削后不容易变形，椭圆度好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1-底盘、2-拉杆固定盘、3-内推套、4-中挡板、5-垫板、6-膜片、7-夹头、8-底盘油缸连接孔、9-底盘挡板连接孔、10-底盘通孔、11-固定盘通孔、12-拉杆固定盘推套连接孔、13-推套拉杆固定盘连接孔、14-挡板膜片连接孔、15-膜片挡板连接孔、16-挡板底盘连接孔、17-膜片夹头连接孔、18-夹头膜片连接孔、19-夹头通孔、20-垫板通孔、21-膜片通孔、22-内推套通孔、23-推套膜片垫板连接孔、24-垫板膜片连接孔以及25-膜片垫板推套连接孔。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：为了适合夹持壁厚较薄的工件外圆，使得工件磨削后不容易变形，提高工件的椭圆度，本实用新型包括底盘1、设置于所述底盘1上的中挡板4以及设置于所述中挡板4上的膜片6，在所述膜片6上设置夹头7，在所述底盘1内设置拉杆固定盘2，所述拉杆固定盘2上设置固定连接的内推套3，所述内推套3穿过中挡板4后与膜片6中心区的内壁接触；

在夹头7内的中心区设置贯通所述夹头7的夹头通孔19，在膜片6的中心区设置贯通所述膜片6的膜片通孔21，在内推套3的中心区设置贯通所述内推套3的内推套通孔22，在拉杆固定盘2的中心区设置贯通所述拉杆固定盘2的固定盘通孔11，在底盘1的中心区设置贯通所述底盘1的底盘通孔10，夹头通孔19通过膜片通孔21、内推套通孔22、固定盘通孔11与底盘通孔10相互连通。

具体地，通过底盘1能与油缸连接，中挡板4位于底盘1的一端且与底盘1固定连接，拉杆固定盘2位于底盘1内，拉杆固定盘2能在底盘1内往复运动，膜片6的外圈边缘与中挡板4的外圈边缘固定，夹头7固定在膜片6上。

本实用新型实施例中，通过夹头通孔19、膜片通孔21、内推套通孔22、固定片通孔11以及底盘通孔10能形成允许工件嵌置的通道，即工件能依次穿过夹头通孔19、膜片通孔21、内推套通孔22、固定片通孔11以及底盘通孔10，实现对工件的装夹。

进一步地，所述底盘1、拉杆固定盘2、内推套3、中挡板4、膜片6以及夹头7呈同轴分布，在膜片6上设置垫板5，所述垫板5位于膜片6与夹头7之间，垫板5的中心区设置贯通所述垫板5的垫板通孔20，所述垫板通孔20与夹头通孔19、膜片通孔21正对应且连通。

本实用新型实施例中，夹头通孔19、膜片通孔21、内推套通孔22、固定片通孔11以及底盘通孔10正对应，在装夹过程中，工件也需要穿过垫板通孔20。垫板5、膜片6与内推套3固定连接，当拉杆固定盘2在底盘1内往复运动时，通过内推套3能带动膜片6、垫板5以及夹头7同步运动，实现工件装夹过程的控制。

进一步地，在底盘1上设置底盘油缸连接孔8以及底盘挡板连接孔9，在中挡板4上设置贯通所述中挡板4的挡板底盘连接孔16，中挡板4的挡板底盘连接孔16能与底盘1的底盘挡板连接孔9正对准且连通，中挡板4通过置于挡板底盘连接孔16、底盘挡板连接孔9内的挡板底盘连接螺栓能与底盘1固定连接。

本实用新型实施例中，底盘油缸连接孔8位于底盘1的外圈边缘，底盘1通过底盘油缸连接孔8能与油缸连接，挡板底盘连接孔16贯通中挡板4，中挡板4位于底盘1的端部时，挡板底盘连接孔16能与底盘挡板连接孔9正对准且连通，从而中挡板4通过置于挡板底盘连接孔16、底盘挡板连接孔9内的挡板底盘连接螺栓能与底盘1固定连接。

进一步地，在拉杆固定盘2内设置管通过所述拉杆固定盘2的拉杆固定盘推套连接孔12，在内推套3内设置能与拉杆固定盘推套连接孔12对准且连通的推套拉杆固定盘连接孔13，内推套3通过置于推套拉杆固定盘连接孔13、拉杆固定盘推套连接孔12内的推套拉杆固定盘连接螺栓能与拉杆固定盘2固定连接。

