CN218798313U - 一种重型轨道直轨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重型轨道直轨装置，包括底座，所述底座的上端一侧固定有第二竖板，所述第二竖板的一侧设有按压机构。本实用新型能够在重型轨道直轨装置对钢材压直加工过程中，更加方便的带动钢材移动，使钢材在重型轨道直轨装置上的移动更加方便快捷，有效的提高了直轨装置对钢材压直加工过程中的便捷性，同时会提高钢材的压直加工效率，从而提高了重型轨道的直轨加工效率，并且可以提高重型轨道直轨装置对钢材加工时的便捷性。

Description

一种重型轨道直轨装置

技术领域

本实用新型涉及轨道直轨技术领域，尤其涉及一种重型轨道直轨装置。

背景技术

轨道是使用条形的钢材铺设而成供火车、电车、矿车等行驶的路线，重型轨道是一种常用的运输方式，具有承载能力强、可靠性高、转运方式简单、适合长距离运输等特点，重型轨道在生产过程中，需要通过直轨装置对轨道用的钢材进行压直加工。

现有的重型轨道直轨装置在对钢材压直加工过程中，钢材在直轨装置上移动较为不便，从而降低了直轨装置对钢材压直过程中的便捷性，同时会降低钢材的压直加工效率，继而降低了重型轨道的直轨加工效率，所以需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有的重型轨道直轨装置的便捷性较低，在对钢材压直加工过程中钢材不便在直轨装置上移动，从而降低了直轨装置对钢材压直过程中的便捷性，继而降低了重型轨道直轨加工效率的不足，而提出的一种重型轨道直轨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种重型轨道直轨装置，包括底座，所述底座的上端一侧固定有第二竖板，所述第二竖板的一侧设有按压机构；

所述底座的上端另一侧固定有第一竖板，所述第一竖板的一侧固定有直线挡板，所述底座的上端中部等间距设置有多个承载辊，多个承载辊的两端均转动连接有固定件，多个固定件均固定连接在底座的上端，多个承载辊的上端共同设置有钢材，所述钢材的一侧抵触在直线挡板的一侧，所述按压机构上设有多个螺杆，多个螺杆均转动套接在第二竖板的一侧，多个螺杆上均螺纹套接有螺纹套管，多个螺纹套管的一端共同固定有直线按压板，所述直线按压板的一侧抵触在钢材的另一侧。

优选地，为了带动直线按压板移动，通过直线按压板的移动将钢材进行按压，使钢材被压直，所述按压机构包括固定安装在第二竖板一侧的伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有驱动锥形齿轮，所述驱动锥形齿轮的一侧上端啮合有传动锥形齿轮，所述第二竖板内转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿第二竖板内的一侧并固定连接在传动锥形齿轮的一侧中部，所述蜗杆的上端等间距啮合有多个蜗轮，多个蜗轮分别固定套接在多个螺杆上。

优选地，为了使直线按压板在移动时保持水平移动，所述直线按压板的另一侧四角均固定有横杆，四个横杆均滑动套接在第二竖板上，四个横杆的一端共同固定有连接板。

优选地，为了提高螺纹套管与直线按压板连接结构，提高螺纹套管与直线按压板连接的稳固性，多个螺纹套管上均固定连接有四个加固块，多个加固块分别位于多个螺纹套管的一周，多个加固块均固定连接在直线按压板的另一侧。

优选地，为了在直线按压板与钢材接触前先将钢材进行按压，使钢材在与直线按压板接触前保持稳定，避免因钢材移动而影响到钢材的压直加工效果，所述直线按压板的一侧下端等间距固定有多个伸缩杆，多个伸缩杆的一端均固定有按压块，多个按压块均抵触在钢材的另一侧，多个伸缩杆上均套接有弹簧，多个弹簧的一端均固定连接在直线按压板上，多个弹簧的另一端分别固定连接在多个按压块上。

