CN208514144U - 凸轮轴铣床夹具机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸轮轴铣床夹具机构，包括夹具体和固定在夹具体后端的法兰盘，法兰盘中心轴向安装有套筒，套筒的后端与活塞杆螺纹配合，套筒前端设有弹力顶尖，活塞杆与弹力顶尖之间设有弹簧，还包括外套在套筒前端的夹紧动力支座，夹紧动力支座的前端固定安装有连杆支座，连杆支座前端与夹紧连杆块一端铰接，夹紧连杆块另一端与夹具体铰接，夹紧连杆块上固定有径向设置的夹紧卡爪。活塞杆驱动套筒轴向移动，套筒通过弹簧带动弹力顶尖轴向移动，夹紧动力支座通过连杆支座驱动夹紧连杆块绕销轴转动，使得夹紧卡爪实现径向移动，弹力顶尖和夹紧卡爪分别同时对工件实现定位和夹紧。该夹具机构夹紧过程快捷，加工精度高。

Description

凸轮轴铣床夹具机构

技术领域

本实用新型涉及凸轮轴铣床，属于机床加工设备领域，具体地指一种凸轮轴铣床夹具机构。

背景技术

目前的凸轮轴铣床夹具有卡盘式夹具，卡盘式夹具需要通过人工调节夹紧卡爪的位置对工件进行定位和夹紧，调节过程费时费力，效率比较低，且工件的轴心定位精度不高，当主轴带动工件旋转加工时，容易产生跳动并影响加工精度，已经不适应当前凸轮轴加工铣床的生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要克服上述现有技术存在的不足，提供一种夹紧过程快捷、生产效率更高的凸轮轴铣床夹具机构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种凸轮轴铣床夹具机构，包括夹具体和固定在夹具体后端的法兰盘，所述法兰盘中心轴向安装有套筒，所述套筒的后端与活塞杆固定连接，所述套筒前端设有弹力顶尖，活塞杆与弹力顶尖之间设有弹簧，其特征在于：还包括外套在套筒前端的夹紧动力支座，所述夹紧动力支座的前端固定安装有连杆支座，所述连杆支座前端与夹紧连杆块一端铰接，所述夹紧连杆块另一端与夹具体铰接，所述夹紧连杆块上固定有径向设置的夹紧卡爪。

进一步地，所述夹具体的前端面上还固定有工件支撑座，所述工件支撑座分布在夹具体水平中心线以下。

进一步地，所述夹紧连杆块通过固定销轴与夹具体铰接。

进一步地，所述连杆支座通过活动销轴与夹紧连杆块铰接，所述连杆支座上开有销孔，所述销孔与活动销轴在径向上滑动配合。

进一步地，所述弹力顶尖的后端固定有限位块，所述套筒内壁设有限位凸台，所述限位块可与限位凸台配合。

进一步地，所述套筒的内壁设有径向挡板，所述挡板位于弹簧和活塞杆之间。

进一步地，所述夹紧动力支座通过固定圈固定在套筒的前端。

本实用新型的有益效果是：夹紧过程快捷、加工精度高。通过活塞杆驱动安装在法兰盘内的套筒轴向移动，套筒通过弹簧带动弹力顶尖轴向移动，固定在套筒前端的夹紧动力支座通过连杆支座驱动夹紧连杆块绕销轴转动，使得夹紧卡爪实现径向移动。弹力顶尖和夹紧卡爪分别同时对工件实现定位和夹紧，活塞杆通过液压缸驱动，使得多个夹紧卡爪同时调节相同位移量，无需人工操作，生产效率高，工件轴心定位精度高，夹紧牢固，保证了工件的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中各部件标号如下：主轴1、套筒2、限位凸台2.1、挡板2.2、法兰盘3、活塞杆4、弹簧5、限位块6、弹力顶尖7、夹具体8、夹紧动力支座9、连杆支座10、销孔10.1、夹紧连杆块11、夹紧卡爪12、工件支撑座13、固定销轴14.1、活动销轴14.2、固定圈15、紧固件16、工件17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图1～3所示，一种凸轮轴铣床夹具机构，包括夹具体8和固定在夹具体8后端的法兰盘3，夹具体8通过紧固件16与铣床的主轴1固定，法兰盘3的中心轴向安装有套筒2，套筒2的后端内壁与活塞杆4螺纹连接，活塞杆4通过液压缸来驱动；套筒2前端设有弹力顶尖7，弹力顶尖7的后端固定有限位块6，套筒2内壁的前端设有限位凸台2.1，当弹力顶尖7轴向移动时，通过限位块6与限位凸台2.1配合可对弹力顶尖7进行轴向限位；套筒2内壁的后端设有挡板2.2，限位块6和挡板2.2之间设有可轴向伸缩的弹簧5，弹簧5两端没有与挡板2.2和限位块6固定连接。本实用新型还包括外套在套筒2前端的夹紧动力支座9，夹紧动力支座9通过固定圈15固定在套筒2的前端；夹紧动力支座9的前端固定安装有连杆支座10，连杆支座10上开有销孔10.1，销孔10.1的开孔面积大于活动销轴14.2的截面积，活动销轴14.2穿过夹紧连杆块11的一端并与销孔10.1滑动配合，连杆支座10前端通过销轴14.2与销孔10.1的配合实现与夹紧连杆块11一端的铰接，夹紧连杆块11另一端与夹具体8通过固定销轴14.1铰接，夹紧连杆块11上固定有径向设置的多个夹紧卡爪12。在夹紧卡爪12所在的夹具体8前端面上还固定有两个工件支撑座13，工件支撑座13径向设置在夹具体8水平中心线以下。

