CN112757064B - 磨床传动机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机床附件领域，尤其涉及磨床传动机构，包括连接盘、圆管形的连接头，连接盘与连接头之间通过万向节结构连接为一体，连接头上设有移动环，所述连接头上螺纹连接有带动移动环移动的推动环，连接头上沿径向贯穿有通孔，所述通孔沿连接头的圆周方向均布，通孔内滑动有弧形的夹紧块，夹紧块的外侧与移动环的外侧之间铰接有折角形的连杆，连接头的内侧且沿连接头的径向设有隔板，隔板上沿径向滑动连接有若干的锥形块，所述锥形块沿隔板的周向均布,所述移动环的中心处固定有连接块，所述锥形块的一端与连接块之间均铰接有推拉杆。本发明的磨床传动结构可适应轴类零件的外圆跳动，从而保证磨床对轴类零件的加工质量。

Description

磨床传动机构
技术领域
本发明涉及机床附件领域，尤其涉及磨床传动机构。
背景技术
内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。内圆磨床车头带动工件旋转，即通常采用三爪卡盘夹紧工件的端外圆来实现内圆磨床车头与工件同步旋转，这样的夹紧方式对工件外圆的跳动要求很高，即径向圆跳动不应过大。对于诸多轴类零件而言，端头外圆的跳动要求不是很高，内圆磨床若采用三爪卡盘夹持轴类零件并进行打磨，那么这种情况就容易导致工件内圆加工质量差，达不到工艺要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可减小轴类零件端部外圆径向圆跳动影响的传动结构。
为达到上述目的，本发明的技术方案提供磨床传动机构，包括连接盘、圆管形的连接头，连接盘与连接头之间通过万向节连接，连接头上依次设有推动环、移动环、折角形的连杆和夹紧块，推动环螺纹连接于连接头外表面，移动环滑动连接于连接头的外表面；移动环与推动环相抵，移动环的中心处设有连接块，移动环与连接块之间且沿移动环的径向设有固定移动环与连接块位置的固定杆，所述固定杆沿移动环的周向均匀分布；连杆分别与移动环和夹紧块铰接，所述连接头上设有第一滑槽，所述固定杆滑动配合于第一滑槽内，连接头与连杆之间设有复位弹簧，连接头上开有供夹紧块穿过的通孔，所述通孔沿连接头的圆周方向均布；连接头的内侧且沿连接头的径向设有隔板，隔板上沿径向滑动连接有若干的锥形块，所述锥形块沿隔板的周向均布，所述锥形块的一端与连接块之间均铰接有推拉杆。
本发明的原理及技术效果：连接盘与主机械传动箱内的传动轴上的法兰盘通过螺栓连接在一起，连接盘与连接头之间通过万向节连接在一起。将轴类零件的端部伸入圆管形的连接头的孔内，旋转推动环，推动环推动移动环在连接头的外侧滑动。移动环推动折角形的连杆，连杆推动加紧块自连接头上的通孔移动至夹紧轴类零件的端部，复位弹簧被压缩。与移动环一体的连接块随着移动环同步移动，连接块推动推拉杆，推拉杆推动锥形块沿隔板的径向滑动。磨床传动机构的万向节传动可随轴类零件在一定范围内摆动，因此不影响磨床对轴类零件的加工精度。
从而本发明的磨床传动机构可夹持不同直径轴类零件的端部，并可利用锥形块顶紧轴类零件端部的定心孔实现快速定心，并且万向节结构可保持磨床传动机构与轴类零件的同轴度，减小圆跳动的影响，即可适应轴类零件外圆跳动，从而保证磨床对轴类零件的加工质量。
优选地，移动环的内侧且沿移动环的径向设有连接移动环与连接块的固定杆，所述固定杆沿移动环的周向均匀分布。
本优选方案的技术效果：固定杆将连接块固定在移动环的中心，固定杆沿移动环的周向均匀分布可对连接块提供均匀的固定作用力。
优选地，推动环上设有限制推动环滑动的限位螺钉。
本优选方案的技术效果：拧紧限位螺钉，限位螺钉的头部抵紧在连接头的外径上，推动环的位置被固定。
优选地，所述隔板为圆形，隔板的圆周上均布有缺口，缺口的两侧面上且沿隔板的径向设有滑槽，锥形块上设有滑动连接在第二滑槽内的凸起。
本优选方案的技术效果：隔板固定于圆管形的连接头的孔内并垂直于连接头的内侧壁，通过锥形块上的凸起卡在隔板缺口上的第二滑槽内，即锥形块可沿第二滑槽滑动。
优选地，所述推动环的外圆周上设有垂直于推动环的力矩杆。
本优选方案的技术效果：人工旋转力矩杆，可轻松实现推动环的旋进或旋退。
优选地，夹紧块的内侧面为弧形面，弧形面上均布有凸起。
本优选方案的技术效果：夹紧块上的凸起起到更好的夹紧效果，即均布的凸起可提供较好的咬合力。
附图说明
图1为本发明实施例中磨床传动机构的主视图；
图2为本发明实施例中连接头的示意图；
图3为本发明实施例中连接头另一视角的示意图；
图4为本发明实施例中移动环的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：连接盘1、连接头21、通孔22、第一滑槽23、复位弹簧3、夹紧块31、连杆32、移动环33、推动环34、连接块35、固定杆36、推拉杆37、隔板41、第二滑槽42、锥形块43、力矩杆6、连接座7。
实施例
本实施例基本如附图1、图2与图3所示：磨床传动机构，包括连接盘1、连接头21、连接头21的右端焊接有连接座7，连接盘1与磨床的主机械传动箱内传动轴上的法兰盘通过螺栓连接在一起，连接盘1与连接座7通过万向节连接在一起。沿连接座的径向贯穿有通孔22四个，四个通孔22沿连接头21的圆周方向均匀分布。连接头21的外侧套有如附图4所示的移动环33，移动环33的右侧设有推动环34，推动环34与连接头21螺纹连接。通孔22内设有夹紧块31，夹紧块31的外端与移动环33的外侧之间铰接折角形的连杆32，连杆32与连接头21之间设有复位弹簧3，圆管形的连接头21的内侧设有隔板41，隔板41与连接头21的内侧壁垂直，隔板41焊接固定在连接头21的内侧壁上，隔板41上开有沿周向均布的缺口四个，缺口的两侧壁上设有第二滑槽42，第二滑槽42内卡接有锥形块43，即锥形块43上设有凸起，锥形块43通过凸起卡接于第二滑槽42内。移动环33的中心处设有连接块35，移动环33与连接块35之间设有固定杆36，移动环33、连接块35与固定杆36一体成型，连接头21的右端且沿连接头21的周向设有四个第一滑槽23，移动环33上的固定杆36卡在第一滑槽23内。锥形块43的右端与连接块35之间铰接有推拉杆37。推动环34的外侧设有与推动环34外侧壁垂直的力矩杆6，推动环34设有限制推动环转动的限位螺钉。
具体实施过程如下：
当将轴类零件水平放置于磨床上的加工位，将轴类零件的右端细轴右推动至连接头21的内圆孔内，旋转力矩杆6，力矩杆6带动推动环34旋转，如附图1所示，推动环34推动移动环33向左移动，移动环33推动连杆32，复位弹簧3逐渐被压缩，连杆32推动夹紧块31向轴类零件的外径靠拢，直至夹紧轴类零件。旋紧锁紧螺钉，锁紧螺钉将推动环34锁紧。移动环33上的连接块35与移动环33同步向左移动，连接块35推动推拉杆37，推拉杆37锥形块43沿第二滑槽42滑动，直至锥形块43与轴类零件端部的定心孔顶紧，锥形块43可适应不同尺寸的定心孔。启动磨床，磨床的驱动机构驱动磨床传动机构旋转，磨床传动机构带动轴类零件同步转动，磨床上的打磨装置对轴类零件进行加工。轴类零件加工完成后，旋转推动环34，复位弹簧3推动连杆32复位，连杆32向右推动移动环33复位。从而本实施例的磨床传动机构在转动过程中与轴类零件保持同轴，从而避免因轴类零件较大的径向圆跳动影响对轴类零件的加工质量。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (3)