优选地，为了增加第一竖板和第二竖板的稳固性，所述第一竖板和第二竖板的另一侧下端均等间距固定有多个支撑件，多个支撑件均通过两个螺栓固定连接在底座的上端，所述支撑件为斜三角形设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过多个承载辊的使用，可以在重型轨道直轨装置对钢材压直过程中，更加方便的带动钢材移动，使钢材在重型轨道直轨装置上的移动更加方便快捷，有效的提高了直轨装置对钢材压直过程中的便捷性，同时会提高钢材的压直加工效率，从而提高了重型轨道的直轨加工效率；

2、通过按压机构和直线挡板的使用，可以自动带动直线按压板对钢材进行按压，使钢材被压直加工，有效的提高了钢材压直加工过程中的便捷性，同时可以提高钢材压直的加工效率，从而可以提高重型轨道直轨装置对钢材加工时的便捷性；

综上所述，本实用新型能够在重型轨道直轨装置对钢材压直加工过程中，更加方便的带动钢材移动，使钢材在重型轨道直轨装置上的移动更加方便快捷，有效的提高了直轨装置对钢材压直加工过程中的便捷性，同时会提高钢材的压直加工效率，从而提高了重型轨道的直轨加工效率，并且可以提高重型轨道直轨装置对钢材加工时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种重型轨道直轨装置的连接结构图；

图2为本实用新型提出的一种重型轨道直轨装置的第二竖板内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种重型轨道直轨装置的A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种重型轨道直轨装置的支撑件放大图。

图中：1底座、2固定件、3承载辊、4钢材、5第一竖板、6直线挡板、7第二竖板、8支撑件、9伺服电机、10驱动锥形齿轮、11传动锥形齿轮、12蜗杆、13蜗轮、14螺杆、15螺纹套管、16直线按压板、17加固块、18横杆、19连接板、20伸缩杆、21按压块、22弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种重型轨道直轨装置，包括底座1，底座1的上端一侧固定有第二竖板7，底座1的上端另一侧固定有第一竖板5，底座1用于对各部件承载的载体，通过底座1上各部件的运作可以对重型轨道用的钢材4进行直线按压加工，实现对重型轨道直轨加工的目的，第一竖板5和第二竖板7均用于承载部分部件，通过第一竖板5和第二竖板7上的部件配合可以对重型轨道用的钢材4进行直线按压加工，实现对重型轨道直轨加工的目的，第一竖板5和第二竖板7的另一侧下端均等间距固定有多个支撑件8，多个支撑件8均通过两个螺栓固定连接在底座1的上端，支撑件8为斜三角形设计，通过螺栓可以将支撑件8固定在底座1上，通过多个支撑件8固定在底座1上可以对第一竖板5和第二竖板7进行支撑加固，提高第一竖板5和第二竖板7在底座1上端的稳定性，支撑件8为斜三角形设计可以提高支撑件8对第一竖板5和第二竖板7支撑的稳固性。

参照图1、2，第一竖板5的一侧固定有直线挡板6，通过第一竖板5可以对直线挡板6进行承载，直线挡板6的一侧为水平面，可以通过直线挡板6对钢材4的一侧进行承载，使钢材4的另一侧在被按压时钢材4与直线挡板6接触的一侧因受力而被直线加工，实现对钢材4一侧的直线加工，底座1的上端中部等间距设置有多个承载辊3，多个承载辊3的两端均转动连接有固定件2，多个固定件2均固定连接在底座1的上端，通过多个固定件2可以将多个承载辊3进行承载，使多个承载辊3安装在底座1的上端，同时多个承载辊3的转动不会被限制，多个承载辊3的上端共同设置有钢材4，钢材4的一侧抵触在直线挡板6的一侧，钢材4使重型轨道使用的条形钢材4，通过多个承载辊3可以使钢材4在移动时更加的方便，使钢材4在底座1上的移动更加方便快捷，有效的提高了钢材4压直加工过程中的便捷性，同时会提高钢材4的压直加工效率，从而提高了重型轨道的直轨加工效率，在对钢材4直线加工过程中，会通过配套部件将钢材4按压在直线挡板6的一侧水平面上，通过按压力度的增加而是钢材4的一侧因受力而被压直，实现对钢材4一侧的直线加工。