本实用新型所述的凸轮轴铣床夹具机构的夹紧调节过程如下：当工件17需要加工时，首先将工件17放置在夹具体8前端面的工件支撑座13上，工件支撑座13对工件进行初步的定位和支撑，然后控制液压油缸驱动活塞杆4向夹具机构方向轴向移动，活塞杆4驱动套筒2和夹紧动力支座9向夹具体8前端轴向移动，一方面，套筒2通过弹簧5推动弹力顶尖7向工件方向轴向移动，弹力顶尖7对工件17的轴心进行定位；另一方面，夹紧动力支座9通过连杆支座10推动夹紧连杆块11绕固定销轴14.1顺时针转动，夹紧连杆块11同时进行轴向和径向移动，在连杆支座10推动夹紧连杆块11顺时针转动过程中，由于连杆支座轴向移动时，销孔10.1与固定销轴14.1的距离变大，而活动销轴14.2与固定销轴14.1的距离始终不变，因此活动销轴14.2会相对于销孔10.1发生滑动，使得夹紧连杆块11可在一定范围内转动，因此固定在夹紧连杆块11上的夹紧卡爪12可实现一定范围内的径向移动，夹紧卡爪12同时夹紧工件17实行对工件的固定，该夹具机构所形成的夹持力比较小，比较适合凸轮轴的夹持。该夹具机构夹紧过程只需要通过控制液压油缸即可实现夹紧动作，省时省力，生产效率高；工件17首先通过工件支撑座13初步固定，然后通过弹力顶尖7对工件17的轴心定位，同时多个夹紧卡爪14对工件17进行夹紧，使得定位精准，夹紧牢固，加工精度高。

Claims (7)

1.一种凸轮轴铣床夹具机构，包括夹具体(8)和固定在夹具体(8)后端的法兰盘(3)，所述法兰盘(3)中心轴向安装有套筒(2)，所述套筒(2)的后端与活塞杆(4)固定连接，所述套筒(2)前端设有弹力顶尖(7)，活塞杆(4)与弹力顶尖(7)之间设有弹簧(5)，其特征在于：还包括外套在套筒(2)前端的夹紧动力支座(9)，所述夹紧动力支座(9)的前端固定安装有连杆支座(10)，所述连杆支座(10)前端与夹紧连杆块(11)一端铰接，所述夹紧连杆块(11)另一端与夹具体(8)铰接，所述夹紧连杆块(11)上固定有径向设置的夹紧卡爪(12)。

2.根据权利要求1所述的凸轮轴铣床夹具机构，其特征在于：所述夹具体(8)的前端面上还固定有工件支撑座(13)，所述工件支撑座(13)分布在夹具体(8)水平中心线以下。

3.根据权利要求1所述的凸轮轴铣床夹具机构，其特征在于：所述夹紧连杆块(11)通过固定销轴(14.1)与夹具体(8)铰接。

4.根据权利要求1所述的凸轮轴铣床夹具机构，其特征在于：所述连杆支座(10)通过活动销轴(14.2)与夹紧连杆块(11)铰接，所述连杆支座(10)上开有销孔(10.1)，所述销孔(10.1)与活动销轴(14.2)在径向上滑动配合。

5.根据权利要求1所述的凸轮轴铣床夹具机构，其特征在于：所述弹力顶尖(7)的后端固定有限位块(6)，所述套筒(2)内壁设有限位凸台(2.1)，所述限位块(6)可与限位凸台(2.1)配合。

6.根据权利要求1所述的凸轮轴铣床夹具机构，其特征在于：所述套筒(2)的内壁设有径向挡板(2.2)，所述挡板(2.2)位于弹簧(5)和活塞杆(4)之间。

7.根据权利要求1所述的凸轮轴铣床夹具机构，其特征在于：所述夹紧动力支座(9)通过固定圈(15)固定在套筒(2)的前端。