1.磨床传动机构，其特征在于：包括连接盘、圆管形的连接头，连接盘与连接头之间通过万向节连接，连接头上依次设有推动环、移动环、折角形的连杆和夹紧块，推动环螺纹连接于连接头外表面，且推动环上设有限制推动环滑动的限位螺钉，移动环滑动连接于连接头的外表面；移动环与推动环相抵，移动环的中心处设有连接块，移动环与连接块之间且沿移动环的径向设有固定移动环与连接块位置的固定杆，所述固定杆沿移动环的周向均匀分布；连杆分别与移动环和夹紧块铰接，所述连接头上设有第一滑槽，所述固定杆滑动配合于第一滑槽内，连接头与连杆之间设有复位弹簧，连接头上开有供夹紧块穿过的通孔，所述通孔沿连接头的圆周方向均布；连接头的内侧且沿连接头的径向设有隔板，隔板上沿径向滑动连接有若干的锥形块，所述锥形块沿隔板的周向均布，所述锥形块的一端与连接块之间均铰接有推拉杆；隔板为圆形，隔板的圆周上均布有缺口，缺口的两侧面上且沿隔板的径向设有第二滑槽，锥形块上设有滑动连接在第二滑槽内的凸起。
2.根据权利要求1所述的磨床传动机构，其特征在于：所述推动环的外圆周上设有垂直于推动环的力矩杆。
3.根据权利要求1所述的磨床传动机构，其特征在于：夹紧块的内侧面为弧形面，弧形面上均布有凸起。
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