本实用新型实施例中，拉杆固定盘2的固定盘通孔11能与油缸的拉杆适配，即油缸的拉杆能穿入拉杆固定盘2的固定片通孔11内，通过油缸的拉杆能实现驱动拉杆固定盘2在底盘1内的往复运动。内推套3与拉杆固定盘2的端部连接，内推套3远离拉杆固定盘2的端部穿过中挡板4，即内推套3与中挡板4的挡板通孔连接配合。内推套3跟随拉杆固定盘2运动时，内推套3相对中挡板4运动。内推套3与拉杆固定盘2的端部对应接触时，推套拉杆固定盘连接孔13能与拉杆固定盘推套连接孔12正对准且连通，从而内推套3通过置于推套拉杆固定盘连接孔13、拉杆固定盘推套连接孔12内的推套拉杆固定盘连接螺栓能与拉杆固定盘2固定连接。

进一步地，在中挡板4的外圈边缘设置贯通所述中挡板4的挡板膜片连接孔14，在膜片6的外圈边缘设置能与挡板膜片连接孔14对应且连通的膜片挡板连接孔15，膜片6通过置于膜片挡板连接孔15、挡板膜片连接孔14内的膜片挡板连接螺栓能与中挡板4固定连接。

本实用新型实施例中，挡板膜片连接孔14位于中挡板4的外圈边缘，挡板膜片连接孔14贯通中挡板4，膜片挡板连接孔15位于膜片6的外圈边缘，当膜片6与中挡板4对应接触时，膜片挡板连接孔15能与挡板膜片连接孔14正对准且连通，从而膜片6通过置于膜片挡板连接孔15、挡板膜片连接孔14内的膜片挡板连接螺栓能与中挡板4固定连接。一般地，膜片6的中心区与中挡板4之间具有空隙，内推套3邻近膜片6的端部位于所述空隙内并能与膜片6连接配合。

进一步地，在夹头7上设置若干贯通夹头7的夹头膜片连接孔18，所述夹头膜片连接孔18位于夹头通孔19的外圈，在膜片6上设置能与夹头膜片连接孔18正对准且连通的膜片夹头连接孔17，夹头7通过置于膜片夹头连接孔17、夹头膜片连接孔18内的夹头膜片连接螺栓能与膜片6固定连接。

本实用新型实施例中，夹头膜片连接孔18贯通夹头7，夹头膜片连接孔18位于夹头通孔19的外圈，夹头7与膜片6对应接触时，夹头膜片连接孔18能与膜片夹头连接孔17正对准且连通，从而夹头7通过置于膜片夹头连接孔17、夹头膜片连接孔18内的夹头膜片连接螺栓能与膜片6固定连接。

进一步地，在垫板5内设置贯通所述垫板5的垫板膜片连接孔24，在膜片6内设置贯通所述膜片6的膜片垫板推套连接孔25，在内推套3上设置能与膜片垫板推套连接孔25、垫板膜片连接孔24的推套膜片垫板连接孔23，通过置于垫板膜片连接孔24、膜片垫板推套连接孔25以及推套膜片垫板连接孔23内的垫板膜片推套连接螺栓能使得垫板5、膜片6以及内推套3相互固定连接。

本实用新型实施例中，垫板膜片连接孔24位于垫板通孔20的外圈，膜片垫板推套连接孔25位于膜片通孔21的外圈，垫板5、膜片6以及内推套3固定连接后，内推套3跟随拉杆固定盘2运动时，能使得膜片6、垫板5跟随同步运动。具体实施时，底盘1、拉杆固定盘2、内推套3、中挡板4、垫板5、膜片6以及夹头7均呈圆环状。

具体工作时：底盘1与油缸固定，油缸的拉杆能伸入拉杆固定盘2的固定片通孔11内，实现油缸的拉杆与拉杆固定盘2的固定连接。当液压油缸启动，油缸的拉杆推动拉杆固定盘2向靠近夹头7的方向运动，通过拉杆固定盘2推动内推套3抵住膜片6，导致膜片6变形，由于膜片6与夹头7固定，膜片6变形后使得夹头7两端被拉起，夹头7处于松开装啊提，可以将工件从夹头7的夹头通孔19塞入夹头7内。工件装夹到位后，油缸的拉杆将拉杆固定盘2向远离夹头7的方向拉动，内推套3跟随拉杆固定盘2向远离夹头7的方向运动，膜片6复位，使得夹头7两端复位，夹头7夹紧工件。