参照图1、2，第二竖板7的一侧设有按压机构，按压机构上设有多个螺杆14，多个螺杆14均转动套接在第二竖板7的一侧，通过第二竖板7可以对按压机构上的部件进行承载，按压机构运作会带动多个螺杆14同步转动，按压机构包括固定安装在第二竖板7一侧的伺服电机9，伺服电机9的输出轴末端固定连接有驱动锥形齿轮10，驱动锥形齿轮10的一侧上端啮合有传动锥形齿轮11，伺服电机9和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，伺服电机9用于按压机构各部件运作的动力源，通过伺服电机9的运作会带动驱动锥形齿轮10转动，驱动锥形齿轮10会推动传动锥形齿轮11转动，第二竖板7内转动连接有蜗杆12，蜗杆12的一端贯穿第二竖板7内的一侧并固定连接在传动锥形齿轮11的一侧中部，传动锥形齿轮11转动会带动蜗杆12转动，蜗杆12转动会对第二竖板7内的部件进行推动。

参照图1、2，蜗杆12的上端等间距啮合有多个蜗轮13，多个蜗轮13分别固定套接在多个螺杆14上，蜗杆12转动会推动多个蜗轮13同步转动，多个蜗轮13会带动多个螺杆14转动，多个螺杆14上均螺纹套接有螺纹套管15，多个螺纹套管15的一端共同固定有直线按压板16，直线按压板16的一侧抵触在钢材4的另一侧，螺杆14是一种表面设置有外螺纹的部件，螺纹套管15是一种内部设置有内螺纹的部件，通过多个螺杆14转动会推动多个螺纹套管15移动，多个螺纹套管15会带动直线按压板16移动，直线按压板16的一侧为水平面，通过直线按压板16的移动可以对钢材4进行按压，将钢材4按压在直线挡板6上，通过直线挡板6与直线按压板16的夹持按压可以对钢材4进行压直加工，使重型轨道用钢材4被直线加工，多个螺纹套管15上均固定连接有四个加固块17，多个加固块17分别位于多个螺纹套管15的一周，多个加固块17均固定连接在直线按压板16的另一侧，通过多个加固块17可以增加螺纹套管15与直线按压板16的连接结构，提高直线按压板16与螺纹套管15连接的稳固性，使螺纹套管15在移动时可以更加平稳的带动直线按压板16移动。

参照图1-3，直线按压板16的另一侧四角均固定有横杆18，四个横杆18均滑动套接在第二竖板7上，四个横杆18的一端共同固定有连接板19，通过四个横杆18可以使直线按压板16在移动时保持水平移动，通过连接板19可以对横杆18的一端进行阻挡，防止横杆18从第二竖板7上脱落，直线按压板16的一侧下端等间距固定有多个伸缩杆20，多个伸缩杆20的一端均固定有按压块21，多个按压块21均抵触在钢材4的另一侧，伸缩杆20是一种可以伸缩的部件，通过伸缩杆20会带动按压块21移动，多个伸缩杆20上均套接有弹簧22，多个弹簧22的一端均固定连接在直线按压板16上，多个弹簧22的另一端分别固定连接在多个按压块21上，弹簧22具有弹力，通过弹簧22的弹力可以对按压块21进行推动，在直线按压板16移动时会通过多个伸缩杆20带动多个按压块21移动，在直线按压板16与钢材4接触前将两个按压块21抵触在钢材4上，通过多个按压块21对钢材4进行按压，防止钢材4在与直线按压板16接触前移动，提高钢材4的稳定性，从而可以提高钢材4的直线加工效果，保证钢材4直线加工过程中的稳定性。

