CN216226449U - 农机悬挂件下拉杆冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种农机悬挂件下拉杆冲压模具，包括上模，所述上模包括第一模段和第二模段，所述第一模段适于穿过下拉杆并插入下模的第一模孔内；所述第二模段位于第一模段上方，所述第二模段下端呈球体状；下模，所述下模包括第一模孔、第二模孔以及模凹槽；所述模凹槽开设在下模上端，所述模凹槽的开口延伸至下模侧壁，所述第一模孔开设在模凹槽底面，所述第一模孔呈球状，所述第二模孔位于第一模孔的底面并贯穿整个下模；下拉杆至于下模的模凹槽内，下拉杆上端经第二模段下端冲压，以形成球形凹槽；下拉杆下端与第一模孔配合，以形成球形凸起。可以实现对下拉杆的一次冲压既可以在下拉杆上形成球形凹槽和球形凸起，缩短下拉杆的加工时间，提升下拉杆的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业机械领域，具体涉及一种农机悬挂件下拉杆冲压模具。
背景技术
在国家大力支持农业发展的背景下，农业现代化和机械化已经成为当下农业发展的新趋势，农机数量逐年递增。2021上半年中国小型拖拉机产量为9.7万台，同比增长27.6%，占总产量的30.3%;中型拖拉机产量为17.2万台，同比增长18.5%，占总产量的53.8%;大型拖拉机产量为5.1万台，同比增长57.4%，占总产量的15.9%。随着拖拉机总产量的增加，与之配套的悬挂件也在不断增长，如何加快悬挂件的生产，提高生产效率是目前的主要问题。
悬挂架包括下拉杆、上拉杆、提升杆等部件，目前在加工下拉杆的时候，需要经过下料、打中孔、调制、压型、冲压两头球形、焊接改版球体、喷漆。加工完成的下拉杆如图1所示，下拉杆的中孔上端冲压球形凹槽，下端形成球形凸起。
目前在加工下拉杆的球形凹槽和球形凸起时，需要分两步加工，第一步先冲孔，即冲出中孔和球形凹槽，第二步，将下拉杆移至铣床，在底部铣出球形凸起。
综上所述，以往针对下拉杆的加工效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种农机悬挂件下拉杆冲压模具，解决以往下拉杆中球形凹槽和球形凸起需要分两步加工，致使下拉杆加工效率低的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
提供一种农机悬挂件下拉杆冲压模具，包括
上模，所述上模包括第一模段和第二模段，所述第一模段适于穿过下拉杆并插入下模的第一模孔内；所述第二模段位于第一模段上方，所述第二模段下端呈球体状；
下模，所述下模包括第一模孔、第二模孔以及模凹槽；所述模凹槽开设在下模上端，所述模凹槽的开口延伸至下模侧壁，所述第一模孔开设在模凹槽底面，所述第一模孔呈球状，所述第二模孔位于第一模孔的底面并贯穿整个下模；
下拉杆至于下模的模凹槽内，下拉杆上端经第二模段下端冲压，以形成球形凹槽；下拉杆下端与第一模孔配合，以形成球形凸起。
进一步的，所述第二模孔包括上孔和下孔，所述下孔的孔径大于上孔的孔径。
进一步的，还包括压机，所述上模与压机的冲压组件连接，所述下模设置在压机的冲压底座上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的农机悬挂件下拉杆冲压模具，可以实现对下拉杆的一次冲压既可以在下拉杆上形成球形凹槽和球形凸起，缩短下拉杆的加工时间，提升下拉杆的加工效率。
冲压一次成型加工时间只需30秒，比原来的冲孔后再铣出球形，每根下拉杆可以节约时间10分钟。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是下拉杆示意图；
图2是本实用新型农机悬挂件下拉杆冲压模具示意图；
图3是下模的俯视图；
图4是本实用新型模具在压机上的使用状态图；
其中，2、下拉杆，21、球形凹槽，22、球形凸起；
3、上模，31、第一模段，32、第二模段；
4、下模，41、模凹槽，42、第一模孔，43、第二模孔，431、上孔，432、下孔；
5、压机，51、垫块。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1至图3所示，一种农机悬挂件下拉杆冲压模具，包括
上模3，所述上模3包括第一模段31和第二模段32，所述第一模段31适于穿过下拉杆2并插入下模4的第一模孔42内；所述第二模段32位于第一模段31上方，所述第二模段32下端呈球体状；
下模4，所述下模4包括第一模孔42、第二模孔43以及模凹槽41；所述模凹槽41开设在下模4上端，所述模凹槽41的开口延伸至下模4侧壁，所述第一模孔42开设在模凹槽41底面，所述第一模孔42呈球状，所述第二模孔43位于第一模孔42的底面并贯穿整个下模4；
下拉杆2至于下模4的模凹槽41内，下拉杆2上端经第二模段32下端冲压，以形成球形凹槽21；下拉杆2下端与第一模孔42配合，以形成球形凸起22。
具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图2所示，所述第二模孔43包括上孔431和下孔432，所述下孔432的孔径大于上孔431的孔径。
具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图4所示，还包括压机，所述上模3与压机的冲压组件连接，所述下模4设置在压机的冲压底座上。
本实施例中，下模4通过一个垫块与冲压底部连接。
本实用新型模具的操作过程为：
将下拉杆2需要加工的端部放置在下模4的模凹槽41内，上模3往下冲压，首先冲压上模3在下拉杆2的表面冲出球形凹槽21，其次冲压上模3继续往下，挤压刚冲出的球形凹槽21，最终在下拉杆2下方形成球形凸起22，整个下拉杆2的球形圆孔加工结束。
采用本实用新型的模具来加工下拉杆2，下拉杆2的加工时间缩短。冲压一次成型加工时间只需30秒，比原来的冲孔后再铣出球形，每根下拉杆2可以节约时间10分钟。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种农机悬挂件下拉杆冲压模具，其特征是，包括
上模，所述上模包括第一模段和第二模段，所述第一模段适于穿过下拉杆并插入下模的第一模孔内；所述第二模段位于第一模段上方，所述第二模段下端呈球体状；
下模，所述下模包括第一模孔、第二模孔以及模凹槽；所述模凹槽开设在下模上端，所述模凹槽的开口延伸至下模侧壁，所述第一模孔开设在模凹槽底面，所述第一模孔呈球状，所述第二模孔位于第一模孔的底面并贯穿整个下模；
下拉杆至于下模的模凹槽内，下拉杆上端经第二模段下端冲压，以形成球形凹槽；下拉杆下端与第一模孔配合，以形成球形凸起。
2.根据权利要求1所述的农机悬挂件下拉杆冲压模具，其特征是，
所述第二模孔包括上孔和下孔，所述下孔的孔径大于上孔的孔径。
3.根据权利要求1所述的农机悬挂件下拉杆冲压模具，其特征是，
还包括压机，所述上模与压机的冲压组件连接，所述下模设置在压机的冲压底座上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122876275.XU CN216226449U (zh) | 2021-11-22 | 2021-11-22 | 农机悬挂件下拉杆冲压模具 |
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Publications (1)
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| CN216226449U true CN216226449U (zh) | 2022-04-08 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2021
- 2021-11-22 CN CN202122876275.XU patent/CN216226449U/zh active Active
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