与现有的数控内圆磨床上装的液压三爪卡盘相比，更适合于夹持壁厚较薄的工件外圆，使得工件磨削后不容易变形，椭圆度好。

Claims (7)

1.一种数控内圆磨床用夹具，其特征是：包括底盘（1）、设置于所述底盘（1）上的中挡板（4）以及设置于所述中挡板（4）上的膜片（6），在所述膜片（6）上设置夹头（7），在所述底盘（1）内设置拉杆固定盘（2），所述拉杆固定盘（2）上设置固定连接的内推套（3），所述内推套（3）穿过中挡板（4）后与膜片（6）中心区的内壁接触；

在夹头（7）内的中心区设置贯通所述夹头（7）的夹头通孔（19），在膜片（6）的中心区设置贯通所述膜片（6）的膜片通孔（21），在内推套（3）的中心区设置贯通所述内推套（3）的内推套通孔（22），在拉杆固定盘（2）的中心区设置贯通所述拉杆固定盘（2）的固定盘通孔（11），在底盘（1）的中心区设置贯通所述底盘（1）的底盘通孔（10），夹头通孔（19）通过膜片通孔（21）、内推套通孔（22）、固定盘通孔（11）与底盘通孔（10）相互连通。

2.根据权利要求1所述的数控内圆磨床用夹具，其特征是：所述底盘（1）、拉杆固定盘（2）、内推套（3）、中挡板（4）、膜片（6）以及夹头（7）呈同轴分布，在膜片（6）上设置垫板（5），所述垫板（5）位于膜片（6）与夹头（7）之间，垫板（5）的中心区设置贯通所述垫板（5）的垫板通孔（20），所述垫板通孔（20）与夹头通孔（19）、膜片通孔（21）正对应且连通。

3.根据权利要求1所述的数控内圆磨床用夹具，其特征是：在底盘（1）上设置底盘油缸连接孔（8）以及底盘挡板连接孔（9），在中挡板（4）上设置贯通所述中挡板（4）的挡板底盘连接孔（16），中挡板（4）的挡板底盘连接孔（16）能与底盘（1）的底盘挡板连接孔（9）正对准且连通，中挡板（4）通过置于挡板底盘连接孔（16）、底盘挡板连接孔（9）内的挡板底盘连接螺栓能与底盘（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的数控内圆磨床用夹具，其特征是：在拉杆固定盘（2）内设置管通过所述拉杆固定盘（2）的拉杆固定盘推套连接孔（12），在内推套（3）内设置能与拉杆固定盘推套连接孔（12）对准且连通的推套拉杆固定盘连接孔（13），内推套（3）通过置于推套拉杆固定盘连接孔（13）、拉杆固定盘推套连接孔（12）内的推套拉杆固定盘连接螺栓能与拉杆固定盘（2）固定连接。

5.根据权利要求1所述的数控内圆磨床用夹具，其特征是：在中挡板（4）的外圈边缘设置贯通所述中挡板（4）的挡板膜片连接孔（14），在膜片（6）的外圈边缘设置能与挡板膜片连接孔（14）对应且连通的膜片挡板连接孔（15），膜片（6）通过置于膜片挡板连接孔（15）、挡板膜片连接孔（14）内的膜片挡板连接螺栓能与中挡板（4）固定连接。

6.根据权利要求1所述的数控内圆磨床用夹具，其特征是：在夹头（7）上设置若干贯通夹头（7）的夹头膜片连接孔（18），所述夹头膜片连接孔（18）位于夹头通孔（19）的外圈，在膜片（6）上设置能与夹头膜片连接孔（18）正对准且连通的膜片夹头连接孔（17），夹头（7）通过置于膜片夹头连接孔（17）、夹头膜片连接孔（18）内的夹头膜片连接螺栓能与膜片（6）固定连接。

7.根据权利要求2所述的数控内圆磨床用夹具，其特征是：在垫板（5）内设置贯通所述垫板（5）的垫板膜片连接孔（24），在膜片（6）内设置贯通所述膜片（6）的膜片垫板推套连接孔（25），在内推套（3）上设置能与膜片垫板推套连接孔（25）、垫板膜片连接孔（24）的推套膜片垫板连接孔（23），通过置于垫板膜片连接孔（24）、膜片垫板推套连接孔（25）以及推套膜片垫板连接孔（23）内的垫板膜片推套连接螺栓能使得垫板（5）、膜片（6）以及内推套（3）相互固定连接。

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