在本实用新型中，使用时：将钢材4放置在多个承载辊3上，推动钢材4在多个承载辊3上移动，将钢材4移动到相应位置后，配套控制设备控制伺服电机9运作，伺服电机9带动驱动锥形齿轮10转动，驱动锥形齿轮10推动传动锥形齿轮11转动，传动锥形齿轮11带动蜗杆12转动，蜗杆12推动多个蜗轮13转动，多个蜗轮13带动多个螺杆14转动，多个螺杆14推动多个螺纹套管15移动，多个螺纹套管15带动直线按压板16移动，直线按压板16带动多个伸缩杆20移动，多个伸缩杆20带动多个按压块21移动，多个按压块21抵触在钢材4的另一侧会对钢材4进行推动，将钢材4推动到与直线挡板6相抵触，直线按压板16持续移动会抵触在钢材4上，直线按压板16对钢材4进行按压，使钢材被压直。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种重型轨道直轨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端一侧固定有第二竖板(7)，所述第二竖板(7)的一侧设有按压机构；

所述底座(1)的上端另一侧固定有第一竖板(5)，所述第一竖板(5)的一侧固定有直线挡板(6)，所述底座(1)的上端中部等间距设置有多个承载辊(3)，多个承载辊(3)的两端均转动连接有固定件(2)，多个固定件(2)均固定连接在底座(1)的上端，多个承载辊(3)的上端共同设置有钢材(4)，所述钢材(4)的一侧抵触在直线挡板(6)的一侧，所述按压机构上设有多个螺杆(14)，多个螺杆(14)均转动套接在第二竖板(7)的一侧，多个螺杆(14)上均螺纹套接有螺纹套管(15)，多个螺纹套管(15)的一端共同固定有直线按压板(16)，所述直线按压板(16)的一侧抵触在钢材(4)的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种重型轨道直轨装置，其特征在于：所述按压机构包括固定安装在第二竖板(7)一侧的伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出轴末端固定连接有驱动锥形齿轮(10)，所述驱动锥形齿轮(10)的一侧上端啮合有传动锥形齿轮(11)，所述第二竖板(7)内转动连接有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)的一端贯穿第二竖板(7)内的一侧并固定连接在传动锥形齿轮(11)的一侧中部，所述蜗杆(12)的上端等间距啮合有多个蜗轮(13)，多个蜗轮(13)分别固定套接在多个螺杆(14)上。

3.根据权利要求1所述的一种重型轨道直轨装置，其特征在于：所述直线按压板(16)的另一侧四角均固定有横杆(18)，四个横杆(18)均滑动套接在第二竖板(7)上，四个横杆(18)的一端共同固定有连接板(19)。

4.根据权利要求1所述的一种重型轨道直轨装置，其特征在于：多个螺纹套管(15)上均固定连接有四个加固块(17)，多个加固块(17)分别位于多个螺纹套管(15)的一周，多个加固块(17)均固定连接在直线按压板(16)的另一侧。

5.根据权利要求1所述的一种重型轨道直轨装置，其特征在于：所述直线按压板(16)的一侧下端等间距固定有多个伸缩杆(20)，多个伸缩杆(20)的一端均固定有按压块(21)，多个按压块(21)均抵触在钢材(4)的另一侧，多个伸缩杆(20)上均套接有弹簧(22)，多个弹簧(22)的一端均固定连接在直线按压板(16)上，多个弹簧(22)的另一端分别固定连接在多个按压块(21)上。

6.根据权利要求1所述的一种重型轨道直轨装置，其特征在于：所述第一竖板(5)和第二竖板(7)的另一侧下端均等间距固定有多个支撑件(8)，多个支撑件(8)均通过两个螺栓固定连接在底座(1)的上端，所述支撑件(8)为斜三角形设计。

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